一种阻燃功能性服装面料制备工艺的制作方法

本发明涉及服装面料制备技术领域，具体为一种阻燃功能性服装面料制备工艺。

背景技术：

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软。

现有技术中公开的阻燃面料制备工艺的发明案件中，发明专利申请号为cn201711282809.8的中国专利，公开了一种阻燃全棉针织布的生产工艺，所述生产工艺流程依次经过如下步骤：浸轧阻燃整理液、低温预烘工艺、氨熏工艺、氧化中和水洗工艺、定型烘干工艺，得到阻燃全棉针织布料。

目前在阻燃服装面料制备过程中，在将服装面料浸泡到阻燃浸泡液时，存在服装面料与阻燃浸泡液接触不足，服装面料存在褶皱导致各部位吸收的阻燃浸泡液有较大的差别，进而导致制备的阻燃服装面料阻燃效果较差且整块服装面料各个部位的阻燃效果均不同。

基于此，本发明设计了一种阻燃功能性服装面料制备工艺，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阻燃功能性服装面料制备工艺，以解决上述背景技术中提出的目前在阻燃服装面料制备过程中，在将服装面料浸泡到阻燃浸泡液时，存在服装面料与阻燃浸泡液接触不足，服装面料存在褶皱导致各部位吸收的阻燃浸泡液有较大的差别，进而导致制备的阻燃服装面料阻燃效果较差且整块服装面料各个部位的阻燃效果均不同的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃功能性服装面料制备工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：制作阻燃浸泡液，fr1为350-450g/l，nt为1-2g/l，tea为14-18g/l，调节溶液的ph值为6.0左右的弱酸性；

步骤二：将需要浸泡的面料放入阻燃浸泡设备中，将阻燃浸泡液放入其中使面料充分的与阻燃浸泡液相接触，浸泡完成后进行烘干且保持含水率在14%-18%之间；

步骤三：将烘干后的面料进行氨熏，根据织物的厚薄和阻燃剂用量的大小来调节氨气的流量以达到最佳阻燃效果；

步骤四：利用对氨熏过后的面料进行水洗，完成后即可得到具备阻燃的面料；

其中，步骤二中所述阻燃浸泡设备中，包括阻燃壳体，所述阻燃壳体内壁底部固定连接有工作台，所述工作台两端均固定连接有框型挤压架，所述框型挤压架底部一端呈弧形面，所述工作台两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部共同固定连接有滑动框，所述阻燃壳体顶部固定连接有框型固定架，所述框型固定架底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端连接有面料展平单元，所述阻燃壳体顶部固定连接有压平单元；

所述面料展平单元包括拉动板，所述拉动板滑动连接在滑动框的内壁上，所述拉动板顶部中间与电动推杆伸缩端固定连接，所述拉动板两端均固定连接有拉动凸台，所述拉动凸台两侧均固定连接有绳索，所述绳索另一端固定连接有移动板，两个所述移动板共同固定连接有移动轴，所述移动轴两端表面均转动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆端部开设有让位槽，所述第二连杆端部侧面滑动连接在让位槽的内壁上，两个所述第一连杆共同固定连接有第一转轴，所述第一转轴表面转动连接有第一压辊，所述第一压辊两端侧面均摩擦接触有第一阻尼块，所述第一阻尼块固定连接在第一连杆的侧面，两个所述第二连杆共同固定连接有第二转轴，所述第二转轴表面转动连接有第二压辊，所述第二压辊两端均摩擦接触有第二阻尼块，所述第二阻尼块固定连接在第二连杆的侧面，所述第二压辊表面滑动连接在工作台的顶部，所述第一压辊和第二压辊中间连接有面料，所述第一连杆和第二连杆侧面共同固定连接有第一弹簧，所述工作台顶部侧面开设有四个滑动轨，所述工作台顶部侧面固定连接有四个固定凸台，所述移动板滑动连接在滑动轨的内壁上，所述固定凸台和移动板侧面共同固定连接有第二弹簧，所述工作台侧面端部转动连接有四个第一滚轮，所述绳索滑动连接在第一滚轮表面上，所述阻燃壳体顶部固定连接有四个支撑凸台，同侧两个所述支撑凸台共同固定连接支撑轴，所述支撑轴表面转动连接有两个第二滚轮，所述绳索滑动连接在第二滚轮表面上，所述阻燃壳体内壁位于工作台侧面连接有两个支撑单元，所述阻燃壳体内壁位于支撑单元侧面连接有搅动单元；

