一种防静电棉纱加工用揉棉机的制作方法

本实用新型涉及棉纱加工设备技术领域，尤其涉及一种防静电棉纱加工用揉棉机。

背景技术：

揉棉机是棉絮加工的理想设备，使用该机作业有许多优点。替代人工手握揉盘局部揉棉，提高棉絮的质量，操作方便、易于使用。揉制的棉絮平整、美观、结实、耐用，使传统的人工强体力劳动变为半自动化机械作业，特别是自动升降揉机，减轻了工人的劳动强度、改善了劳动环境，提高了劳动效率，从而降低了生产成本，适用于个体户加工使用。生产加工棉纱的过程中，一般需要使用揉棉机对棉纱原料进行揉棉。

但是现有的防静电棉纱加工用揉棉机难以实现揉棉板的稳定升降，稳定性较差；且现有的防静电棉纱加工用揉棉机工作时会发生较大的震动，导致工作噪音较大。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种防静电棉纱加工用揉棉机，解决了现有的防静电棉纱加工用揉棉机难以实现揉棉板的稳定升降，稳定性较差；且现有的防静电棉纱加工用揉棉机工作时会发生较大的震动，导致工作噪音较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防静电棉纱加工用揉棉机，包括底板，所述底板的顶壁的四角均固定有垂直的固定柱，四个所述固定柱的外圈间隙配合有水平的支撑板，所述底板的顶壁的四角分别与所述支撑板的底壁的四角连接有弹簧，所述支撑板的顶壁的两端均固定连接有垂直的支架板，两个所述支架板之间滑动连接有水平的第一揉棉板，所述支撑板的中间位置安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一齿轮，位于步进电机两侧的所述支撑板的顶壁上均通过轴承转动连接有垂直的转动管，所述转动管的外圈固定套接有齿圈，两个所述齿圈的外圈和所述第一齿轮的外圈套设有第一链条，所述转动管的内圈螺旋配合连接有垂直的螺杆，所述螺杆的顶端固定连接在所述第一揉棉板的底壁上，所述第一揉棉板的上方安装有水平的第二揉棉板。

优选的，两个所述支架板的顶端焊接有水平的顶板，所述顶板的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转轴，位于顶板下方的所述转轴的外圈通过螺栓固定有垂直的传动板，所述传动板的底端延伸至转轴的下方且焊接在所述第二揉棉板的顶壁上，所述转轴的顶端固定连接有第二齿轮，位于转轴一侧的所述顶板的顶壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮的外圈和所述第三齿轮的外圈套设有第二链条。

优选的，所述第一揉棉板的顶壁上固定有第一防静电揉棉布，所述第二揉棉板的底壁上固定有第二防静电揉棉布，所述第二防静电揉棉布位于所述第一防静电揉棉布的正上方。

优选的，两个所述支架板相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，所述第一揉棉板的两侧侧端均固定有滑轮，两个所述滑轮相互远离的一端分别滑动设置在两个所述滑槽的内部。

优选的，四个所述弹簧分别套设在四个所述固定柱的外圈，所述固定柱的顶端延伸至支撑板的上方且焊接有限位板。

优选的，所述底板的底壁上开设有多个防滑槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑板、支架板、第一揉棉板、步进电机、转动管、螺杆、第一齿轮、第二齿轮和第一链条的配合作用，通过步进电机的工作，即可实现揉棉板的稳定升降，有效的提升了防静电棉纱加工用揉棉机的稳定性。

2、通过底板、支撑板、固定柱和弹簧的配合作用，可有效的减小防静电棉纱加工用揉棉机工作时发生的震动，可有效的降低防静电棉纱加工用揉棉机的工作噪音。

本实用新型设计新颖，可实现揉棉板的稳定升降，稳定性较高，工作时发生的震动较小，工作噪音较小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防静电棉纱加工用揉棉机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防静电棉纱加工用揉棉机的剖视图；

