一种宋锦面料加工用平整装置的制作方法

本实用新型涉及宋锦加工技术领域，尤其涉及一种宋锦面料加工用平整装置。

背景技术：

宋锦，是中国传统的丝制工艺品之一。因其主要产地在苏州，故又称“苏州宋锦”。宋锦色泽华丽，图案精致，质地坚柔，被赋予中国“锦绣之冠”，它与南京云锦、四川蜀锦、广西壮锦一起，被誉为我国的四大名锦。宋锦开始于宋代末年(约公元11世纪)，产品分重锦和细锦、及匣锦、小锦。重锦质地厚重，产品主要用于宫殿、堂室内的陈设。细锦是宋锦中最具代表性的一类，厚薄适中，广泛用于服饰、装裱。

宋锦面料在进行定型加工前，可能会因为辊轮传送运输产生错位、张力不足等原因造成褶皱，如果对不平整的面料进行定型会影响产品的成型效果，为解决上述问题，本申请中提出一种宋锦面料加工用平整装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种能够消除面料褶皱，同时兼容多种厚度面料加工的宋锦面料加工用平整装置。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种宋锦面料加工用平整装置，包括整平装置外壳和安装块，整平装置外壳的内壁底面固定设置有承重底座，承重底座的上表面设置有两个安装支架，两个安装支架的顶端共设置有一个导热板，导热板的下表面固定连接有加热管，且加热管位于承重底座的上方，整平装置外壳的顶端贯穿开设有两个固定槽；

安装块贯穿固定槽并与整平装置外壳固定连接，安装块的上表面开设有限位凹槽，安装块的下表面开设有调节凹槽，且调节凹槽与限位凹槽相连，安装块的顶端通过限位凹槽螺纹配合连接有调节杆，调节杆的顶端设置有转动块，转动块位于安装块的上方，调节杆远离转动块的一端设置有调节块，调节块位于调节凹槽的内部；

安装块的底端固定连接有第一活动支架，第一活动支架位于整平装置外壳的内部，第一活动支架靠近安装块的一端开设有第一活动凹槽，第一活动支架远离安装块的一端开设有第二活动凹槽，第一活动支架的底端通过第二活动凹槽插接有第二活动支架，第二活动支架的顶端设置有连接块，连接块位于第一活动凹槽的内部并与第二活动凹槽相适配，连接块的顶端贴合连接有弹簧，弹簧位于第一活动凹槽的内部，弹簧远离连接块的一端贴合连接有滚珠，滚珠与调节块的下表面贴合连接，且滚珠与调节凹槽、第一活动凹槽相适配，第二活动支架的下方设置有滚筒。

优选的，两个第二活动支架的底端均固定连接有固定支架，固定支架位于第一活动支架的下方。

优选的，两个固定支架的两端均共同设置有一个连接支架，连接支架位于整平装置外壳的内部。

优选的，两个连接支架之间通过轴承转动连接有多个转动支架，多个转动支架的两端分别与两个连接支架相连。

优选的，多个转动支架上均套接有滚筒，滚筒位于导热板的上方。

优选的，整平装置外壳的一侧贯穿开设有进料槽，整平装置外壳的另一侧贯穿开设有出料槽。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过在整平装置外壳上设置的安装块、转动块、第一活动支架与第二活动支架，将宋锦面料放置在导热板上，加热管通过发热将热能传至导热板，使导热板对面料进行进行加热，然后转动安装块上的转动块，使调节杆通过与限位凹槽的螺纹配合改变高度，进而使调节块能够在调节凹槽内改变高度，当调节块活动时能够带动滚珠在调节凹槽与第一活动凹槽内移动，接着滚珠挤压弹簧，弹簧能通过对连接块的挤压带动第二活动支架向导热板上的面料进行挤压，此时，多个滚筒能够在面料上进行连续的压平，将发生叠合与褶皱的面料整平，避免面料在褶皱状态下进入下一道加工步骤，且通过弹簧的设置，第二活动支架能够通过第二活动凹槽进行一定空间的收缩活动，避免强行压拽面料导致面料的损坏，提高该装置的稳定性，并通过导热板的加热进一步提高整平效果，方便后续的定型加工，提高了产品的质量；

2、本实用新型通过在安装块上设置的转动块，通过转动转动块能弹簧的挤压程度，通过弹簧自身的弹性强弱来改变第二活动支架挤压的力度，方便对不同厚度的面料进行加工，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种宋锦面料加工用平整装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种宋锦面料加工用平整装置中的安装块结构剖面示意图。