工作时，目前在阻燃服装面料制备过程中，在将服装面料浸泡到阻燃浸泡液时，存在服装面料与阻燃浸泡液接触不足，服装面料存在褶皱导致各部位吸收的阻燃浸泡液有较大的差别，进而导致制备的阻燃服装面料阻燃效果较差且整块服装面料各个部位的阻燃效果均不同，本技术方案通过设置面料展平单元实现将放入阻燃浸泡设备中的服装面料只需要展平开始阶段的服装面料，后续服装面料的展平不需要重复操作，首先将面料依次穿过压平单元、搅动单元和支撑单元，在从第一压辊和第二压辊中间位置穿过并从另外一侧相同的单元穿出来，将阻燃浸泡液放入其中直到工作台上的面料全部处于阻燃浸泡液当中，此时启动电动推杆向下运动，电动推杆伸缩端带动拉动板向下运动，拉动板通过拉动凸台拉动四根绳索，受到拉动的绳索拉动移动板沿着滑动轨滑动同时开始拉伸第二弹簧，移动板通过移动轴带动第一连杆和第二连杆运动，第一连杆和第二连杆带动第一压辊和第二压辊向框型挤压架内运动，第二压辊沿着工作台表面转动，由于框型挤压架高度低于第一压辊的高度，在第一压辊运动到框型挤压架端部弧形面时会受到弧形面的挤压，受到挤压的第一压辊以移动轴为中心转动并挤压第一弹簧，随着第一压辊继续运动，最终第一压辊和第二压辊表面会挤压住位于中间位置的面料并在后续运动中开始对面料进行拉伸展平，由于阻尼块的存在，因而第一压辊和第二压辊在挤压住面料向后运动，在面料未展平时，面料和压辊之间不会存在相对的滑动，当面料基本展平完成时，第一压辊和第一压辊运动停止，在将浸泡完成的面料拉出阻燃浸泡设备时，面料和压辊之间将产生相对滑动，在完成该面料的阻燃浸泡后，将面料全部拉出该阻燃浸泡设备，再次启动电动推杆收缩，在第二弹簧拉动作用下带动移动板进行复位运动同时连带第一压辊和第二压辊进行复位，通过上述过程，实现了面料充分的展平且不会存在褶皱，保证了面料与阻燃浸泡液充分的接触，且后续面料不需要在进行展平操作即可保证其表面的平整性。

作为本发明的进一步方案，所述支撑单元包括两个第二滚轴，两个所述第二滚轴固定连接在阻燃壳体的内壁上，两个所述第二滚轴表面均固定连接有第二圆滚，所述第二圆滚表面固定连接有两个气弹簧，所述气弹簧伸缩端一侧呈第一斜面，两个所述气弹簧伸缩端共同转动连接有第三圆滚，所述框型挤压架顶部开设有两个滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有l型板，所述框型挤压架顶部固定连接有两个挡板，所述l型板侧面与挡板共同固定连接有第三弹簧，所述l型板另一端连接在第一斜面底部，所述l型板开设有第二斜面；工作时，在第一压辊和第二压辊挤压住面料进行展平运动时，绕过支撑单元的面料可能会产生松动，本技术方案通过设置第二圆滚、气弹簧、第三圆滚、l型板和第三弹簧实现了对面料的支撑，在第一压辊和第二压辊挤压住面料进行展平运动，移动轴会挤压住l型板，受到挤压的l型板拉伸第三弹簧并向后侧移动，随着l型板的移动，第二斜面与第一斜面相接触，并在气弹簧的弹性力的作用下，第一斜面沿着第二斜面向下逐步滑动，同时气弹簧带动第三圆滚也逐步向下运动，依靠第三圆滚挤压面料即可实现对面料的支撑作用，防止其出现松动，不贴合第三圆滚表面的现象出现，复位时，通过第三弹簧复位力的作用即可实现重新复位。

