一种环保面料及其加工工艺的制作方法

本发明属于环保面料领域，具体涉及一种环保面料及其加工工艺。
背景技术：
：人类穿衣的历史已有7万年。从最初为了遮盖身体、抵挡风寒，到追求舒适、美观，服装的功能发生了翻天覆地的变化。这种变化既体现了科技的进步又反映出人们对生活质量的要求不断提高，科技的进步使这样的改变成为可能。人们希望服装既要呵护自己，又要保护环境，而环保型纤维服装将是未来的发展趋势。市场上的面料在经过叠压后十分容易出现压痕，出现压痕之后即使将其平铺压痕也难以消除。而且现有的环保面料加工过程繁琐，且生产成本高，虽然相比与传统的纺织面料穿着更加舒适，环保更好，但是要箱拥有更强的市场竞争力就需要对工艺进行改进。现针对上述提出的问题，设计一种能够增强面料柔韧性，在保证质量的同时，简化生产流程，降低生产成本的环保面料加工工艺是符合实际需要的。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保面料的加工工艺，解决了现有技术中环保面料柔韧性不强，且生产成本高，生产过程繁琐的问题。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种环保面料，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：氟纶20-30、有机棉50-65、竹纤维30-40、麻纤维20-25、乙酸苄酯200-500、苯甲醇300-500、柠檬烯400-700、沉香醇600-800、氯仿100-150、净水700-1000、合成树脂100-150、海藻胶原50-100。进一步的，一种环保面料，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：氟纶25、有机棉55、竹纤维35、麻纤维23、乙酸苄酯350、苯甲醇400、柠檬烯550、沉香醇700、氯仿125、净水850、合成树脂125、海藻胶原75。一种环保面料的生产工艺，包括如下步骤：s1、选料按配方比称取所有原料；s2、制备柔顺剂将上述称取的乙酸苄酯、苯甲醇、柠檬烯、沉香醇、氯仿、净水、合成树脂搅拌混合均匀，边搅拌边加热待加热搅拌完成之后，静置使其冷却至室温；s3、一次柔顺将上述称取的氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维浸泡在上述制取的柔顺剂中；s4、一次烘干定型将浸泡好的氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维取出，并置于烘干机上烘干；s5、纺织将上述氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维通过纺织机纺织成型；s6、拉伸将纺织好的环保面料两端夹紧后进行拉伸；s7、二次柔顺将拉伸好的环保面料再次浸泡于制取的柔顺剂中；s8、二次烘干定型将浸泡好的环保面料取出，并置于烘干机上烘干，在烘干的同时对其上下表面均匀喷洒上称取好的海藻胶原。进一步的，所述s2中搅拌转速为900—1200r/min，加热温度为55—70℃，加热时间为10—20min。进一步的，所述s3中浸泡时间为2—3h。进一步的，所述s4中烘干温度为55—70℃，控制含水量为1％—4％。进一步的，所述s6中拉伸拉力为300—450n。进一步的，所述s7中浸泡温度为1—2.5h。进一步的，所述s8中烘干温度为63—70℃，控制含水量为0.5％—1.5％。本发明的有益效果：1、本发明相比与传统工艺，在面料纺织之前对纱线进行柔顺和烘干，先从原料上对其柔韧性进行改进增强，在纺织完成之后对其纺织成品对其柔韧性再次进行加工增强，通过生产前和生产后两次的柔韧性加工，使得纺织面料柔韧性更好，市场竞争力更大；2、本发明不需对生产出的成品进行去毛和抛光，现有工艺中在烘干定型后，其纺织面料表面的会生成杂乱的卷毛，因此在出厂之前还需对其表面进行去毛抛光，但本发明中在柔顺工艺中添加了合成树脂，增强其纺纱之间的紧致程度，并在烘干定型时对其表面喷洒少量海藻胶原，不仅使得烘干定型作用时纺织面料表面不会出现卷毛，同时进一步增强了纺织面料的柔韧性，使得成品纺织物不易出现压痕褶皱。