抗拉伸型玻璃纤维布的制作方法

本实用新型涉及无机非金属材料生产制造技术领域，尤其涉及一种抗拉伸型玻璃纤维布。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成丝，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。在实际生产中，可利用玻璃纤维的特性，生产玻璃纤维方格布作为基材，并在其上涂布耐高温材料后，作为船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐、建筑结构材料，也可制作耐火服、耐火手套、耐火毯一类的产品，起到隔热、防火、阻燃的作用。由于玻璃纤维本身性脆的特性，在生产玻璃纤维布后，虽然玻璃纤维丝极细，具有很好的柔软性，但在外力作用下，仍然容易发生断裂情况，因此有必要针对这一情况进行进一步的改进设计。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构设计合理，在不影响玻璃纤维束附着耐高温涂料，又可为玻璃纤维束提供有效保护避免过度拉伸，提高强度的抗拉伸型玻璃纤维布。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗拉伸型玻璃纤维布，包括呈经纬交错间隔编织的纤维原丝，所述的纤维原丝包括保护套和设置在保护套内的若干玻璃纤维，所述的保护套呈内部中空的筒形结构，且筒形结构的筒壁径向截面为螺旋线，且螺旋线起点和螺旋线中心连线的延长线与该螺旋线之间有且仅有三个交点；所述的保护套的最外圈的筒壁上沿螺旋线的螺旋方向、沿筒壁的长度方向均间隔均布有若干个进液孔，所述的保护套外壁对应进液孔位置处还具有与保护套一体结构且斜向保护套外的鞘叶，相邻两个鞘叶之间间距小于同方向上经纬编织的交错间隔。

在上述方案中，在原有的裸露的玻璃纤维外，设计了保护套的结构，同时设计的进液孔可便于耐高温涂料进入附着在玻璃纤维上，保护套在保护玻璃纤维过程中不影响涂料的附着，同时，保护套内外壁也可供涂料进一步附着，斜向外的鞘叶则便于在经纬编织成布时，在纵横交错时，鞘叶之间可发生摩擦卡接，便于提高玻璃纤维布的整体强度。

进一步的，所述的保护套的筒壁在螺旋线最外端端面处呈斜向内的斜面结构，即保护套筒壁外端的外表面与内表面之间的连接面为斜面。

进一步的，所述的保护套采用聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯材料是一种耐高温的氟塑料材质，相对于性脆的玻璃纤维，机械性能更强，作为保护套能有效的保护内部的玻璃纤维，减少断裂。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的抗拉伸型玻璃纤维布，结构设计合理，在原有的玻璃纤维束上外套保护套，同时保护套上的进液孔可便于耐高温涂料进入，保护套既能起到保护玻璃纤维束的作用，同时不影响涂料附着，而为进液孔开设而外翻的鞘叶也能在供给涂料附着的同时，便于多层堆叠的玻璃纤维布在上下空间上进行交错卡接，减少移位可能，进一步提高了整体的强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的截面结构示意图。

图2是本实用新型最优实施例中保护套的结构示意图。

图中1、保护套2、进液孔3、鞘叶4、斜面结构5、玻璃纤维。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种抗拉伸型玻璃纤维布，是本实用新型最优实施例，包括呈经纬交错间隔编织的纤维原丝，所述的纤维原丝包括保护套1和设置在保护套1内的若干玻璃纤维。所述的保护套1呈内部中空的筒形结构，且筒形结构的筒壁径向截面为螺旋线，且螺旋线起点和螺旋线中心连线的延长线与该螺旋线之间有且仅有三个交点。所述的保护套的筒壁在螺旋线最外端端面处呈斜向内的斜面结构4，即保护套筒壁外端的外表面与内表面之间的连接面为斜面。该斜面可为玻璃纤维的进入起到一定的导向作用。保护套1形成了具有开口且开口处具有错位的筒形结构，可便于玻璃纤维进入到保护套1内部，同时开口处的错位，也减少了玻璃纤维从保护套1中散落滑出的可能。

为了不影响玻璃纤维与涂料的附着操作，所述的保护套1的最外圈的筒壁上沿螺旋线的螺旋方向、沿筒壁的长度方向均间隔均布有若干个进液孔2，所述的保护套1外壁对应进液孔2位置处还具有与保护套1一体结构且斜向保护套1外的鞘叶3，相邻两个鞘叶3之间间距小于同方向上经纬编织的交错间隔。鞘叶3的设计，露出了下方的进液孔2，当浸入耐高温涂料时，便于涂料流入保护套1内，同时鞘叶3斜向外设计，相对于保护套1外壁是斜向上翘起的，在经纬编织中，编织好后的保护套1上的鞘叶3，可与其他保护套1上的鞘叶3接触，形成一定的卡接，可便于编织过程中的固定，有效减少了编织后玻璃纤维布内保护套1之间发生位移，提高了玻璃纤维布的强度。

同时，保护套1采用聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯材料是一种耐高温的氟塑料材质，相对于性脆的玻璃纤维，机械性能更强，作为保护套1能有效的保护内部的玻璃纤维，减少断裂。

如此设计的抗拉伸型玻璃纤维布，结构设计合理，在原有的裸露的玻璃纤维外，设计了保护套1的结构，保护套1既能起到保护玻璃纤维束的作用，保护套1上的进液孔2可便于耐高温涂料进入附着在玻璃纤维上，保护套1在保护玻璃纤维过程中不影响涂料的附着，同时，保护套1内外壁也可供涂料进一步附着。而为进液孔2开设而外翻的鞘叶3也能在供给涂料附着的同时，斜向外的鞘叶3则便于在经纬编织成布时，在纵横交错时，鞘叶3之间可发生摩擦卡接，便于提高玻璃纤维布的整体强度。相应的，在多层堆叠时，玻璃纤维布上的鞘叶3也可在上下空间上进行交错卡接，减少移位可能，进一步提高了整体的机械强度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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