一种棕丝引丝钩的制作方法

本发明涉及塑料圆织机，尤其是一种棕丝引丝钩。

背景技术：

现有塑料圆织机的棕丝布设，一直沿用手工逐根穿丝办法。原因一，引进样机本身结构存在问题，误将棕带上的内外棕丝间距设成等距结构，仿制时依样画葫芦照搬，使外棕丝径向投影到内棕丝圆上后，相邻内外棕丝间距各不相同，有大有小甚至重叠，根本无规可循，无法借用工具成组引布丝；原因二，虽然国家专利“一种综带组件及圆织机”(201820657468.1)已公开内外棕丝应该等圆心角设置，但仍没有解决快速有序穿丝问题，用一组平行设置的引丝钩显然无法穿引丝。

棕丝布设经丝困难在于：1.棕丝和筘齿排列密集，塑料圆织机一般有内外棕丝10-12根，间距仅8-9mm，内外棕丝相隔不到30mm，加上有些门圈上还设有至少10-12根筘齿，筘齿间距一般小于8mm，离内棕丝距离15-17mm，如此密集程度，显然给穿丝带来十分不便；2.特别是对于透明丝，它不同于有色扁丝，可以方便辨认，给穿丝增加困难。由此种种，导致乱穿丝时有出现，如出现两筘齿之间布一根的、有布三根的，导致经丝刮蹭、甚至断经。

技术实现要素：

本发明所要达到的目的就是提供一种棕丝引丝钩，可以实现经丝快速而有序穿引布设。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括手柄、底板、推板、导板和钩针。底板上设有通槽，推板上设有螺钉，螺钉处于通槽内，与底板和通槽滑动配合，用于推板导向；推板上设有一条状凸缘，条状凸缘与钩针尾部的开口a滑动配合，推板前后移动通过凸缘带动钩针移动的同时，钩针尾部可横向位移；导板一端与底板前端齐平并固定连接，导板上设有导槽，钩针设在底板与导槽构成的封闭槽内，导槽与钩针滑动配合；钩针头部设有一带有开口b的倒钩；经丝布设时，导板前端抵住筘齿，钩针先穿过筘齿，移动推板，每根钩针将沿径向前伸，头部从内棕丝之间穿过，再从外棕丝的棕丝眼中穿过并露头，经丝挂上倒钩后，往后移动推板，完成对一组经丝的引布丝，以此类推，完成对另一组经丝的引布丝。为使钩针顺利成组钩引丝，钩针的横截面尺寸必须小于内外棕丝眼孔径；钩针数等于内棕丝数或外棕丝数；导槽相邻夹角相等，均等于内棕丝或外棕丝所处的圆心角；推板导程a不小于筘齿到外棕丝的距离b，通槽长度大于推板导程a。

进一步的，所述底板上的通槽为两条。

进一步的，所述钩针头部的倒钩开口露出导板外面，可方便挂引丝。

本发明的有益效果是，可方便快速完成棕丝的穿引经丝，数倍地提高布丝效率，更为重要的是，可防止经丝乱布设而发生刮蹭断经。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明实施例一棕丝引丝钩结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中a局部放大图。

具体实施方式

实施例一：

如图1图2图3所示，本发明一种棕丝引丝钩，包括手柄1、底板2、推板3、导板7和钩针6，所述底板上设有用于推板导向用的通槽5，所述推板上设有螺钉4，螺钉处于通槽内，与底板和通槽滑动配合；所述推板上设有一条状凸缘14，条状凸缘宽3mm，钩针尾部的开口a15宽3.1mm，条状凸缘与钩针尾部的开口a15滑动配合，推板前后移动通过凸缘带动钩针径向移动的同时，钩针尾部可自由横向位移；所述导板一端与底板前端齐平并固定连接，所述导板上导槽8与底板之间构成一封闭槽，封闭槽内设有钩针6，封闭槽横截面尺寸1.1mm×3.1mm，钩针横截面尺寸1.0mm×3.0mm，封闭槽与钩针滑动配合；所述钩针头部设有一带有开口b13的倒钩，经丝11布设时，导板前端抵住筘齿9，钩针先穿过筘齿，移动推板，钩针头部从内棕丝10之间穿过，再从外棕丝12的棕丝眼中穿过并露头，经丝挂上倒钩后，往后移动推板，完成对一组经丝的引布丝，以此类推，完成对另一组经丝的引布丝。为实现布丝：所述钩针的横截面尺寸1.0mm×3.0mm，小于内外棕丝眼孔径φ5；所述钩针数等于内棕丝数或外棕丝数，均为10根；所述导槽相邻夹角相等，均等于内棕丝或外棕丝所处的圆心角，均等于0.9°；所述筘齿9至外棕丝12的距离为47mm，推板与导板的间距为50mm，确保钩针的位移量大于筘齿至外棕丝距离。

进一步的，所述底板上的通槽5为两条。

进一步的，钩针头部倒钩的开口b13距离导板前端15mm。

图1为外棕丝的经丝布引丝示意图，导板8前端抵住筘齿9，钩针已均穿越筘齿，将推板前推，钩针按径向方向前伸从内棕丝之间穿过，直至从外棕丝眼中穿过，挂上一组经丝后将推板后移，完成对外棕丝布设；由于内外棕丝对应的圆心角相同，所以用同一棕丝引丝钩，按外棕丝相同操作，即可完成对内棕丝的布丝。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

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