一种快速受热均匀的镜面辊的制作方法

本实用新型涉及镜面辊的技术领域，尤其是涉及一种快速受热均匀的镜面辊。

背景技术：

镜面辊主要用来对物体表面进行轧光处理，镜面辊可以应用于印染行业的纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工；皮革行业的人造革等的轧光加工；塑胶行业的pvc、aba、pp、pt、pc等各种塑料的轧光加工；造纸行业的各种纸张的表面轧光加工；冶金行业的各种有色金属的轧光加工。

现有的公告号为cn208073978u的中国专利公布了一种加热均匀型镜面辊，包括辊筒、装油管、电热丝、挡板、固定机构、固定板、出油管、进油管、循环泵、卡紧机构、轴套和固定轴；将装油管设置在辊筒内，电阻丝设置在装有管上，辊筒的顶部设有与底部两侧连接的固定机构，挡板通过固定机构安装在辊筒两侧，挡板上远离辊筒的一侧设有固定轴；通过在辊筒内增加装油管以及在装油管上设有电热丝的设置，对装油管上的电热丝进行加热，电热丝产生的热量会被装油管内的导热油吸收，进而从辊筒的内部开始逐渐发热，从而达到加热辊筒目的。

上述技术方案具有的缺陷是：利用电热丝给装油管内的导热油进行加热，进而达到对辊筒加热的目的，但是采用电热丝给导热油加热的方式，对整个辊筒的导热速度慢，使得效果下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种快速受热均匀的镜面辊，其优点是具有快速吸热且导热均匀的技术效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速受热均匀的镜面辊，包括辊筒；

所述辊筒包括外部镜面辊和设置在辊筒内的内部转动辊，所述外部镜面辊内部圆周上设有均匀分布的加热孔，所述加热孔内设有卡接在加热孔内的加热管，所述加热管凸出在外部镜面辊内壁上；

所述内部转动辊包括加热组件，所述加热组件包括设置在内部转动辊上的加热灯管，所述加热灯管设有多个且均匀分布在内部转动辊的外壁上，所述加热灯管可拆卸设置在内部转动辊的外壁上；

所述内部转动辊上设有卡接在内部转动辊上转动齿轮，所述转动齿轮与外部镜面辊的内壁卡接，所述转动齿轮的上设有卡齿，所述外部镜面辊的内壁上设有供滑动连接的卡槽；

所述辊筒长度方向两侧设有可拆卸连接密封盘，所述转动辊贯穿密封盘。

通过采用上述技术方案，辊筒由外部镜面辊与带动外部镜面辊转动的内部转动辊两个部分组成，内部转动辊上设有用于外部镜面辊内进行加热作用的加热灯管，外部镜面辊的内壁上设有加热管，加热管凸出部分在的外部镜面辊的内壁上，利用凸出的部分加快对加热灯管产生的热量进行吸收，在内部转动辊上卡接有转动齿轮，内部转动辊转动后将会带动转动齿轮转动，转动齿轮由于与外部镜面辊卡接连接，因此外部镜面辊将会跟随从转，同时在加热管内添加有导热液体，转动的过程将会使得加热管的受热变得均匀，达到快速加热的同时也使得加热的效果边的均匀；

在辊筒长度方向两侧设有密封盘，密封盘用来将辊筒内进行密封处理，防止热量挥发，将热量储存在辊筒内部，达到持续加热的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外部镜面辊内还设有通气孔，所述通气孔设有多个且均匀分布在外部镜面辊内，所述通气孔长度方向上贯穿外部镜面辊。

通过采用上述技术方案，外部镜面辊内还设有的多个通气孔，在辊筒转动前，往通气孔内通入热量气体，增加前期辊筒的加热效果，完成前期对辊筒的预热效果，进而加快对整体辊筒的加热速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盘上设有与通气孔对应设置的连接孔，所述连接孔上设有进气阀。

通过采用上述技术方案，密封盘上设有与通气孔对应连接的连接孔，连接孔上装有进气阀，利用进气阀控制输入气体的速度，同时在使用辊筒结束后还可以从进气阀上通入冷气，完成对辊筒的降温效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盘上还设有紧固组件，所述紧固组件包括多个紧固孔和多个设置在紧固孔内紧固螺母。

通过采用上述技术方案，密封盘上设有的紧固组件包括多个紧固孔与安装在紧固孔内的紧固螺母，实现对密封盘的固定，防止密封盘的掉落，使得辊筒的热量挥发。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管的三分之一的直径凸出在外部镜面辊的内部。

通过采用上述技术方案，加热管的三分之一的直径凸出在外部镜面辊的内壁上，利用凸出的部分加快对热量的吸收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外部镜面辊上设有密封盘卡接的密封池，所述密封盘的外周侧套有密封圈。

通过采用上述技术方案，外部镜面辊上长度方向两侧设有密封池，密封池将密封盘包裹在内，保证了整个辊筒表面的一体性与光滑性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内部转动辊上与密封盘的连接处设有第二凸齿，所述密封盘上设有与第二凸齿卡接连接的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，内部转动辊上还设有与密封盘的连接第二凸齿，将第二凸齿的卡接到第二凹槽内，保证辊筒转动的稳定性，从而保证加热管的加热液体的搅拌均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内部转动辊上长度方向一侧的圆周面上设有定向凹块。

