超声波染色机的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，尤其是一种超声波染色机。

背景技术：

传统染色机通过蒸汽将染液温度加热到130℃左右，喷嘴将染液喷射到织物上并带动织物行进，织物再经提布组件的提升，在染色机的主缸内进行循环运动，但是传统染色机存在能耗高、工艺时间长、织物染色不均匀等问题，因此产生了超声波染色机。中国发明专利cn102535064b公开了一种超声波染色机，其网箱组件内、导布管的管壁上、料筒组件内设有多个超声波换能器，通过调节超声波换能器的频率和强度，提高上染率、节约染料、缩短染色时间。但是该超声波染色机结构复杂、成本较高，且超声波换能器容易引起各部件发生振动，而各元件振动的振动频率不同，幅度也不同，各元件间的连接处会产生较强的应力集中，容易使得连接结构断裂，从而机器损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有超声波染色机存在的结构复杂、成本较高、超声波产生的不同频率的振动易使各元件的连接结构断裂从而对机器造成损坏的缺点，提供了一种结构简单合理、染色均匀、节能高效且不易损坏的超声波染色机。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案并产生以下有益效果：

一种超声波染色机，包括机身筒体、底部导布管和喷嘴，在所述导布管外周上设有多个超声波装置，导布管两端分别通过减震套与连接管焊接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述减震套包括内管和外管，内管的一端焊接固定在外管上，安装时焊接端位于布匹进入一端。

所述内管为直型管，所述外管为规则波型管。

所述内管和外管为不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，染液在80℃的温度下即可染色，达到节能减排的效果，且整条导布管由于处于设备最下方，内部为满管水，配合超声高频振动可以提高染液的上染率及均匀度，减少布匹色差，加快上染速率，缩短工艺时间，同时染料用量相应减少，进一步节约成本。在超声波染色机运作时，超声波的振动频率大，减震套可吸收弹性，降低振动给导布管连接处带来的应力集中，防止连接结构断裂，降低机器的损耗，延长机器寿命，节约成本。减震套内管的焊接端位于布匹进入一侧，可以防止布匹夹入波型管褶皱处而导致运动受阻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的减震套的剖视图。

图中：1、操作孔；2、喷嘴；3、第一连接管；4、减震套；5、导布管；6、超声波装置；7、第二连接管；8、筒体；9、反冲装置；10、机头；11、导布轮；12、内管；13、外管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，染色机的筒体8一端固定有机头10，机头10前端固定有操作孔1，其内部前端设有导布轮11，其内部后端固定有反冲装置9，筒体8内部设有储布槽（图中未示出）。机头10下端设置有喷嘴2，第一连接管3与喷嘴2连接，第二连接管7固定在筒体8后端的下方，第一连接管3与第二连接管7之间通过导布管5连接，导布管5的管壁上设有多个超声波装置6，导布管5的两端部分别焊接固定有减震套4。如图2所示，减震套4包括有内管12与外管13，内管12为直型管，外管13为规则波型管，外管13套设在内管12的外部，内管12的长度可小于外管13的长度，内管12的焊接端位于布匹进入一侧，防止布匹夹入波型管褶皱处而导致运动受阻，内管12和外管13优选为不锈钢；外管13的一端焊接固定在导布管5上，另一端与第一连接管3或第二连接管7焊接固定。

实际使用时，布匹从操作孔1处放入，喷嘴2将染液喷射到布匹上并带动布匹行进，布匹通过第一连接管3，经过管壁上设有若干超声波装置6的导布管5，再通过第二连接管7进入筒体8中的储布槽，布匹从反冲装置9上的相应通道穿过，到达导布轮11，经过导布轮11的提升，布匹在染色机内循环运动。其中，导布管5上的超声波装置6使得染液无需加热到130℃，在80℃的温度下即可染色，达到节能减排的效果，且由于超声波在水为介质的情况下传输效率最高，整条导布管5位于设备的最底部，工作时内部为满管水可提高染液的上染率及均匀度，减少布匹色差，加快上染速率，缩短工艺时间，同时染料用量相应减少，进一步节约成本。在超声波染色机运作时，超声波的振动频率大，导布管5与第一连接管3、第二连接管7之间分别焊接固定有减震套4，由于不锈钢耐蚀性、韧性较强，内管12采用不锈钢可防止染料对管子的腐蚀，同时防止布匹进入外管13的波型结构中，外管13采用不锈钢波纹管可以大大吸收振动，降低振动给导布管5的连接处带来的应力集中，防止连接结构断裂，降低机器的损耗，延长机器寿命，节约成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

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