一种弹性透气绉效应梭织面料的制作方法

本实用新型涉及面料领域，特别涉及一种弹性透气绉效应梭织面料。

背景技术：

梭织面料因纱线强度大，纱线排列致密，纱线之间的空隙少，一般比针织面料的透气性要低，高透气性面料制成的衣服，对人有更高的穿着舒适性。梭织面料表面平整，经纬纱线被拉直，且一般不具有弹性，应变弱，这样面料在受力时，无法被拉伸，可以在平常穿着中体会到，梭织衣物对身体有束缚感。梭织面料可以通过绉组织结构来使表面具有规则的褶皱效果，或者通过强加捻的纱线织造，通过不同纱线的配合，可以略微提高面料的透气性。但现有的绉组织一般为纯色，很少设计有花纹图形，美观性不足。现在服装用面料多种多样，具有的精美花纹数不胜数，在穿着舒适性上也在不断提升，新型纤维的出现，可以给予面料更多的功能特点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种弹性透气绉效应梭织面料，纬向具有很好的弹性，面料表面起绉，透气性好，还有美观的花纹，运用了海藻纤维，面料吸湿排汗效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种弹性透气绉效应梭织面料，所述梭织面料为经起花组织，在地组织的基础之上，局部采用经二重组织，在面料表面一部分经浮线形成花纹，其特征在于：所述梭织面料采用两组经纱，两组纬纱织造，所述两组经纱分别为弹性纱、弹性丝，所述两组纬纱分别为第一强捻纱、第二强捻纱；所述梭织面料的地组织由所述弹性纱与所述第一强捻纱、第二强捻纱交织，所述第一强捻纱、第二强捻纱捻向相反但捻度相等，并且交替织入所述地组织，所述梭织面料的起花组织的经纱为所述弹性丝；所述弹性纱的细度小于所述弹性丝，所述第一强捻纱、第二强捻纱细度相等；纬纱选用捻向相反的强捻纱，面料下机后，第一强捻纱、第二强捻纱有相反的退捻趋势，但第一强捻纱、第二强捻纱捻度相等，退捻产生的力互相抵消，所以面料有起绉效果，但整体平整。为了起花组织能够呈现明显的花纹，花经的细度大于地经的细度，而且粗的花经，可以使两地经之间的空隙变大，提高面料透气性。

所述弹性纱为弹性涤纶包覆纱，所述弹性丝为涤纶弹力丝，所述第一强捻纱和所述第二强捻纱均为纯棉强捻纱；所述弹性涤纶包覆纱的包覆纱为海藻纤维混纺纱，所述海藻纤维混纺纱由复合海藻纤维与莫代尔纤维纤维混纺而成；所述复合海藻纤维由海藻粉与塑料高分子材料混合后抽丝成形，并制成短纤维，所述复合海藻纤维包括海藻纤维主体，以及包覆在所述海藻纤维主体外部的包覆体，所述海藻纤维主体中心为圆柱形，并以放射条的形式向外延伸，所述包覆体在放射条与放射条之间，所述放射条的顶部裸露在所述包覆体外表面。海藻纤维具有高吸水性，可以快速吸收水分，并且还能释放负氧离子，具有保健效果，但海藻纤维的强度低，也不耐磨。所以海藻纤维主体和包覆体的配合，使复合海藻纤维具有更好的强度，并且提高耐磨性，海藻纤维主体以反射条的形式向外延伸，海藻纤维主体的功能得到发挥，所述复合海藻纤维比纯海藻纤维的优势更明显。起花的经纱由于有长的浮长线，并裸露在面料的外表面，需要有好的耐磨性，所以选用涤纶弹力丝。

进一步地：所述地组织为平纹组织，所述起花组织形成的花纹为菱形花纹。起花组织形成的花纹可以为任意形状，菱形花纹只是其中一种，本领域的技术人员可以设计替换。

进一步地：所述梭织面料的地经：花经等于6:5或者1:1。

进一步地：当所述梭织面料的地经：花经等于6:5时，所述梭织面料的一个组织循环中，所述地经有6根，花经有5根，纬纱有8根；所述花经第一根到第五根的浮长线分别为1，2，3，2，1，且第一根花经和第五根纬纱交织。

进一步地：所述弹性纱的细度为32s，所述弹力丝的细度为300d，所述第一强捻纱、第二强捻纱的细度均为40s，捻度均为26捻/厘米。

进一步地：所述海藻纤维主体内部空心。海藻纤维主体内部空心，形成空心部可以增加海藻纤维的吸湿效果。

本实用新型的有益效果是：

本梭织面料的用的是经起花组织，用弹性纱线作为经纱，捻向相反的强捻纱交替织造，使得本梭织面料在纬向具有弹性，适于贴身穿着；具有绉效果，本梭织面料外观呈现有立体感，由于花经比地经要粗，所以经纱之间会产生空隙，本梭织面料具有透气性。地经用的是弹性涤纶包覆纱，包覆纱为海藻纤维混纺纱，海藻纤维的高吸水性，可以快速吸收水分，并且还能释放负氧离子，具有保健效果，使用复合海藻纤维，使海藻纤维混纺纱具有良好的强度和耐磨性，织成的本梭织面料更适合作为服饰用面料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1表示实施例1的组织图；

