自动穿钢丝装置的制作方法

本实用新型涉及横机结构的技术领域，具体为自动穿钢丝装置。

背景技术：

现有的横机需要配置穿钢丝结构，钢丝通过穿钢丝结构驱动贯穿至穿丝板的对应贯穿孔，钢丝预先卷绕于绕线轮，之后通过电机驱动绕线轮正转或翻转进而带动钢丝相对于穿丝板的贯穿孔进行穿丝或收线，在实际使用过程中，由于绕线轮通过电机驱动进行绕转，钢丝在进行穿丝或收线时，绕线轮均进行转动，钢丝的锁紧装置仅通过一组压紧轮来实现，压紧轮易发生松脱，进而使得整根钢丝不能完全绷紧，使得钢丝易和绕线轮产生相对滑动，进而使得钢丝不能穿线到位或收卷到位，不能确保收丝和穿丝的稳定可靠。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了自动穿钢丝装置，其使得穿丝过程通过电机单向驱动收丝齿轮、穿丝齿轮动作，确保收丝和穿丝的稳定可靠动作，保证了横机的稳定可靠运行。

自动穿钢丝装置，其特征在于：其包括机架，所述机架的上部横梁上设置有一组穿丝板，所述穿丝板的穿丝针上设置有贯穿的穿丝孔，所有的穿丝针的穿丝孔形成一条直线布置，所述机架的上部横梁的一侧设置有引导穿丝板，所述引导穿丝板的外周设置有引导线道，所述机架的对应于引导穿丝板的下部区域设置有驱动安装架，所述驱动安装架上设置有驱动电机、收线轮、线压紧滚轮，所述驱动电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴上套设有第一单向轴承、第二单向轴承，所述第一单向轴承、第二单向轴承的主动转动方向相反，所述第一单向轴承套装有第一传动齿轮，所述第二单向轴承套装有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的齿轮轴套装有啮合压轮，所述啮合压轮和所述线压紧滚轮之间的穿丝间隙用于钢丝的传动，所述收线轮上集成有第四传动齿轮，所述第二传动齿轮啮合连接所述第四传动齿轮，所述第二传动齿轮在放线状态下通过收线轮传动进行从动跟转，所述收线轮的上集成有收线内凹槽，钢丝绕卷状态下布置于收线内凹槽内，所述钢丝沿着穿丝间隙进入到导管内、穿设于引导线道，所述钢丝通过引导线道将钢丝插入起始端的穿丝针的穿丝孔。

其进一步特征在于：所述穿丝板具体由若干块单元穿丝板拼装组合形成，每块单元穿丝板的底部均设置有对应的定位连接孔，所述定位连接孔通过固接结构固装于所述机架的上部横梁的对应位置，其使得整个结构的组装方便、快捷，穿丝板的长度根据对应数量的单元穿丝板拼接组成、形成不同长度的穿丝板；

相邻的单元穿丝板的一侧设置有侧凸圆弧、另一侧设置有内凹圆弧止挡槽，对应位置的单元穿丝板的侧凸圆弧内嵌于所述内凹圆弧止挡槽进行快速定位；

所述穿丝板的起始单元穿丝板的前端设置有翻转杆，所述翻转杆通过转轴组装于所述起始单元穿丝板的前端位置，所述起始单元穿丝板的底部设置有缺口，所述缺口的位置固设有微动触控开关，所述翻转杆的底部朝向所述微动触控开关的触动端面，所述微动触控开关的本体的朝向所述翻转杆的位置设置有驱动压簧，钢丝沿着起始单元穿丝板的钢丝轨道进入翻转杆和起始单元穿丝板的间隙，直至钢丝顶住翻转杆，使得翻转杆克服驱动压簧的压力翻转压附住微动触控开关的触动端面，所述微动触控开关通过有线或无线方式发射控制信号给所述驱动电机，使得驱动电机停止工作，确保穿丝到位可靠；

所述第四传动齿轮还啮合连接有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮的中心轴具体为丝杆结构，所述丝杆结构贯穿安装座的立板后螺纹连接有导向座板，所述导向座板的顶部和底部均通过导向轨道结构布置，所述安装座的水平横板的远离所述第五传动齿轮的一端安装有末端微动开关，所述导向座板的压附端朝向所述末端微动开关的触动端靠近或远离动作，所述导向座板的压附端压附住末端微动开关的触动端时，所述末端微动开关通过有线或无线方式发射控制信号给所述驱动电机，使得驱动电机停止工作，确保收丝到位可靠；

