一种面料连续染色装置的制作方法

本实用新型属于服装制造技术领域，尤其涉及一种面料连续染色装置。

背景技术：

随着国内市场经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，所以现在人们穿着服装的档次都比以前要求要高。服装染色是一个很古老的行业，从传统的家庭手工浸染粗布到民间的染布作坊，并随着工业化的到来发展为机械化的大型印染企业，可以说染衣一直伴随着我们的生活，它只是以另一种形式存在曾经被我们遗忘，至今在一些古老的城市生存了几百年的染坊依然存在，近几年，随着人民生活水平的提高染衣行业迅速兴起。

但是现有的面料连续染色装置还存在着不方便对染料进行搅拌并对染料的杂物进行吸附，染料浪费导致的环境污染和板房不对染色完毕的面料进行烘干的问题。

因此，发明一种面料连续染色装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种面料连续染色装置，以解决现有的面料连续染色装置不方便对染料进行搅拌并对染料的杂物进行吸附，染料浪费导致的环境污染和板房不对染色完毕的面料进行烘干的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种面料连续染色装置，包括底板，移动轮，防护壳，面料染色染料储存循环搅拌箱结构，调节防护面料烘干架结构，输送电机，固定轮，辅助轮，输送轮，插接管，插杆，调节螺栓，挂接杆，支板，拉杆，控制开关和plc，所述的移动轮分别螺栓连接在底板四角位置；所述的防护壳螺栓连接在底板上表面的右侧；所述的面料染色染料储存循环搅拌箱结构设置在防护壳上表面的右侧；所述的调节防护面料烘干架结构安装在防护壳上表面的左侧；所述的输送电机螺栓连接在防护壳内部右侧的中间位置；所述的固定轮键连接在输送电机的输出轴上；所述的辅助轮从左到右依次轴接在底板内部的中间位置；所述的输送轮轴接在防护壳内部左侧的中间位置；所述的插接管从左到右依次螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的插杆纵向插接在插接管内侧的上部；所述的调节螺栓螺纹连接在插接管和插杆的连接处；所述的挂接杆螺栓连接在插杆的上部；所述的支板螺栓连接在底板的左侧；所述的拉杆螺栓连接在支板左侧的中间位置；所述的控制开关镶嵌在控制开关正表面上部的中间位置；所述的plc螺钉连接在拉杆内侧的中间位置；所述的面料染色染料储存循环搅拌箱结构包括导流管，电磁阀，导流架，防护盒，排料管，染料吸附循环箱结构，搅拌电机，连接轴，连接管，防护杆，锁紧螺栓和吸附板，所述的电磁阀螺纹连接在导流管的下部；所述的导流架螺纹连接在电磁阀的下部；所述的防护盒螺钉连接在导流架内侧下部的中间位置；所述的排料管从左到右依次螺纹连接在防护盒底部的中间位置；所述的染料吸附循环箱结构设置在导流管的上部；所述的搅拌电机设置在染料吸附循环箱结构内侧上部的中间位置；所述的连接轴键连接在搅拌电机的输出轴上；所述的连接管从上到下依次分别螺栓连接在连接轴的左右两侧；所述的防护杆横向插接在连接管内部的外侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在连接管和防护杆的连接处；所述的吸附板螺栓连接在防护杆的外侧。

优选的，所述的防护壳具体采用正表面开口的不锈钢壳；所述的防护壳右侧的下部开设有插接孔。

优选的，所述的拉杆具体采用内部为中空的不锈钢杆；所述的拉杆正表面上部的中间位置镶嵌有拉环；所述的拉环的内侧镶嵌有橡胶层。

优选的，所述的防护盒与排料管相连通；所述的排料管从左到右依次设置有多个。

优选的，所述的吸附板具体采用亚克力塑料板；所述的吸附板正表面的中间位置螺钉连接有活性炭滤芯片。

优选的，所述的染料吸附循环箱结构包括搅拌箱，第一吸料泵，安装管，第二吸料泵，循环管和储料盒，所述的第一吸料泵螺栓连接在搅拌箱上表面的左侧；所述的安装管螺纹连接在第一吸料泵上表面的中间位置；所述的第二吸料泵螺栓连接在搅拌箱右侧的下部；所述的循环管螺栓连接在第二吸料泵的右侧；所述的储料盒螺栓连接在循环管左侧的下部。

优选的，所述的循环管具体采用蛇形的不锈钢管。

优选的，所述的储料盒具体采用上部开口的不锈钢盒。

优选的，所述的调节防护面料烘干架结构包括调节杆，防护管，疏通管，热风机，防护罩，排气罩和通孔，所述的防护管螺栓连接在调节杆的左侧；所述的疏通管螺纹连接在防护管右侧的中间位置；所述的热风机螺栓连接在疏通管左侧的上部；所述的防护罩螺栓连接在防护管的下部；所述的排气罩螺栓连接在防护罩的下部；所述的通孔开设在排气罩内侧的下部。