作为本发明的进一步方案，所述滑动框顶部固定连接有四组支撑架，每组支撑架个数为两个，同组所述支撑架之间共同转动连接有支撑辊；工作时，在拉动板通过拉动凸台拉动四根绳索向下运动时，四根绳索会与滑动框边沿内壁产生较大的摩擦，导致绳索会产生断裂的危险，本技术方案通过设置支撑辊，在四根绳索向下运动时会首先与支撑辊接触并在其表面滑动，通过该装置实现了防止绳索因与滑动框边沿内壁产生较大的摩擦，导致绳索会产生断裂的危险，提高了绳索的使用寿命。

作为本发明的进一步方案，所述搅动单元包括两个第一滚轴，两个所述第一滚轴转动连接在阻燃壳体的内壁上，所述第一滚轴表面固定连接有第一圆滚，所述面料穿过第一圆滚的表面，所述第一滚轴表面固定连接有两个搅拌叶轮；工作时，在面料接连不断的从外部向内部装置内输送，由于面料与第一圆滚相贴合，面料通过时会带动第一圆滚转动，由于第一圆滚和第一滚轴固定连接，同时会带动第一滚轴转动，第一滚轴带动两个搅拌叶轮转动，从而实现了内部阻燃浸泡液的搅拌，保证各药剂之间的混合充分。

作为本发明的进一步方案，所述压平单元包括两个l型撑板，两个所述l型撑板固定连接在阻燃壳体内壁上，两个所述l型撑板共同转动连接有两个第三压辊；工作时，通过设置两个第三压辊实现在进入到阻燃浸泡设备之前对面料进行一次压平处理，保证其表面的平整性。

作为本发明的进一步方案，所述阻燃壳体底部固定连接有三个圆形阵列分布的支撑腿，所述支撑腿上螺纹连接有调节螺栓，所述支撑腿上开设有安装槽，所述调节螺栓连接在安装槽的内壁上；工作时，通过设置调节螺栓，可以调节阻燃壳体整体的平整性，使其可以适用不同的地面环境。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置电动推杆、移动板、移动轴、第一连杆、第二连杆、第一压辊和第二压辊实现了面料充分的展平且不会存在褶皱，保证了面料与阻燃浸泡液充分的接触，且后续面料不需要在进行展平操作即可保证其表面的平整性。

2.本发明通过设置第二圆滚、气弹簧、第三圆滚、l型板和第三弹簧，在第一压辊和第二压辊挤压住面料进行展平运动时，移动轴会挤压l型板并使得气弹簧底部的第一斜面沿着第二斜面向下逐步滑动，气弹簧带动第三圆滚向下运动，即可实现对面料的支撑撑紧的作用，防止其出现松动，不贴合第三圆滚表面的现象出现。

3.本发明通过设置第一滚轴、第一圆滚和搅拌叶轮实现利用面料的移动带动第一圆滚转动，第一圆滚通过第一滚轴带动搅拌叶轮进行转动，实现了对阻燃壳体内部的阻燃浸泡液的搅拌，保证各药剂之间混合的充分性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制备工艺流程图；

图2为本发明总体结构局部剖切后的第一立体图；

图3为本发明图2中a处的局部放大图；

图4为本发明总体结构局部剖切后的第二立体图；

图5为本发明图4中b处的局部放大图；

图6为本发明图4中c处的局部放大图；

图7为本发明图6中d处的局部放大图；

图8为本发明中第二滚轴、第二圆滚、气弹簧和第三圆滚连接情况的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

