一种全成型针织机用润滑油补充装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种全成型针织机用润滑油补充装置。

背景技术：

针织机是指编织针织物的机器，随着社会的发展，全成型针织机渐渐成为主流针织机器，在编织机械的机板上每英寸内有18枚针，每英寸内针的数量越多，编织出来的面料就越纤细、轻盈；反之，每英寸内针的数量越少，编织出来的面料就越粗实、厚重，全成型针织机在使用过程中需要经常对零件进行补充润滑油，来保证工作的正常进行。

目前一般采用人工补充润滑油，工人手持油壶来对针织机补充润滑油，但是工人在使用油壶时一般是从上方往下倒立给油，给油量通过倾斜油壶的角度来控制，在给油结束收回油壶还会有部分油向下漏出，容易出现给油过多或者过少的情况。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全成型针织机用润滑油补充装置，具有方便补充润滑油的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全成型针织机用润滑油补充装置，包括盛液箱，所述盛液箱内部固定连接有隔板，所述隔板为环形结构，所述盛液箱内部滑动安装有推杆，所述推杆位于所述隔板之间，所述隔板左侧端外壁开设有两个对称分布的漏孔，所述推杆左侧端内部具有空腔，所述推杆左侧端外壁开设有两个对称分布的通孔，所述通孔与所述空腔相互连通，所述推杆外侧壁上开设有橡胶密封块，所述橡胶密封块位于所述通孔左侧，且所述橡胶密封块外侧壁与所述隔板相接触。

优选的，所述推杆右侧端固定连接有顶板。

优选的，所述推杆左侧端外壁固定连接有挡圈，所述挡圈与所述盛液箱左侧外壁相接触。

优选的，所述盛液箱左侧外壁固定连接有两个对称分布的挡板，所述推杆左侧端位于两个所述挡板之间。

优选的，所述挡板为弹性金属材质，所述挡板内壁粘接固定有海绵块。

优选的，所述盛液箱底部固定连接有两个对称分布的竖板，两个所述竖板内侧壁均与所述挡板两侧壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在盛液箱内部设置有可上下滑动的推杆，进行润滑油的补时，工人向下推动推杆使推杆上的通孔和隔板上的漏孔对齐，即可使润滑油流入到推杆内的空腔内部并留出到机器零件上，操作简单，较为省力，提高了补充润滑油的效率，补充结束后推杆外侧的橡胶密封块会发生回弹，使推杆自动向上移动并将漏孔挡住，即可将向下流动的润滑油隔断，可以自动停止润滑油的补充作业，可以防止润滑油补充过多，减少资源浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型中盛液箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型使用时的结构示意图；

图5为本实用新型中盛液箱的底部结构示意图。

图中：1、盛液箱；11、隔板；111、漏孔；12、竖板；2、推杆；21、空腔；22、通孔；23、橡胶密封块；24、顶板；25、挡圈；3、挡板；31、海绵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种全成型针织机用润滑油补充装置，包括盛液箱1，盛液箱1内部固定连接有隔板11，隔板11为环形结构，盛液箱1内部滑动安装有推杆2，推杆2位于隔板11之间，隔板11左侧端外壁开设有两个对称分布的漏孔111，推杆2左侧端内部具有空腔21，推杆2左侧端外壁开设有两个对称分布的通孔22，通孔22与空腔21相互连通，推杆2外侧壁上开设有橡胶密封块23，橡胶密封块23位于通孔22左侧，且橡胶密封块23外侧壁与隔板11相接触。

