一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备的制作方法

本实用新型涉及了钢丝绳生产线设备技术领域，更具体的涉及了一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备。

背景技术：

随着工业的发展，钢丝绳在各行各业发挥的作用越来越重要，并且钢丝绳是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢丝绳在生产时通过合绳机将多根钢丝拧成股，在使用时，钢丝绳各股会产生直接接触摩擦，产生钢丝绳疲劳后，就会出现断丝现象，从而钢丝绳工作强度变短、弯折频率高和使用寿命短。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备，其离线注涂塑不但使得钢丝绳具有工作强度变长、弯折频率低和使用寿命长，而且使得钢丝绳各股不会产生直接接触摩擦，有效防止摩擦断丝现象，可以延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备,包括龙门放线装置、加热除油装置、校直装置、离线注涂塑装置、水冷却装置、干燥装置、直径测量仪、牵引装置和龙门收线装置，所述龙门收线装置位于牵引装置左侧，所述牵引装置位于直径测量仪左侧，所述直径测量仪位于干燥装置左侧，所述干燥装置位于水冷却装置左侧，所述水冷却装置位于离线注涂塑装置左侧，所述离线注涂塑装置位于校直装置左侧，所述校直装置位于加热除油装置左侧，所述加热除油装置位于龙门放线装置左侧，所述离线注涂塑装置包括旋转模、传动组件和挤塑机，所述挤塑机位于传动组件右侧，所述传动组件与旋转模转动连接，由于旋转模、传动组件和挤塑机，所述挤塑机位于传动组件右侧，所述传动组件与旋转模转动连接，在工作中，将第一次捻制后的钢丝绳绳芯经过挤塑机的挤塑机头，被挤塑机头挤塑包覆在绳芯表面，再经过旋转模，使绳芯表面形成螺旋状的涂塑层，再进行第二次捻制外层股时，钢丝绳绳芯放入到外部的筐篮机上进行第二次捻制外层股，外层股正好镶嵌在绳芯表面涂塑螺旋凹槽内，最终捻制后的成品钢丝绳，实现离线注涂塑目的，不仅内外层股与股之间通过塑料隔离，而且，外层股之间股与股也隔离，防止了内外层和外层股之间的直接摩擦疲劳断丝现象，从而延长了钢丝绳使用寿命，从而解决了现有技术中传统的钢丝绳在使用时，钢丝绳各股会产生直接接触摩擦，产生钢丝绳疲劳后，就会出现断丝现象，从而钢丝绳工作强度变短、弯折频率高和使用寿命短的问题，因此该离线注涂塑钢丝绳生产线设备采用离线注涂塑不但使得钢丝绳具有工作强度变长、弯折频率低和使用寿命长，而且使得钢丝绳各股不会产生直接接触摩擦，有效防止摩擦断丝现象，可以延长使用寿命的特点。

优选地，所述龙门放线装置为龙门放线机，所述龙门收线装置为龙门收线机，所述龙门收线装置右侧和龙门放线装置左侧均设置有导轮装置，所述导轮装置包括支架和导轮，所述导轮与支架转动连接，由于导轮装置包括支架和导轮，所述导轮与支架转动连接，在钢丝绳绳芯收放线时，该导轮可以平稳快速的对钢丝绳进行输送，从而提高了钢丝绳绳芯收放线的工作效率。

优选地，所述干燥装置包括第一干燥风机和第二干燥风机，所述第二干燥风机位于第一干燥风机左侧，由于干燥装置包括第一干燥风机和第二干燥风机，该第一干燥风机和第二干燥风机可以对钢丝绳进行干燥处理，使得塑料与钢丝绳绳芯各股的间隙处能够干燥，防止钢丝绳间隙处出现生锈现象，从而提高了使用寿命。

优选地，所述牵引装置为履带牵引机，由于牵引装置为履带牵引机，该履带牵引机具有牵引速度均匀的特点，从而提高了钢丝绳绳芯在牵引过程中的稳定性。

优选地，所述校直装置为钢丝绳校直器，由于校直装置为钢丝绳校直器，该钢丝绳校直器具有校直钢丝绳作用，防止钢丝绳弯曲，降低弯折频率，从而提高了钢丝绳绳芯使用寿命。

优选地，所述水冷却装置包括冷却水交换器和两个及以上水冷却槽，所述水冷却槽位于所述第一干燥风机和所述旋转模之间，且该水冷却槽与冷却水交换器相连通，由于水冷却槽位于所述第一干燥风机和所述旋转模之间，且该水冷却槽与冷却水交换器相连通，该多个水冷却槽对钢丝绳绳芯进行冷却处理，从而可以提高钢丝绳在工作时的工作强度。

优选地，所述加热除油装置为具有加热功能的除油器，由于加热除油装置为具有加热功能的除油器，该具有加热功能的除油器能够对钢丝绳绳芯进行除油处理，从而提高钢丝绳绳芯在工作时，防止出现滑绳现象，从而提高了安全性。