优选的，所述的导流管与搅拌箱螺纹连接设置；所述的搅拌箱和储料盒分别与防护壳螺栓连接设置；所述的调节杆与防护壳螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接plc的输入端；所述的输送电机，电磁阀，搅拌电机和热风机分别电性连接plc的输出端。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的plc具体采用型号为plcfx2n-48的plc；所述的输送电机和搅拌电机分别采用型号为yl的电机；所述的电磁阀具体采用型号为dmf-z-40s的电磁阀；所述的热风机具体采用型号为ptc2000r的热风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的导流管，电磁阀，导流架，防护盒，排料管，染料吸附循环箱结构，搅拌电机，连接轴，连接管，防护杆，锁紧螺栓和吸附板的设置，有利于利用搅拌电机带动防护杆旋转即可对染料进行搅拌，同时利用吸附板即可对染料中的杂物进行吸附。

本实用新型中，所述的搅拌箱，第一吸料泵，安装管，第二吸料泵，循环管和储料盒的设置，有利于搅拌箱配合第二吸料泵和循环管以及储料盒即可对染料进行循环使用。

本实用新型中，所述的调节杆，防护管，疏通管，热风机，防护罩，排气罩和通孔的设置，有利于启动热风机产生的风通过排气罩排出即可对染色完毕的面料进行烘干。

本实用新型中，所述的防护壳具体采用正表面开口的不锈钢壳；所述的防护壳右侧的下部开设有插接孔，有利于对循环管检测穿插并与储料盒相连接。

本实用新型中，所述的拉杆具体采用内部为中空的不锈钢杆；所述的拉杆正表面上部的中间位置镶嵌有拉环；所述的拉环的内侧镶嵌有橡胶层，有利于对控件进行安装。

本实用新型中，所述的防护盒与排料管相连通；所述的排料管从左到右依次设置有多个，有利于增加对面料的染色速度。

本实用新型中，所述的吸附板具体采用亚克力塑料板；所述的吸附板正表面的中间位置螺钉连接有活性炭滤芯片，有利于降低吸附板的制造成本。

本实用新型中，所述的循环管具体采用蛇形的不锈钢管，有利于防止循环管生锈导致染料泄露。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的面料染色染料储存循环搅拌箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的染料吸附循环箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节防护面料烘干架结构的结构示意图。

图5是本实用新型电气接线示意图。

图1至图5中：

1、底板；2、移动轮；3、防护壳；4、面料染色染料储存循环搅拌箱结构；41、导流管；42、电磁阀；43、导流架；44、防护盒；45、排料管；46、染料吸附循环箱结构；461、搅拌箱；462、第一吸料泵；463、安装管；464、第二吸料泵；465、循环管；466、储料盒；47、搅拌电机；48、连接轴；49、连接管；410、防护杆；411、锁紧螺栓；412、吸附板；5、调节防护面料烘干架结构；51、调节杆；52、防护管；53、疏通管；54、热风机；55、防护罩；56、排气罩；57、通孔；6、输送电机；7、固定轮；8、辅助轮；9、输送轮；10、插接管；11、插杆；12、调节螺栓；13、挂接杆；14、支板；15、拉杆；16、控制开关；17、plc。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种面料连续染色装置，包括底板1，移动轮2，防护壳3，面料染色染料储存循环搅拌箱结构4，调节防护面料烘干架结构5，输送电机6，固定轮7，辅助轮8，输送轮9，插接管10，插杆11，调节螺栓12，挂接杆13，支板14，拉杆15，控制开关16和plc17，所述的移动轮2分别螺栓连接在底板1四角位置；所述的防护壳3螺栓连接在底板1上表面的右侧；所述的面料染色染料储存循环搅拌箱结构4设置在防护壳3上表面的右侧；所述的调节防护面料烘干架结构5安装在防护壳3上表面的左侧；所述的输送电机6螺栓连接在防护壳3内部右侧的中间位置；所述的固定轮7键连接在输送电机6的输出轴上；所述的辅助轮8从左到右依次轴接在底板1内部的中间位置；所述的输送轮9轴接在防护壳3内部左侧的中间位置；所述的插接管10从左到右依次螺栓连接在底板1上表面的左侧；所述的插杆11纵向插接在插接管10内侧的上部；所述的调节螺栓12螺纹连接在插接管10和插杆11的连接处；所述的挂接杆13螺栓连接在插杆11的上部；所述的支板14螺栓连接在底板1的左侧；所述的拉杆15螺栓连接在支板14左侧的中间位置；所述的控制开关16镶嵌在控制开关16正表面上部的中间位置；所述的plc17螺钉连接在拉杆15内侧的中间位置；所述的面料染色染料储存循环搅拌箱结构4包括导流管41，电磁阀42，导流架43，防护盒44，排料管45，染料吸附循环箱结构46，搅拌电机47，连接轴48，连接管49，防护杆410，锁紧螺栓411和吸附板412，所述的电磁阀42螺纹连接在导流管41的下部；所述的导流架43螺纹连接在电磁阀42的下部；所述的防护盒44螺钉连接在导流架43内侧下部的中间位置；所述的排料管45从左到右依次螺纹连接在防护盒44底部的中间位置；所述的染料吸附循环箱结构46设置在导流管41的上部；所述的搅拌电机47设置在染料吸附循环箱结构46内侧上部的中间位置；所述的连接轴48键连接在搅拌电机47的输出轴上；所述的连接管49从上到下依次分别螺栓连接在连接轴48的左右两侧；所述的防护杆410横向插接在连接管49内部的外侧；所述的锁紧螺栓411螺纹连接在连接管49和防护杆410的连接处；所述的吸附板412螺栓连接在防护杆410的外侧；所述的首先手握拉杆15把染色装置移动到需要对面料进行染色的位置，然后把需要染色的面料一端固定在固定轮7上，然后另一端通过辅助轮8固定在输送轮9上，接着接通染色装置的外部电源，然后按下控制开关16，然后通过plc17所设定的程序启动输送电机6配合输送轮9待定面料旋转，然后通过plc17所设定的成宿启动电磁阀42即可把染料吸到排料管45内，然后染料通过排料管45排出即可对旋转过程中的面料进行染色。