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例的整体工艺流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。一种环保面料，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：氟纶20-30、有机棉50-65、竹纤维30-40、麻纤维20-25、乙酸苄酯200-500、苯甲醇300-500、柠檬烯400-700、沉香醇600-800、氯仿100-150、净水700-1000、合成树脂100-150、海藻胶原50-100。下面列举几个实施例对本发明作进一步描述。实施例1一种环保面料，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：氟纶20、有机棉50、竹纤维30、麻纤维20、乙酸苄酯200、苯甲醇300、柠檬烯400、沉香醇600、氯仿100、净水700、合成树脂100、海藻胶原50。一种环保面料的加工工艺，包括如下步骤：s1、选料优选20千克氟纶、50千克有机棉、30千克竹纤维、20千克麻纤维、200千克乙酸苄酯、300千克苯甲醇、400千克柠檬烯、600千克沉香醇、100千克氯仿、700千克净水、100千克合成树脂、50千克海藻胶原；s2、制备柔顺剂将上述称取的乙酸苄酯、苯甲醇、柠檬烯、沉香醇、氯仿、净水、合成树脂搅拌混合均匀，边搅拌边加热，控制搅拌转速为1200r/min，加热温度为60℃，加热时间10min，待加热搅拌完成之后，静置使其冷却至室温；s3、一次柔顺将上述称取的氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维浸泡在上述制取的柔顺剂中，浸泡时间为2h；s4、一次烘干定型将浸泡好的氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维取出，并置于烘干机上烘干，控制烘干温度为60℃，控制含水量为3％；s5、纺织将上述氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维通过纺织机纺织成型；s6、拉伸将纺织好的环保面料两端夹紧后进行适当拉伸，控制拉力为300n；s7、二次柔顺将拉伸好的环保面料再次浸泡于制取的柔顺剂中，浸泡时间为1h；s8、二次烘干定型将浸泡好的环保面料取出，并置于烘干机上烘干，在烘干的同时对其上下表面均匀喷洒上称取好的海藻胶原，控制烘干温度为70℃，控制含水量为1％。实施例2一种环保面料，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：氟纶30、有机棉65、竹纤维40、麻纤维25、乙酸苄酯500、苯甲醇500、柠檬烯700、沉香醇800、氯仿150、净水1000、合成树脂150、海藻胶原100。一种环保面料的加工工艺，包括如下步骤：s1、选料优选30千克氟纶、65千克有机棉、40千克竹纤维、25千克麻纤维、500千克乙酸苄酯、500千克苯甲醇、700千克柠檬烯、800千克沉香醇、150千克氯仿、1000千克净水、150千克合成树脂、100千克海藻胶原；s2、制备柔顺剂将上述称取的乙酸苄酯、苯甲醇、柠檬烯、沉香醇、氯仿、净水、合成树脂搅拌混合均匀，边搅拌边加热，控制搅拌转速为1000r/min，加热温度为65℃，加热时间20min，待加热搅拌完成之后，静置使其冷却至室温；s3、一次柔顺将上述称取的氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维浸泡在上述制取的柔顺剂中，浸泡时间为1.5h；s4、一次烘干定型将浸泡好的氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维取出，并置于烘干机上烘干，控制烘干温度为70℃，控制含水量为4％；s5、纺织将上述氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维通过纺织机纺织成型；s6、拉伸将纺织好的环保面料两端夹紧后进行适当拉伸，控制拉力为400n；s7、二次柔顺将拉伸好的环保面料再次浸泡于制取的柔顺剂中，浸泡时间为2h；s8、二次烘干定型将浸泡好的环保面料取出，并置于烘干机上烘干，在烘干的同时对其上下表面均匀喷洒上称取好的海藻胶原，控制烘干温度为65℃，控制含水量为0.5％。