所述线压紧滚轮还包括有压附驱动杆，所述压附驱动杆的末端通过调节弹簧螺丝连接上部安装板，所述调节弹簧螺丝垂直向驱动使得压附驱动杆带动线压紧滚轮朝向所述啮合压轮的穿丝间隙进行调节，所述调节弹簧螺丝中的弹簧确保留有间隙，所述啮合压轮对应于钢丝的位置设置有内凹环槽，确保钢丝的顺利导向传输；

所述收线轮的对应于所述穿丝间隙的下方区域设置有辅助压轮，所述辅助压轮用于确保钢丝的张紧输送或收丝。

采用本实用新型后，当需要进行穿丝时，驱动电机逆时针转动，此时第一单向轴承转动、第二单向轴承不转动，第一单向轴承带动第一传动齿轮转动、进而带动第三传动齿轮转动，进而带动钢丝通过钢丝间隙传动进入导管内、穿设于引导线道，最终进入穿丝板的穿丝孔内，最终通过微动触控开关接触到信号，使得微动触控开关通过有线或无线方式发射控制信号给驱动电机，使得驱动电机停止工作，确保穿丝到位可靠；当需要进行收丝时，驱动电机顺时针转动，此时第二单向轴承转动、第一单向轴承不转动，第二单向轴承带动第二传动齿轮转动、进而带动第四传动齿轮转动，进而拉动钢丝通过钢丝间隙拉回收线轮，最终进入收线轮内，最终通过末端微动开关接触到信号，使得末端微动开关通过有线或无线方式发射控制信号给驱动电机，使得驱动电机停止工作，确保收丝到位可靠，其使得穿丝过程通过电机单向驱动收丝齿轮、穿丝齿轮动作，确保收丝和穿丝的稳定可靠动作，保证了横机的稳定可靠运行。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图一；

图2为本实用新型的立体图结构示意图二；

图3为本实用新型的主视图结构示意图；

图4为本实用新型的驱动安装架上的组件安装立体图；

图5为图4的主视图结构示意图；

图6为图1的a处局部放大结构示意图；

图7为本实用新型的末端微动开关的立体图结构示意图；

图8为图7的侧视图结构示意图；

图9为相邻的单元穿丝板的组装立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

机架1、穿丝板2、单元穿丝板201、定位连接孔202、侧凸圆弧203、穿丝针3、穿丝孔4、引导穿丝板5、引导线道6、驱动安装架7、驱动电机8、收线轮9、内凹槽91、线压紧滚轮10、传动轴11、第一单向轴承12、第二单向轴承13、第一传动齿轮14、第二传动齿轮15、第三传动齿轮16、啮合压轮17、穿丝间隙18、钢丝19、第四传动齿轮20、导管21、翻转杆22、转轴23、起始单元穿丝板24、微动触控开关25、触动端面26、驱动压簧27、第五传动齿轮28、丝杆结构29、安装座30、导向座板31、导向轨道结构32、末端微动开关33、触动端34、压附驱动杆35、调节弹簧螺丝36、上部安装板37、内凹环槽38、辅助压轮39。

具体实施方式

自动穿钢丝装置，见图1-图9：其包括机架1，机架1的上部横梁上设置有一组穿丝板2，穿丝板2的穿丝针3上设置有贯穿的穿丝孔4，所有的穿丝针3的穿丝孔4形成一条直线布置，机架1的上部横梁的一侧设置有引导穿丝板5，引导穿丝板5的外周设置有引导线道6，机架1的对应于引导穿丝板5的下部区域设置有驱动安装架7，驱动安装架7上设置有驱动电机8、收线轮9、线压紧滚轮10，驱动电机8的输出端连接有传动轴11，传动轴11上套设有第一单向轴承12、第二单向轴承13，第一单向轴承12、第二单向轴承13的主动转动方向相反，第一单向轴承12套装有第一传动齿轮14，第二单向轴承13套装有第二传动齿轮15，第一传动齿轮14啮合连接有第三传动齿轮16，第三传动齿轮16的齿轮轴套装有啮合压轮17，啮合压轮17和线压紧滚轮10之间的穿丝间隙18用于钢丝19的传动，收线轮9上集成有第四传动齿轮20，第二传动齿轮15啮合连接第四传动齿轮20，第二传动齿轮15在放线状态下通过收线轮9传动进行从动跟转，收线轮9的上集成有收线内凹槽91，钢丝19绕卷状态下布置于收线内凹槽91内，钢丝19沿着穿丝间18隙进入到导管21内、穿设于引导线道6，钢丝19通过引导线道6将钢丝插入起始端的穿丝针3的穿丝孔4。