本实施方案中，具体的，所述的本实施方案中，具体的，所述的防护壳3具体采用正表面开口的不锈钢壳；所述的防护壳3右侧的下部开设有插接孔。

本实施方案中，具体的，所述的拉杆15具体采用内部为中空的不锈钢杆；所述的拉杆15正表面上部的中间位置镶嵌有拉环；所述的拉环的内侧镶嵌有橡胶层。

本实施方案中，具体的，所述的防护盒44与排料管45相连通；所述的排料管45从左到右依次设置有多个。

本实施方案中，具体的，所述的吸附板412具体采用亚克力塑料板；所述的吸附板412正表面的中间位置螺钉连接有活性炭滤芯片。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的染料吸附循环箱结构46包括搅拌箱461，第一吸料泵462，安装管463，第二吸料泵464，循环管465和储料盒466，所述的第一吸料泵462螺栓连接在搅拌箱461上表面的左侧；所述的安装管463螺纹连接在第一吸料泵462上表面的中间位置；所述的第二吸料泵464螺栓连接在搅拌箱461右侧的下部；所述的循环管465螺栓连接在第二吸料泵464的右侧；所述的储料盒466螺栓连接在循环管465左侧的下部；所述的在对面料进行染色的过程中，染色排出的染料利用储料盒466即可进行收集，同时接通第二吸料泵464的外部把电源即可把储料盒466内的染料吸到搅拌箱461内进行储存，从而即可形成循环使用且起到节约耗材环保的作用。

本实施方案中，具体的，所述的循环管465具体采用蛇形的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的储料盒466具体采用上部开口的不锈钢盒。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的调节防护面料烘干架结构5包括调节杆51，防护管52，疏通管53，热风机54，防护罩55，排气罩56和通孔57，所述的防护管52螺栓连接在调节杆51的左侧；所述的疏通管53螺纹连接在防护管52右侧的中间位置；所述的热风机54螺栓连接在疏通管53左侧的上部；所述的防护罩55螺栓连接在防护管52的下部；所述的排气罩56螺栓连接在防护罩55的下部；所述的通孔57开设在排气罩56内侧的下部；所述的面料染色完毕后通过plc17所设定的程序关闭电磁阀42的同时开启热风机54；然后热风机54的热风通过排气罩56排出即可对染色完毕的面料进行烘干。

本实施方案中，具体的，所述的导流管41与搅拌箱461螺纹连接设置；所述的搅拌箱461和储料盒466分别与防护壳3螺栓连接设置；所述的调节杆51与防护壳3螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关16电性连接plc17的输入端；所述的输送电机6，电磁阀42，搅拌电机47和热风机54分别电性连接plc17的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关16具体采用型号为sb16的开关；所述的plc17具体采用型号为plcfx2n-48的plc；所述的输送电机6和搅拌电机47分别采用型号为yl的电机；所述的电磁阀42具体采用型号为dmf-z-40s的电磁阀；所述的热风机54具体采用型号为ptc2000r的热风机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先手握拉杆15把染色装置移动到需要对面料进行染色的位置，然后把需要染色的面料一端固定在固定轮7上，然后另一端通过辅助轮8固定在输送轮9上，接着接通染色装置的外部电源，然后按下控制开关16，然后通过plc17所设定的程序启动输送电机6配合输送轮9待定面料旋转，然后通过plc17所设定的成宿启动电磁阀42即可把染料吸到排料管45内，然后染料通过排料管45排出即可对旋转过程中的面料进行染色，在对面料进行染色的过程中，染色排出的染料利用储料盒466即可进行收集，同时接通第二吸料泵464的外部把电源即可把储料盒466内的染料吸到搅拌箱461内进行储存，从而即可形成循环使用且起到节约耗材环保的作用，面料染色完毕后通过plc17所设定的程序关闭电磁阀42的同时开启热风机54；然后热风机54的热风通过排气罩56排出即可对染色完毕的面料进行烘干。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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