图2表示弹性涤纶包覆纱结构图；

图3表示实施例1的复合海藻纤维截面图；

图4表示实施例2的组织图；

图5表示实施例2的复合海藻纤维截面图；

图中标号：1-弹性涤纶包覆纱；3-复合海藻纤维；11-海藻纤维混纺纱；31-海藻纤维主体；32-包覆体；33-放射条；34-空心部

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考附图1-3，一种弹性透气绉效应梭织面料，梭织面料为经起花组织，在地组织的基础之上，局部采用经二重组织，在面料表面一部分经浮线形成花纹，梭织面料采用两组经纱，两组纬纱织造，两组经纱分别为弹性纱、弹性丝，两组纬纱分别为第一强捻纱、第二强捻纱；梭织面料的地组织由弹性纱与第一强捻纱、第二强捻纱交织，第一强捻纱、第二强捻纱捻向相反但捻度相等，并且交替织入地组织，梭织面料的起花组织的经纱为弹性丝；弹性纱的细度小于弹性丝，第一强捻纱、第二强捻纱细度相等；纬纱选用捻向相反的强捻纱，面料下机后，第一强捻纱、第二强捻纱有相反的退捻趋势，但第一强捻纱、第二强捻纱捻度相等，退捻产生的力互相抵消，所以面料有起绉效果，但整体平整。为了起花组织能够呈现明显的花纹，花经的细度大于地经的细度，而且粗的花经，可以使两地经之间的空隙变大，提高面料透气性。

弹性纱为弹性涤纶包覆纱1，弹性丝为涤纶弹力丝，第一强捻纱和第二强捻纱均为纯棉强捻纱；弹性涤纶包覆纱1的包覆纱为海藻纤维混纺纱11，海藻纤维混纺纱11由复合海藻纤维3与莫代尔纤维纤维混纺而成；复合海藻纤维3由海藻粉与塑料高分子材料混合后抽丝成形，并制成短纤维，复合海藻纤维3包括海藻纤维主体31，以及包覆在海藻纤维主体31外部的包覆体32，海藻纤维主体31中心为圆柱形，并以放射条33的形式向外延伸，包覆体32在放射条33与放射条33之间，放射条33的顶部裸露在包覆体32外表面。海藻纤维具有高吸水性，可以快速吸收水分，并且还能释放负氧离子，具有保健效果，但海藻纤维的强度低，也不耐磨。所以海藻纤维主体31和包覆体32的配合，使复合海藻纤维3具有更好的强度，并且提高耐磨性，海藻纤维主体31以反射条的形式向外延伸，海藻纤维主体31的功能得到发挥，所述复合海藻纤维3比纯海藻纤维的优势更明显。起花的经纱由于有长的浮长线，并裸露在面料的外表面，需要有好的耐磨性，所以选用涤纶弹力丝。

优选的：地组织为平纹组织，起花组织形成的花纹为菱形花纹。起花组织形成的花纹可以为任意形状，菱形花纹只是其中一种，本领域的技术人员可以设计替换。弹性纱的细度为32s，弹力丝的细度为300d，第一强捻纱、第二强捻纱的细度均为40s，捻度均为26捻/厘米。

在本实施例中，梭织面料的地经：花经等于6:5，梭织面料的一个组织循环中，地经有6根，花经有5根，纬纱有8根；花经第一根到第五根的浮长线分别为1，2，3，2，1，且第一根花经和第五根纬纱交织。

实施例2

参考附图4-5，在本实施例中，梭织面料的地经：花经等于1:1，梭织面料的一个组织循环中，地经有6根，花经有6根，纬纱有8根，花经第一根到第五根的浮长线分别为1，2，3，3，2，1，且第一根花经和第五根纬纱交织，第三根花经和第四根花经在第三根地经和第四根地经之间。

海藻纤维主体31内部空心。海藻纤维主体31内部空心，形成空心部34可以增加海藻纤维的吸湿效果。

本实用新型的有益效果是：

本梭织面料的用的是经起花组织，用弹性纱线作为经纱，捻向相反的强捻纱交替织造，使得本梭织面料在纬向具有弹性，适于贴身穿着；具有绉效果，本梭织面料外观呈现有立体感，由于花经比地经要粗，所以经纱之间会产生空隙，本梭织面料具有透气性。地经用的是弹性涤纶包覆纱，包覆纱为海藻纤维混纺纱，海藻纤维的高吸水性，可以快速吸收水分，并且还能释放负氧离子，具有保健效果，使用复合海藻纤维，使海藻纤维混纺纱具有良好的强度和耐磨性，织成的本梭织面料更适合作为服饰用面料。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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