阻燃壳体1、工作台2、框型挤压架3、弧形面4、支撑板5、滑动框6、框型固定架7、电动推杆8、拉动板9、拉动凸台10、绳索11、移动板12、移动轴13、第一连杆14、第二连杆15、让位槽16、第一压辊17、第一阻尼块18、第二压辊19、第二阻尼块20、第一弹簧21、固定凸台22、第二弹簧23、第一滚轮24、支撑凸台25、支撑轴26、第二滚轮27、第二滚轴28、第二圆滚29、气弹簧30、第一斜面31、第三圆滚32、滑动槽33、l型板34、挡板35、第三弹簧36、第二斜面37、支撑辊38、第一滚轴39、第一圆滚40、搅拌叶轮41、l型撑板42、第三压辊43、支撑腿44、调节螺栓45、安装槽46、面料47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种阻燃功能性服装面料制备工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：制作阻燃浸泡液，fr1为350-450g/l，nt为1-2g/l，tea为14-18g/l，调节溶液的ph值为6.0左右的弱酸性；

步骤二：将需要浸泡的面料放入阻燃浸泡设备中，将阻燃浸泡液放入其中使面料充分的与阻燃浸泡液相接触，浸泡完成后进行烘干且保持含水率在14%-18%之间；

步骤三：将烘干后的面料进行氨熏，根据织物的厚薄和阻燃剂用量的大小来调节氨气的流量以达到最佳阻燃效果；

步骤四：利用对氨熏过后的面料进行水洗，完成后即可得到具备阻燃的面料；

其中，步骤二中阻燃浸泡设备中，包括阻燃壳体1，阻燃壳体1内壁底部固定连接有工作台2，工作台2两端均固定连接有框型挤压架3，框型挤压架3底部一端呈弧形面4，工作台2两侧均固定连接有支撑板5，两个支撑板5顶部共同固定连接有滑动框6，阻燃壳体1顶部固定连接有框型固定架7，框型固定架7底部固定连接有电动推杆8，电动推杆8伸缩端连接有面料展平单元，阻燃壳体1顶部固定连接有压平单元；

面料展平单元包括拉动板9，拉动板9滑动连接在滑动框6的内壁上，拉动板9顶部中间与电动推杆8伸缩端固定连接，拉动板9两端均固定连接有拉动凸台10，拉动凸台10两侧均固定连接有绳索11，绳索11另一端固定连接有移动板12，两个移动板12共同固定连接有移动轴13，移动轴13两端表面均转动连接有第一连杆14和第二连杆15，第一连杆14端部开设有让位槽16，第二连杆15端部侧面滑动连接在让位槽16的内壁上，两个第一连杆14共同固定连接有第一转轴，第一转轴表面转动连接有第一压辊17，第一压辊17两端侧面均摩擦接触有第一阻尼块18，第一阻尼块18固定连接在第一连杆14的侧面，两个第二连杆15共同固定连接有第二转轴，第二转轴表面转动连接有第二压辊19，第二压辊19两端均摩擦接触有第二阻尼块20，第二阻尼块20固定连接在第二连杆15的侧面，第二压辊19表面滑动连接在工作台2的顶部，第一压辊17和第二压辊19中间连接有面料47，第一连杆14和第二连杆15侧面共同固定连接有第一弹簧21，工作台2顶部侧面开设有四个滑动轨，工作台2顶部侧面固定连接有四个固定凸台22，移动板12滑动连接在滑动轨的内壁上，固定凸台22和移动板12侧面共同固定连接有第二弹簧23，工作台2侧面端部转动连接有四个第一滚轮24，绳索11滑动连接在第一滚轮24表面上，阻燃壳体1顶部固定连接有四个支撑凸台25，同侧两个支撑凸台25共同固定连接支撑轴26，支撑轴26表面转动连接有两个第二滚轮27，绳索11滑动连接在第二滚轮27表面上，阻燃壳体1内壁位于工作台2侧面连接有两个支撑单元，阻燃壳体1内壁位于支撑单元侧面连接有搅动单元；