图3为本实用新型提出的一种宋锦面料加工用平整装置中的第一活动支架结构剖面示意图。

图4为本实用新型提出的一种宋锦面料加工用平整装置中的固定支架结构俯视示意图。

附图标记：1、整平装置外壳；2、承重底座；3、安装支架；4、导热板；5、加热管；6、固定槽；7、安装块；8、限位凹槽；9、调节凹槽；10、调节杆；11、转动块；12、调节块；13、滚珠；14、第一活动支架；15、弹簧；16、第一活动凹槽；17、第二活动凹槽；18、第二活动支架；19、连接块；20、固定支架；21、连接支架；22、转动支架；23、滚筒；24、进料槽；25、出料槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种宋锦面料加工用平整装置，包括整平装置外壳1和安装块7，整平装置外壳1的内壁底面固定设置有承重底座2，承重底座2的上表面设置有两个安装支架3，两个安装支架3的顶端共设置有一个导热板4，导热板4的下表面固定连接有加热管5，且加热管5位于承重底座2的上方，整平装置外壳1的顶端贯穿开设有两个固定槽6；

安装块7贯穿固定槽6并与整平装置外壳1固定连接，安装块7的上表面开设有限位凹槽8，安装块7的下表面开设有调节凹槽9，且调节凹槽9与限位凹槽8相连，安装块7的顶端通过限位凹槽8螺纹配合连接有调节杆10，调节杆10的顶端设置有转动块11，转动块11位于安装块7的上方，调节杆10远离转动块11的一端设置有调节块12，调节块12位于调节凹槽9的内部；

安装块7的底端固定连接有第一活动支架14，第一活动支架14位于整平装置外壳1的内部，第一活动支架14靠近安装块7的一端开设有第一活动凹槽16，第一活动支架14远离安装块7的一端开设有第二活动凹槽17，第一活动支架14的底端通过第二活动凹槽17插接有第二活动支架18，第二活动支架18的顶端设置有连接块19，连接块19位于第一活动凹槽16的内部并与第二活动凹槽17相适配，连接块19的顶端贴合连接有弹簧15，弹簧15位于第一活动凹槽16的内部，弹簧15远离连接块19的一端贴合连接有滚珠13，滚珠13与调节块12的下表面贴合连接，且滚珠13与调节凹槽9、第一活动凹槽16相适配，第二活动支架18的下方设置有滚筒23。

本实用新型中，在使用该装置时，将宋锦面料放置在导热板4上，加热管5通过发热将热能传至导热板4，使导热板4对面料进行进行加热，然后转动安装块7上的转动块11，使调节杆10通过与限位凹槽8的螺纹配合改变高度，进而使调节块12能够在调节凹槽9内改变高度，当调节块12活动时能够带动滚珠13在调节凹槽9与第一活动凹槽16内移动，接着滚珠13挤压弹簧15，弹簧15能通过对连接块19的挤压带动第二活动支架18向导热板4上的面料进行挤压，此时，多个滚筒23能够在面料上进行连续的压平，将发生叠合与褶皱的面料整平，避免面料在褶皱状态下进入下一道加工步骤，且通过弹簧15的设置，第二活动支架18能够通过第二活动凹槽17进行一定空间的收缩活动，避免强行压拽面料导致面料的损坏，提高该装置的稳定性，并通过导热板4的加热进一步提高整平效果，方便后续的定型加工，提高了产品的质量。

在一个可选的实施例中，两个第二活动支架18的底端均固定连接有固定支架20，固定支架20位于第一活动支架14的下方，两个固定支架20的两端均共同设置有一个连接支架21，连接支架21位于整平装置外壳1的内部，两个连接支架21之间通过轴承转动连接有多个转动支架22，多个转动支架22的两端分别与两个连接支架21相连，多个转动支架22上均套接有滚筒23，滚筒23位于导热板4的上方。

需要说明的是，通过这样的设置，使滚筒23在挤压面料时够在转动支架22上转动，使面料在导热板4上活动时，滚筒23能够均匀的对面料进行整平，提高加工质量。

在一个可选的实施例中，整平装置外壳1的一侧贯穿开设有进料槽24，整平装置外壳1的另一侧贯穿开设有出料槽25。

需要说明的是，通过这样的设置，使面料能够从进料槽24进入整平装置外壳1内，经过导热板4后从出料槽25进入下一道加工步骤，节约工作时间。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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