实施例3一种环保面料，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：氟纶25、有机棉55、竹纤维35、麻纤维23、乙酸苄酯350、苯甲醇400、柠檬烯550、沉香醇700、氯仿125、净水850、合成树脂125、海藻胶原75。一种环保面料的加工工艺，包括如下步骤：s1、选料优选25千克氟纶、55千克有机棉、35千克竹纤维、23千克麻纤维、350千克乙酸苄酯、400千克苯甲醇、550千克柠檬烯、700千克沉香醇、125千克氯仿、850千克净水、125千克合成树脂、75千克海藻胶原；s2、制备柔顺剂将上述称取的乙酸苄酯、苯甲醇、柠檬烯、沉香醇、氯仿、净水、合成树脂搅拌混合均匀，边搅拌边加热，控制搅拌转速为1100r/min，加热温度为70℃，加热时间15min，待加热搅拌完成之后，静置使其冷却至室温；s3、一次柔顺将上述称取的氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维浸泡在上述制取的柔顺剂中，浸泡时间为2.5h；s4、一次烘干定型将浸泡好的氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维取出，并置于烘干机上烘干，控制烘干温度为55℃，控制含水量为2％；s5、纺织将上述氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维通过纺织机纺织成型；s6、拉伸将纺织好的环保面料两端夹紧后进行适当拉伸，控制拉力为350n；s7、二次柔顺将拉伸好的环保面料再次浸泡于制取的柔顺剂中，浸泡时间为1.5h；s8、二次烘干定型将浸泡好的环保面料取出，并置于烘干机上烘干，在烘干的同时对其上下表面均匀喷洒上称取好的海藻胶原，控制烘干温度为67℃，控制含水量为1.5％。实施例4一种环保面料，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：氟纶28、有机棉60、竹纤维36、麻纤维22、乙酸苄酯400、苯甲醇450、柠檬烯600、沉香醇680、氯仿120、净水900、合成树脂135、海藻胶原80。一种环保面料的加工工艺，包括如下步骤：s1、选料优选28千克氟纶、60千克有机棉、36千克竹纤维、22千克麻纤维、400千克乙酸苄酯、450千克苯甲醇、600千克柠檬烯、680千克沉香醇、120千克氯仿、900千克净水、135千克合成树脂、80千克海藻胶原；s2、制备柔顺剂将上述称取的乙酸苄酯、苯甲醇、柠檬烯、沉香醇、氯仿、净水、合成树脂搅拌混合均匀，边搅拌边加热，控制搅拌转速为900r/min，加热温度为55℃，加热时间20min，待加热搅拌完成之后，静置使其冷却至室温；s3、一次柔顺将上述称取的氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维浸泡在上述制取的柔顺剂中，浸泡时间为3h；s4、一次烘干定型将浸泡好的氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维取出，并置于烘干机上烘干，控制烘干温度为70℃，控制含水量为1％；s5、纺织将上述氟纶、有机棉、竹纤维、麻纤维通过纺织机纺织成型；s6、拉伸将纺织好的环保面料两端夹紧后进行适当拉伸，控制拉力为450n；s7、二次柔顺将拉伸好的环保面料再次浸泡于制取的柔顺剂中，浸泡时间为2.5h；s8、二次烘干定型将浸泡好的环保面料取出，并置于烘干机上烘干，在烘干的同时对其上下表面均匀喷洒上称取好的海藻胶原，控制烘干温度为63℃，控制含水量为1.3％。上述几个实施例与现有工艺的对比结果如下表所示：事例成本(每千克)柔韧程度生产时长实施例110rmb强6h实施例211rmb强8h实施例310.5rmb强7.5h实施例410.5rmb强8.5h现有工艺13rmb较强13h综上所述，本发明所提出的加工工艺与现有工艺相比，生产成本更低，柔韧度更强，生产速度更快。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。当前第1页1 2 3 

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