工作时，目前在阻燃服装面料制备过程中，在将服装面料浸泡到阻燃浸泡液时，存在服装面料与阻燃浸泡液接触不足，服装面料存在褶皱导致各部位吸收的阻燃浸泡液有较大的差别，进而导致制备的阻燃服装面料阻燃效果较差且整块服装面料各个部位的阻燃效果均不同，本技术方案通过设置面料展平单元实现将放入阻燃浸泡设备中的服装面料只需要展平开始阶段的服装面料，后续服装面料的展平不需要重复操作，首先将面料47依次穿过压平单元、搅动单元和支撑单元，在从第一压辊17和第二压辊19中间位置穿过并从另外一侧相同的单元穿出来，将阻燃浸泡液放入其中直到工作台2上的面料47全部处于阻燃浸泡液当中，此时启动电动推杆8向下运动，电动推杆8伸缩端带动拉动板9向下运动，拉动板9通过拉动凸台10拉动四根绳索11，受到拉动的绳索11拉动移动板12沿着滑动轨滑动同时开始拉伸第二弹簧23，移动板12通过移动轴13带动第一连杆14和第二连杆15运动，第一连杆14和第二连杆15带动第一压辊17和第二压辊19向框型挤压架3内运动，第二压辊19沿着工作台2表面转动，由于框型挤压架3高度低于第一压辊17的高度，在第一压辊17运动到框型挤压架3端部弧形面4时会受到弧形面4的挤压，受到挤压的第一压辊17以移动轴13为中心转动并挤压第一弹簧21，随着第一压辊17继续运动，最终第一压辊17和第二压辊19表面会挤压住位于中间位置的面料47并在后续运动中开始对面料47进行拉伸展平，由于阻尼块的存在，因而第一压辊17和第二压辊19在挤压住面料47向后运动，在面料47未展平时，面料47和压辊之间不会存在相对的滑动，当面料47基本展平完成时，第一压辊17和第一压辊17运动停止，在将浸泡完成的面料47拉出阻燃浸泡设备时，面料47和压辊之间将产生相对滑动，在完成该面料47的阻燃浸泡后，将面料47全部拉出该阻燃浸泡设备，再次启动电动推杆8收缩，在第二弹簧23拉动作用下带动移动板12进行复位运动同时连带第一压辊17和第二压辊19进行复位，通过上述过程，实现了面料47充分的展平且不会存在褶皱，保证了面料47与阻燃浸泡液充分的接触，且后续面料47不需要在进行展平操作即可保证其表面的平整性。

作为本发明的进一步方案，支撑单元包括两个第二滚轴28，两个第二滚轴28固定连接在阻燃壳体1的内壁上，两个第二滚轴28表面均固定连接有第二圆滚29，第二圆滚29表面固定连接有两个气弹簧30，气弹簧30伸缩端一侧呈第一斜面31，两个气弹簧30伸缩端共同转动连接有第三圆滚32，框型挤压架3顶部开设有两个滑动槽33，滑动槽33内壁滑动连接有l型板34，框型挤压架3顶部固定连接有两个挡板35，l型板34侧面与挡板35共同固定连接有第三弹簧36，l型板34另一端连接在第一斜面31底部，l型板34开设有第二斜面37；工作时，在第一压辊17和第二压辊19挤压住面料47进行展平运动时，绕过支撑单元的面料47可能会产生松动，本技术方案通过设置第二圆滚29、气弹簧30、第三圆滚32、l型板34和第三弹簧36实现了对面料47的支撑，在第一压辊17和第二压辊19挤压住面料47进行展平运动，移动轴13会挤压住l型板34，受到挤压的l型板34拉伸第三弹簧36并向后侧移动，随着l型板34的移动，第二斜面37与第一斜面31相接触，并在气弹簧30的弹性力的作用下，第一斜面31沿着第二斜面37向下逐步滑动，同时气弹簧30带动第三圆滚32也逐步向下运动，依靠第三圆滚32挤压面料47即可实现对面料47的支撑作用，防止其出现松动，不贴合第三圆滚32表面的现象出现，复位时，通过第三弹簧36复位力的作用即可实现重新复位。