通过采用上述技术方案，内部转动管上长度方向一侧设有定向凹块，定向凹块的作用是用来确定辊筒的使用方向，防止更换后方向被更换。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在辊筒内增加加热组件，利用加热组件给辊筒内的加热管进行加热，达到快速均匀加热的效果，同时加热管凸出一部分在外部镜面辊的内壁上，用来加快热量的吸收；

2.在外部镜面辊的内壁上还设有多个均匀分布的通气孔，在辊筒加热前对通气孔中通入热量气体，加快辊筒的预热速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的整体结构的示意图；

图2是本实用新型实施例示出的剖视图；

图3是本实用新型实施例示出的局部结构爆炸示意图；

图4是图3中a出放大图；

图5是本实用新型实施例示出的局部剖视图。

图中，1、辊筒；3、外部镜面辊；4、内部转动辊；5、加热孔；6、加热管；7、加热组件；8、加热灯管；9、转动齿轮；10、卡齿；11、卡槽；12、密封盘；13、通气孔；14、进气阀；15、紧固组件；16、紧固螺母；17、密封池；18、密封圈；19、第二凸齿；20、第二凹槽；21、定向凹块；22、紧固孔；23、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，为本实用新型公开的一种快速受热均匀的镜面辊，包括辊筒1，辊筒1由外部镜面辊3与内部转动辊4两部分组成。内部转动辊4与外部镜面管卡接连接，在外部驱动设备驱动内部转动辊4转动后，整个辊筒1将会跟随内部转动辊4机进行转动。

参考图2，外部镜面辊3内设有多个均匀分布的加热孔5，加热孔5在外部镜面辊3内部长度方向上贯穿，在加热孔5内卡接有加热管6，加热管6用来对外部镜面辊3进行加热，且设置有多个加热管6均匀分布在外部镜面辊3内，保证整个辊筒1能够受热均热。加热管6直径上的三分之一处凸出内在外部镜面辊3的内部，其原因是因为在内部转动辊4上设有多个加热灯管8，凸出的三分之一的加热管6能够加快加热管6对热领的吸收速度。同时在加热管6内放有加热油，当然加热管6内还可以设置为其他的加热液体，利用加热管6上凸出在外部镜面辊3的内部部分，加快对灯管散发的热量进行吸收，同时由于加热管6采用金属材料制成，加热管6的热量将会快速的传送给外部镜面辊3，实现快速的、均匀的给辊筒1加热。

参考图2，在外部镜面辊3内还设有多个通气孔13，通气孔13也是均匀分布在外部镜面辊3内，与加热孔5不同通气孔13的最用是用来通入气体，给通气孔13内通入热气体加快辊筒1的前期预热功能。

参考图3和图4，辊筒1长度方向两侧设有将辊筒1进行密封的密封盘12，密封盘12上设有与通气孔13对应设置的连接孔23，连接孔23上设有可拆卸连接的进气阀14，将开始给辊筒1加热后，通过进气阀14的连接，向通气孔13内输入热量气体，完成对辊筒1的预热，这样在进行加热管6加热后，能实现整个镜面辊的快速加热更能。同时在不使用辊筒1将其停止后，再次通过进气阀14向通气孔13内通入冷气，加快辊筒1的冷却过程。

参考图3和图4，镜面辊长度方向两侧设有供密封盘12卡接的密封池17，密封池17将密封盘12包裹柱，进而保证了整个外部镜面辊3的光滑性与一体性。在密封盘12上还设有用于将密封盘12进行固定作用的紧固组件15，紧固组件15包括设置在密封盘12上的紧固孔22，紧固孔22设置为螺纹孔的形式且贯穿到外部镜面辊3上，在紧固孔22内设有紧固螺母16，利用紧固螺母16的连接将密封盘12固定在密封池17内。在密封盘12的侧周面上设有一层密封圈18，利用密封圈18防止辊筒1（参考图1）内的热量泄漏，进而对辊筒1内恒温的目的。

参考图4，内部转动辊4上还设有带动外部镜面辊3转动的转动齿轮9，转动齿轮9上设有卡齿10，卡齿10与外部镜面辊3卡接连接，外部镜面辊3的内壁上设有供卡齿10卡接卡槽11（参考图3）。转动齿轮9上的卡齿10沿卡槽11方向卡在卡槽11内，同时利用螺母将其固定。进而内部转动辊4在转动后将会带动转动齿轮9进行转动。

参考图5，内部转动辊4上与密封盘12的连接处设有第二凸齿19，密封盘12上设有供第二凸齿19进行卡接的第二凹槽20，将第二凸齿19对应卡接到第二凹槽20内，保证内部转动带密封盘12转动的同步性。在内部转动辊4上长度方向一侧设有的定向凹块21，定向凹块21具有防呆的作用，同时也是为了在工作过程中确认左右方向，减少出现反向使用的情况。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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