一种印染布料定型装置的制作方法

本实用新型涉及纺织器械技术领域，特别地，涉及一种印染布料定型装置。

背景技术：

印染布料在加工结束后，还需经过定型工序，一般采用定型机或定型装置进行定型。

现有定型装置一般采用热压方式进行，即利用压紧辊将布料压紧在热辊上进行，通过热辊加热，压紧辊加压，如此使得布料热压定型。

但是这种定型装置还存在不足之处，由于热辊在定型布料时，由于布料是贴着热辊表面传输的，因此一些布料上的毛屑会附着在热辊表面，若不及时处理这些毛屑，会影响热辊的定型效果，因此还有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种印染布料定型装置。

具体技术方案为：

一种印染布料定型装置，包括机架、转动安装在机架上的热辊，以及转动安装在机架上且位于热辊上方的压紧辊，还包括一端抵触在热辊上的刮板，以及若干组并排设置用于支撑安装刮板的支撑组件；所述支撑组件包括固定安装在机架一侧的安装板、下端铰接在安装板上且上端与刮板连接的活动杆，以及下端固定安装在安装板上的导杆；其中所述活动杆中间处开设有供导杆穿过的腰型孔，且所述导杆上设有弹性件，通过所述弹性件使活动杆始终保持朝向热辊一侧翻转的趋势。

优选的，所述弹性件包括套设于导杆上且上端抵触在活动杆下壁上的弹簧，以及安装于导杆上用于调节弹簧压缩长度的调节件。

优选的，所述导杆为螺纹杆；所述调节件包括活动穿设在导杆上的垫片，以及螺纹连接在导杆上的螺纹套；所述弹簧的下端抵触在垫片上，且所述螺纹套抵触在垫片下壁上。

优选的，所述螺纹套的外壁上具有摩擦纹。

优选的，所述活动杆上端向外凸出形成安装部；所述刮板通过螺栓和螺母安装在安装部上。

优选的，在热辊的出布侧还设有风冷组件；所述风冷组件包括两平行设置的安装架、安装在两安装架之间且两侧敞口的罩壳、以及固定安装在罩壳内的u形管；所述u形管的一端封闭，另一端穿出安装架外通过连接管与风机的出风端连接；且所述u形管相对侧的侧壁上均设有若干相对设置的导风口。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置刮板，从而可以使热辊在旋转工作的同时，利用刮板不断清刮附着在热辊上的毛屑，以保持热辊的清洁度，达到更好的布料定型效果。

2、本实用新型中的刮板是通过支撑组件安装的，在支撑组件中设置有弹性件，从而在弹性件的弹力下，可以使刮板始终抵触在热辊上，防止刮板偏离热辊表面。

3、本实用新型中的弹性件中包括有调节弹簧长度的调节件，如此可以通过调节件来调节弹簧的压缩量，以此来达到调节弹簧的弹力大小的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为风冷组件的左视图。

1、机架；2、热辊；21、皮带；22、电机；3、压紧辊；4、刮板；41、螺栓；42、螺母；5、支撑组件；51、安装板；52、活动杆；53、导杆；531、腰型孔；54、弹性件；541、弹簧；542、调节件；5421、垫片；5422、螺纹套；6、风冷组件；61、安装架；62、罩壳；63、u形管；631、导风口；64、连接管；65、风机。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1：

参照图1所示，本实施例提供一种印染布料定型装置，包括机架1、转动安装在机架1上的热辊2，以及转动安装在机架1上且位于热辊2上方的压紧辊3，布料之间从压紧辊3与热辊2之间穿过，通过压紧辊3将布料压紧在热辊2上以达到热压定型效果。

其中热辊2由安装机架1上的电机22驱动旋转，具体的可以利用传动皮带21套在压紧辊3与电机22之间，从而通过电机22带动皮带21运动，进而皮带21带动热辊2旋转。

本定型装置还包括一端抵触在热辊2上的刮板4，以及若干组并排设置用于支撑安装刮板4的支撑组件5；

具体的可以采用两组并排设置的支撑组件5，两组支撑组件5分设于刮板4两侧。由于刮板4于热辊2表面抵触，从而热辊2在旋转时，会不断被刮板4刮擦，达到清洁效果。

如图2所示，本实施例中的支撑组件5包括固定安装在机架1一侧的安装板51、下端铰接在安装板51上且上端与刮板4连接的活动杆52，以及下端固定安装在安装板51上的导杆53；其中活动杆52中间处开设有供导杆53穿过的腰型孔531，且导杆53为外壁具有螺纹段的螺纹杆。设置腰型孔531目的在于为活动杆52活动提供空间，避免导杆53阻碍活动杆52的活动。导杆53作用在于起到导向作用。

导杆53上设有弹性件54，通过弹性件54使活动杆52始终保持朝向热辊2一侧翻转的趋势。具体的，弹性件54包括套设于导杆53上且上端抵触在活动杆52下壁上的弹簧541，以及安装于导杆53上用于调节弹簧541压缩长度的调节件542。如此弹簧541一端抵触在调节件542上，另一端抵触在活动杆52上，从而在弹簧541的弹力下，不断顶压活动杆52，使活动杆52带着刮板4始终抵触在热辊2表面，防止刮板4偏离热辊2表面。

由于弹簧541在经常使用后，会出现疲劳现象，导致弹性力降低，此时可以通过调节件542来调节弹簧541的初始压缩量，以保证其具有足够的弹性。

具体的，调节件542包括活动穿设在导杆53上的垫片5421，以及螺纹连接在导杆53上的螺纹套5422；弹簧541的下端抵触在垫片5421上，且螺纹套5422抵触在垫片5421下壁上。如此只需要旋转螺纹套5422，便可以使螺纹套5422沿着导杆53移动，进而带动垫片5421位移，以达到调节弹簧541压缩量的目的。

为了增大旋转螺纹套5422外壁时的摩擦力，螺纹套5422的外壁上具有摩擦纹。

为方便更换刮板4，本实施了中活动杆52上端向外凸出形成安装部；刮板4通过螺栓41和螺母42安装在安装部上，利用螺栓41贯穿安装部和刮板4，再在螺栓41上旋上螺母42即可。

实施原理：将布料从压紧辊3和热辊2之间穿过，接着开启电机22带动热辊2旋转即可；在热辊2的加热下，以及压辊的压力下，便可实现对布料的热压定型。

活动杆52在弹簧541的弹力下，保持向热辊2一侧翻转的趋势，从而使活动杆52上的刮板4抵触在热辊2上，如此热辊2在旋转时，刮板4不断清刮附着在热辊2表面的毛屑，使毛屑从热辊2表面清理出来，从而保证热辊2表面的整洁度，提高热压定型效果。

实施例2

由于在热辊2的热压下，布料从热辊2出布侧导出后，布料表面的温度较高，如直接收卷起来，会导致布料表面的温度难以散发掉，如此不利于布料的定型。

因此，本实施例在实施例1的基础上做进一步的改进，结合图3所示，具体方案为：

在热辊2的出布侧还设有风冷组件6；风冷组件6包括两平行设置的安装架61、安装在两安装架61之间且两侧敞口的罩壳62、以及固定安装在罩壳62内的u形管63；u形管63的一端封闭，另一端穿出安装架61外通过连接管64与风机65的出风端连接；且u形管63相对侧的侧壁上均设有若干相对设置的导风口631。

实施原理：将布料从u形管63中间通过，开启风机65，风机65通过连接管64向u形管63内鼓风，进而风从u形管63的导风口631直接吹向布料的两面，加速布料的散热冷却。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。

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