作为本发明的进一步方案，滑动框6顶部固定连接有四组支撑架，每组支撑架个数为两个，同组支撑架之间共同转动连接有支撑辊38；工作时，在拉动板9通过拉动凸台10拉动四根绳索11向下运动时，四根绳索11会与滑动框6边沿内壁产生较大的摩擦，导致绳索11会产生断裂的危险，本技术方案通过设置支撑辊38，在四根绳索11向下运动时会首先与支撑辊38接触并在其表面滑动，通过该装置实现了防止绳索11因与滑动框6边沿内壁产生较大的摩擦，导致绳索11会产生断裂的危险，提高了绳索11的使用寿命。

作为本发明的进一步方案，搅动单元包括两个第一滚轴39，两个第一滚轴39转动连接在阻燃壳体1的内壁上，第一滚轴39表面固定连接有第一圆滚40，面料47穿过第一圆滚40的表面，第一滚轴39表面固定连接有两个搅拌叶轮41；工作时，在面料47接连不断的从外部向内部装置内输送，由于面料47与第一圆滚40相贴合，面料47通过时会带动第一圆滚40转动，由于第一圆滚40和第一滚轴39固定连接，同时会带动第一滚轴39转动，第一滚轴39带动两个搅拌叶轮41转动，从而实现了内部阻燃浸泡液的搅拌，保证各药剂之间的混合充分。

作为本发明的进一步方案，压平单元包括两个l型撑板42，两个l型撑板42固定连接在阻燃壳体1内壁上，两个l型撑板42共同转动连接有两个第三压辊43；工作时，通过设置两个第三压辊43实现在进入到阻燃浸泡设备之前对面料47进行一次压平处理，保证其表面的平整性。

作为本发明的进一步方案，阻燃壳体1底部固定连接有三个圆形阵列分布的支撑腿44，支撑腿44上螺纹连接有调节螺栓45，支撑腿44上开设有安装槽46，调节螺栓45连接在安装槽46的内壁上；工作时，通过设置调节螺栓45，可以调节阻燃壳体1整体的平整性，使其可以适用不同的地面环境。

工作原理：将面料47依次穿过压平单元、搅动单元和支撑单元，在从第一压辊17和第二压辊19中间位置穿过并从另外一侧相同的单元穿出来，将阻燃浸泡液放入其中直到工作台2上的面料47全部处于阻燃浸泡液当中，此时启动电动推杆8向下运动，电动推杆8伸缩端带动拉动板9向下运动，拉动板9通过拉动凸台10拉动四根绳索11，受到拉动的绳索11拉动移动板12沿着滑动轨滑动同时开始拉伸第二弹簧23，移动板12通过移动轴13带动第一连杆14和第二连杆15运动，第一连杆14和第二连杆15带动第一压辊17和第二压辊19向框型挤压架3内运动，第二压辊19沿着工作台2表面转动，由于框型挤压架3高度低于第一压辊17的高度，在第一压辊17运动到框型挤压架3端部弧形面4时会受到弧形面4的挤压，受到挤压的第一压辊17以移动轴13为中心转动并挤压第一弹簧21，随着第一压辊17继续运动，最终第一压辊17和第二压辊19表面会挤压住位于中间位置的面料47并在后续运动中开始对面料47进行拉伸展平，由于阻尼块的存在，因而第一压辊17和第二压辊19在挤压住面料47向后运动，在面料47未展平时，面料47和压辊之间不会存在相对的滑动，当面料47基本展平完成时，第一压辊17和第一压辊17运动停止，在将浸泡完成的面料47拉出阻燃浸泡设备时，面料47和压辊之间将产生相对滑动，在完成该面料47的阻燃浸泡后，将面料47全部拉出该阻燃浸泡设备，再次启动电动推杆8收缩，在第二弹簧23拉动作用下带动移动板12进行复位运动同时连带第一压辊17和第二压辊19进行复位，通过上述过程，实现了面料47充分的展平且不会存在褶皱，保证了面料47与阻燃浸泡液充分的接触，且后续面料47不需要在进行展平操作即可保证其表面的平整性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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