图3为图2中a部分的局部放大图。

图中标号：1、底板；2、步进电机；3、转动管；4、第一链条；5、第一齿轮；6、螺杆；7、弹簧；8、固定柱；9、齿圈；10、第一揉棉板；11、第一防静电揉棉布；12、第二防静电揉棉布；13、第二揉棉板；14、传动板；15、顶板；16、转轴；17、第二齿轮；18、第二链条；19、第三齿轮；20、伺服电机；21、支架板；22、滑槽；23、滑轮；24、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防静电棉纱加工用揉棉机，包括底板1，底板1的顶壁的四角均固定有垂直的固定柱8，四个固定柱8的外圈间隙配合有水平的支撑板24，底板1的顶壁的四角分别与支撑板24的底壁的四角连接有弹簧7，支撑板24的顶壁的两端均固定连接有垂直的支架板21，两个支架板21之间滑动连接有水平的第一揉棉板10，支撑板24的中间位置安装有步进电机2，通过步进电机2自带的控制器可控制步进电机2的双向运转，步进电机2的输出端固定连接有第一齿轮5，位于步进电机2两侧的支撑板24的顶壁上均通过轴承转动连接有垂直的转动管3，转动管3的外圈固定套接有齿圈9，两个齿圈9的外圈和第一齿轮5的外圈套设有第一链条4，转动管3的内圈螺旋配合连接有垂直的螺杆6，螺杆6的顶端固定连接在第一揉棉板10的底壁上，第一揉棉板10的上方安装有水平的第二揉棉板13。

两个支架板21的顶端焊接有水平的顶板15，顶板15的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转轴16，位于顶板15下方的转轴16的外圈通过螺栓固定有垂直的传动板14，传动板14的底端延伸至转轴16的下方且焊接在第二揉棉板13的顶壁上，转轴16的顶端固定连接有第二齿轮17，位于转轴16一侧的顶板15的顶壁上安装有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定连接有第三齿轮19，第二齿轮17的外圈和第三齿轮19的外圈套设有第二链条18，当伺服电机20运转时，通过第三齿轮19、第二链条18和第二齿轮17的传动，可带动转轴16转动。

第一揉棉板10的顶壁上固定有第一防静电揉棉布11，第二揉棉板13的底壁上固定有第二防静电揉棉布12，第二防静电揉棉布12位于第一防静电揉棉布11的正上方。

两个支架板21相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽22，第一揉棉板10的两侧侧端均固定有滑轮23，两个滑轮23相互远离的一端分别滑动设置在两个滑槽22的内部，可确保第一揉棉板10能够稳定升降。

四个弹簧7分别套设在四个固定柱8的外圈，固定柱8的顶端延伸至支撑板24的上方且焊接有限位板，可防止支撑板24脱离固定柱8。

底板1的底壁上开设有多个防滑槽，可增加底板1与地面的静摩擦力。可防止底板1在地面上发生滑动。

工作原理：通过步进电机2的正向运转，通过第一齿轮5、第一链条4和齿圈9的传动，可带动两个转动管3转动，通过转动管3与螺杆6的螺旋传动，可使得螺杆6上升，即可通过螺杆6推动第一揉棉板10稳定的上升，通过步进电机2的反向运转，通过第一齿轮5、第一链条4和齿圈9的传动，可带动两个转动管3转动，通过转动管3与螺杆6的螺旋传动，可使得螺杆6下降，即可通过螺杆6带动第一揉棉板10稳定的下降，从而实现了实现揉棉板的稳定升降；将棉纱原料置于第一防静电揉棉布11的顶端后，通过步进电机2的正向运转，可带动第一揉棉板10、第一防静电揉棉布11和棉纱原料上升，直至第二防静电揉棉布12的底端压紧棉纱原料，再通过伺服电机20的运转，通过第三齿轮19、第二链条18和第二齿轮17的传动，可带动转轴16转动，即可通过传动板14带动第二揉棉板13和第二防静电揉棉布12对棉纱原料进行揉棉，伺服电机20工作时会发生震动，即会使得顶板15、支架板21和支撑板24发生震动，即会使得伺服电机20、顶板15、支架板21和支撑板24不断升降，即会使得弹簧7不断伸缩，通过弹簧7的弹性势能作用，可使弹簧7不断伸缩并迅速趋于回位，即可使得伺服电机20、顶板15、支架板21和支撑板24迅速趋于回位，从而有效的减小了防静电棉纱加工用揉棉机工作时发生的震动。

本实用新型设计新颖，可实现揉棉板的稳定升降，稳定性较高，工作时发生的震动较小，工作噪音较小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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