穿丝板4具体由若干块单元穿丝板201拼装组合形成，每块单元穿丝板201的底部均设置有对应的定位连接孔202，定位连接孔202通过固接结构固装于机架1的上部横梁的对应位置，其使得整个结构的组装方便、快捷，穿丝板4的长度根据对应数量的单元穿丝板201拼接组成、形成不同长度的穿丝板4；

相邻的单元穿丝板201的一侧设置有侧凸圆弧203、另一侧设置有内凹圆弧止挡槽203，对应位置的单元穿丝板201的侧凸圆弧203内嵌于内凹圆弧止挡槽203进行快速定位；

穿丝板4的起始单元穿丝板24的前端设置有翻转杆22，翻转杆22通过转轴23组装于起始单元穿丝板4的前端位置，起始单元穿丝板24的底部设置有缺口，缺口的位置固设有微动触控开关25，翻转杆22的底部朝向微动触控开关25的触动端面26，微动触控开关25的本体的朝向翻转杆22的位置设置有驱动压簧27，钢丝19沿着起始单元穿丝板24的钢丝轨道进入翻转杆22和起始单元穿丝板24的间隙，直至钢丝19顶住翻转杆22，使得翻转杆22克服驱动压簧27的压力翻转压附住微动触控开关25的触动端面26，微动触控开关25通过有线或无线方式发射控制信号给驱动电机8，使得驱动电机8停止工作，确保穿丝到位可靠；

第四传动齿轮20还啮合连接有第五传动齿轮28，第五传动齿轮28的中心轴具体为丝杆结构29，丝杆结构29贯穿安装座30的立板后螺纹连接有导向座板31，导向座板31的顶部和底部均通过导向轨道结构32布置，安装座30的水平横板的远离第五传动齿轮28的一端安装有末端微动开关33，导向座板31的压附端朝向末端微动开关33的触动端34靠近或远离动作，导向座板31的压附端压附住末端微动开关33的触动端34时，末端微动开关33通过有线或无线方式发射控制信号给驱动电机8，使得驱动电机8停止工作，确保收丝到位可靠；

线压紧滚轮10还包括有压附驱动杆35，压附驱动杆35的末端通过调节弹簧螺丝36连接上部安装板37，调节弹簧螺丝36垂直向驱动使得压附驱动杆35带动线压紧滚轮10朝向啮合压轮10的穿丝间隙18进行调节，调节弹簧螺丝36中的弹簧确保留有间隙，啮合压轮10对应于钢丝19的位置设置有内凹环槽38，确保钢丝19的顺利导向传输；

收线轮9的对应于穿丝间隙18的下方区域设置有辅助压轮39，辅助压轮39用于确保钢丝19的张紧输送或收丝。

第一传动齿轮14套装于第一单向轴承12、第二传动齿轮15套装于第二单向轴承13的连接结构为现有传动齿轮铆接于单向轴承的外圈，传动齿轮可相对于单向轴承完成逆向转动、此时单向轴承的内圈不转动，但单向轴承内圈转动时、套装于外圈的传动齿轮转动。

其工作原理如下：当需要进行穿丝时，驱动电机逆时针转动，此时第一单向轴承转动、第二单向轴承不转动，第一单向轴承带动第一传动齿轮转动、进而带动第三传动齿轮转动，进而带动钢丝通过钢丝间隙传动进入导管内、穿设于引导线道，最终进入穿丝板的穿丝孔内，最终通过微动触控开关接触到信号，使得微动触控开关通过有线或无线方式发射控制信号给驱动电机，使得驱动电机停止工作，确保穿丝到位可靠；当需要进行收丝时，驱动电机顺时针转动，此时第二单向轴承转动、第一单向轴承不转动，第二单向轴承带动第二传动齿轮转动、进而带动第四传动齿轮转动，进而拉动钢丝通过钢丝间隙拉回收线轮，最终进入收线轮内，最终通过末端微动开关接触到信号，使得末端微动开关通过有线或无线方式发射控制信号给驱动电机，使得驱动电机停止工作，确保收丝到位可靠，其使得穿丝过程通过电机单向驱动收丝齿轮、穿丝齿轮动作，确保收丝和穿丝的稳定可靠动作，保证了横机的稳定可靠运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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