优选地，所述传动组件包括第一齿形链轮、第二齿形链轮、齿形链和伺服电机，所述伺服电机通过第一齿形链轮与齿形链一端相连接，该齿形链另一端与第二齿形链轮相连接，所述第二齿形链轮与所述旋转模齿轮啮合连接，由于伺服电机通过第一齿形链轮与齿形链一端相连接，该齿形链另一端与第二齿形链轮相连接，所述第二齿形链轮与所述旋转模齿轮啮合连接，该伺服电机经第一齿形链轮的齿形链来带动第二齿形链轮平稳转动，然后第二齿形链轮带动旋转模转动，从而使绳芯表面形成螺旋状的涂塑层目的。

优选地，所述伺服电机设置有电机支架，所述电机支架上端与所述伺服电机固定连接，由于电机支架上端与所述伺服电机固定连接，该电机支架能将伺服电机支撑住，防止伺服电机在工作中产生晃动，从而提高了稳定性。

优选地，所述挤塑机包括上料斗、挤塑机头、螺杆、从动轮、主动轮和电机，所述电机通过主动轮与从动轮转动连接，所述从动轮与螺杆一端转动连接，所述螺杆另一端延伸至挤塑机头内，所述挤塑机头与上料斗相连通，由于电机通过主动轮与从动轮转动连接，所述从动轮与螺杆一端转动连接，所述螺杆另一端延伸至挤塑机头内，所述挤塑机头与上料斗相连通，能够使上料斗里的塑料进入到挤塑机头，同时电机提供动力，使得从动轮旋转带动螺杆将塑料从挤塑机挤塑包覆在钢丝绳绳芯表面，从而实现钢丝绳绳芯包覆塑料的目的。

较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：本实用新型通过旋转模、传动组件和挤塑机，所述挤塑机位于传动组件右侧，所述传动组件与旋转模转动连接，将第一次捻制后的钢丝绳绳芯经过挤塑机的挤塑机头，被挤塑机头挤塑包覆在绳芯表面，再经过旋转模，使绳芯表面形成螺旋状的涂塑层，再进行第二次捻制外层股时，钢丝绳绳芯放入到外部的筐篮机上进行第二次捻制外层股，外层股正好镶嵌在绳芯表面涂塑螺旋凹槽内，最终捻制后的成品钢丝绳，实现离线注涂塑目的，不仅内外层股与股之间通过塑料隔离，而且，外层股之间股与股也隔离，防止了内外层和外层股之间的直接摩擦疲劳断丝现象，从而延长了钢丝绳使用寿命，从而解决了现有技术中传统的钢丝绳在使用时，钢丝绳各股会产生直接接触摩擦，产生钢丝绳疲劳后，就会出现断丝现象，从而钢丝绳工作强度变短、弯折频率高和使用寿命短的问题，因此该离线注涂塑钢丝绳生产线设备采用离线注涂塑不但使得钢丝绳具有工作强度变长、弯折频率低和使用寿命长，而且使得钢丝绳各股不会产生直接接触摩擦，有效防止摩擦断丝现象，可以延长使用寿命的特点，并且导轮装置包括支架和导轮，所述导轮与支架转动连接，在钢丝绳绳芯收放线时，该导轮可以平稳快速的对钢丝绳进行输送，从而提高了钢丝绳绳芯收放线的工作效率，同时干燥装置包括第一干燥风机和第二干燥风机，该第一干燥风机和第二干燥风机可以对钢丝绳进行干燥处理，使得塑料与钢丝绳绳芯各股的间隙处能够干燥，防止钢丝绳间隙处出现生锈现象，从而提高了使用寿命，并且牵引装置为履带牵引机，该履带牵引机具有牵引速度均匀的特点，从而提高了钢丝绳绳芯在牵引过程中的稳定性，同时校直装置为钢丝绳校直器，该钢丝绳校直器具有校直钢丝绳作用，防止钢丝绳弯曲，降低弯折频率，从而提高了钢丝绳绳芯使用寿命，并且水冷却槽位于所述第一干燥风机和所述旋转模之间，且该水冷却槽与冷却水交换器相连通，该多个水冷却槽对钢丝绳绳芯进行冷却处理，从而可以提高钢丝绳在工作时的工作强度，同时加热除油装置为具有加热功能的除油器，该具有加热功能的除油器能够对钢丝绳绳芯进行除油处理，从而提高钢丝绳绳芯在工作时，防止出现滑绳现象，从而提高了安全性，并且伺服电机通过第一齿形链轮与齿形链一端相连接，该齿形链另一端与第二齿形链轮相连接，所述第二齿形链轮与所述旋转模齿轮啮合连接，该伺服电机经第一齿形链轮的齿形链来带动第二齿形链轮平稳转动，然后第二齿形链轮带动旋转模转动，从而使绳芯表面形成螺旋状的涂塑层目的，同时电机支架上端与所述伺服电机固定连接，该电机支架能将伺服电机支撑住，防止伺服电机在工作中产生晃动，从而提高了稳定性，并且电机通过主动轮与从动轮转动连接，所述从动轮与螺杆一端转动连接，所述螺杆另一端延伸至挤塑机头内，所述挤塑机头与上料斗相连通，能够使上料斗里的塑料进入到挤塑机头，同时电机提供动力，使得从动轮旋转带动螺杆将塑料从挤塑机挤塑包覆在钢丝绳绳芯表面，从而实现钢丝绳绳芯包覆塑料的目的。