本实施方案中：使用时通过盛液箱1顶部的进液口将润滑油注入到盛液箱1和隔板11之间形成的容腔内部，注入完成后将进液口封闭，对机器进行润滑油补充时，工人拿着盛液箱1移动到需要补充润滑油的部位，工人将推杆2的出液端向零件靠近，工人向下按压推杆2使推杆2向下移动，推杆2向下移动的同时会带动橡胶密封块23向下移动，橡胶密封块23向下移动会触碰到盛液箱1的内壁，继续向下推动推杆2会使橡胶密封块23收缩，即可使推杆2上的通孔22和隔板11上的漏孔111对齐，此时隔板11和盛液箱1之间容腔内部的润滑油会穿过漏孔111进入到通孔22内部，通孔22和推杆2内部的空腔21相互连通，润滑油会穿过通孔22进入到空腔21内部，空腔21底部具有开口，润滑油顺着空腔21内壁向下流动，通过空腔21底部的开口流出到零件上，对零件进行润滑，操作简单，工人通过向下按动推杆2即可将盛液箱1内部的润滑油挤出到零件上，较为省力，提高了补充润滑油的效率，在补充完成后，工人松开按压推杆2的手指，此时推杆2外侧收缩的橡胶密封块23会发生回弹，橡胶密封块23回弹会将推杆2向上顶起，使推杆2重新向上移动，推杆2上的通孔22随之向上移动，此时橡胶密封块23会移动到漏孔111外侧，橡胶密封块23可以将漏孔111挡住，使盛液箱1和隔板11之间形成的容腔重新变成封闭状态，将下流的润滑油隔断，即可停止润滑油的补充，装置结构简单，易操作，在补充完成后松开按压推杆2的手指，在橡胶密封块23回弹的作用下可以将漏孔111挡住，即可将向下流动的润滑油隔断，使盛液箱1内部重新形成封闭状态，可以自动停止润滑油的补充作业，可以防止润滑油补充过多，减少资源浪费。

在图1和图4中：推杆2右侧端固定连接有顶板24；设置顶板24方便工人在推拉推杆2时施力。

在图1和图4中：推杆2左侧端外壁固定连接有挡圈25，挡圈25与盛液箱1左侧外壁相接触；挡圈25固定在推杆2外侧，挡圈25可以将推杆2和盛液箱1之间的缝隙挡住，可以对推杆2的位置进行限制，可以防止推杆2从盛液箱1内部脱离出来，可以提高装置使用的安全性。

在图1和图5中：盛液箱1左侧外壁固定连接有两个对称分布的挡板3，推杆2左侧端位于两个挡板3之间，挡板3为弹性金属材质，挡板3内壁粘接固定有海绵块31，盛液箱1底部固定连接有两个对称分布的竖板12，两个竖板12内侧壁均与挡板3两侧壁相接触；盛液箱1左侧外壁上的两个挡板3和竖板12之间相配合可以形成一个封闭的空间，装置闲置时推杆2内部具有空腔21的一端位于挡板3和竖板12形成的空间内部，可以有效的防止装置在闲置时有杂质进入到空腔21内部，影响补充润滑油时润滑油的质量，使用时工人向下推动推杆2，推杆2向下移动会顶动挡板3，挡板3为弹性金属材质，推杆2顶动挡板3时挡板3会向外发生形变，使挡板3的底部向外偏折，推杆2顶开挡板3后，推杆2内部空腔21的开口端会露出到两个挡板3外部，此时即可进行润滑油的补充，在补充完成后，橡胶密封块23回弹使推杆2重新向上移动，使推杆2内部的空腔21移动回挡板3和竖板12之间，此时挡板3会发生回弹，挡板3底部偏折的部分会回弹回原位，此时可以重新将空腔21挡在挡板3和竖板12之间，挡板3内壁设置有海绵块31，海绵块31可以将从空腔21内部流出的残留的润滑油吸收掉，可以防止润滑油滴落到机器的其他部位，可以对机器起到保护作用，海绵块31粘接固定在挡板3上，方便更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时工人拿着盛液箱1移动到需要补充润滑油的部位，工人将推杆2的出液端移动到零件上方，工人向下按压推杆2使推杆2向下移动，橡胶密封块23向下移动并收缩，使推杆2上的通孔22和隔板11上的漏孔111对齐，此时盛液箱1内部的润滑油会穿过漏孔111和通孔22进入到空腔21内部，推杆2向下移动的同时会顶开盛液箱1底部的两个挡板3，使空腔21底部的开口露出到的挡板3外，使润滑油从空腔21底部的开口流出到零件上，对零件进行润滑，操作简单，工人通过向下按动推杆2即可将盛液箱1内部的润滑油挤出到零件上，较为省力，提高了补充润滑油的效率，在补充完成后，工人松开按压推杆2的手指，此时橡胶密封块23回弹会将推杆2向上顶起，使推杆2重新向上移动，橡胶密封块23可以重新将漏孔111挡住，将向下流动的润滑油隔断，使盛液箱1内部重新形成封闭状态，可以自动停止润滑油的补充作业，可以防止润滑油补充过多，减少资源浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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