附图说明

图1：本实用新型主视图；

图2：本实用新型俯视图；

图3：本实用新型旋转模结构示意图。

其中：1-龙门放线装置；2-加热除油装置；3-校直装置；4-离线注涂塑装置；5-水冷却装置；6-干燥装置；7-直径测量仪；8-牵引装置；9-龙门收线装置；10-旋转模；11-传动组件；12-挤塑机；13-导轮装置；14-支架；15-导轮；16-第一干燥风机；17-第二干燥风机；18-冷却水交换器；19-水冷却槽；20-第一齿形链轮；21-第二齿形链轮；22-齿形链；23-伺服电机；24-电机支架；25-上料斗；26-挤塑机头；27-螺杆；28-从动轮；29-主动轮；30-电机。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-3示，一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备,包括龙门放线装置1、加热除油装置2、校直装置3、离线注涂塑装置4、水冷却装置5、干燥装置6、直径测量仪7、牵引装置8和龙门收线装置9，所述龙门收线装置9位于牵引装置8左侧，所述牵引装置8位于直径测量仪7左侧，所述直径测量仪7位于干燥装置6左侧，所述干燥装置6位于水冷却装置5左侧，所述水冷却装置5位于离线注涂塑装置4左侧，所述离线注涂塑装置4位于校直装置3左侧，所述校直装置3位于加热除油装置2左侧，所述加热除油装置2位于龙门放线装置1左侧，所述离线注涂塑装置4包括旋转模10、传动组件11和挤塑机12，所述挤塑机12位于传动组件11右侧，所述传动组件11与旋转模10转动连接，所述龙门放线装置1为龙门放线机，所述龙门收线装置9为龙门收线机，所述龙门收线装置9右侧和龙门放线装置1左侧均设置有导轮装置13，所述导轮装置13包括支架14和导轮15，所述导轮15与支架14转动连接，所述干燥装置6包括第一干燥风机16和第二干燥风机17，所述第二干燥风机17位于第一干燥风机16左侧，所述牵引装置8为履带牵引机，所述校直装置3为钢丝绳校直器，所述水冷却装置5包括冷却水交换器18和两个及以上水冷却槽19，所述水冷却槽19位于所述第一干燥风机16和所述旋转模10之间，且该水冷却槽19与冷却水交换器18相连通，所述加热除油装置2为具有加热功能的除油器，所述传动组件11包括第一齿形链轮20、第二齿形链轮21、齿形链22和伺服电机23，所述伺服电机23通过第一齿形链轮20与齿形链22一端相连接，该齿形链22另一端与第二齿形链轮21相连接，所述第二齿形链轮21与所述旋转模10齿轮啮合连接，所述伺服电机23设置有电机支架24，所述电机支架24上端与所述伺服电机23固定连接，所述挤塑机12包括上料斗25、挤塑机头26、螺杆27、从动轮28、主动轮29和电机30，所述电机30通过主动轮29与从动轮28转动连接，所述从动轮28与螺杆27一端转动连接，所述螺杆27另一端延伸至挤塑机头26内，所述挤塑机头26与上料斗25相连通。

上述中一种离线注涂塑钢丝绳生产线设备的工作过程如下：在工作时，龙门放线装置9(龙门放线机)把钢丝绳绳股经导轮装置13的导轮15传输到加热除油装置2(除油器)进行除油处理，再经校直装置3(钢丝绳校直器)对钢丝绳绳股进行校直处理后，然后再进入到挤塑机12的挤塑机头26，此时上料斗25里的塑料进入到挤塑机头26，然后电机30提供动力，使得从动轮28旋转带动螺杆27将塑料从挤塑机头26将塑料包覆到钢丝绳绳芯表面，然后伺服电机23经第一齿形链轮20的齿形链22来带动第二齿形链轮21平稳转动，然后第二齿形链轮21带动旋转模10转动，然后旋转模10将钢丝绳绳芯表面形成螺旋状的涂塑层，再经水冷却装置5的多个水冷却槽19对钢丝绳绳芯进行冷却处理，冷却处理后，该钢丝绳绳芯在进行干燥装置6的第一干燥风机16和第二干燥风机17可以对钢丝绳绳芯进行干燥处理，然后再经直径测量仪7对钢丝绳绳芯直径进行测量处理，再由牵引装置8(履带牵引机)平稳快速的牵引经导轮装置13输送到龙门收线装置9(龙门收线机)里，最后在把钢丝绳绳芯放入到外部的筐篮机上进行第二次捻制外层股，外层股正好镶嵌在绳芯表面涂塑螺旋凹槽内，最终捻制后的成品钢丝绳，实现离线注涂塑目的。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

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