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一种节能高效的烘筒的制作方法

2021-01-13 12:01:48|287|起点商标网
一种节能高效的烘筒的制作方法

本实用新型涉及烘干设备的技术领域,尤其是涉及一种节能高效的烘筒。



背景技术:

烘筒是烘燥机的主要部件之一,用于纺织、印染机械中织物平幅烘干。目前纺织业上常用的烘筒是使用蒸汽加热的,蒸汽通入烘筒内,通过热传导将热量传递到烘筒外表面。

现有公告号为cn205580186u的中国专利公开了一种烘筒,它包括有筒体、轴头封头和螺旋内胆。筒体内部采用螺旋内胆填充轴心部空间,螺旋内胆的横截面积为正多边形,螺旋内胆横截面折线点所构成的螺旋线与筒体内壁重合,将筒体分隔成多个均匀螺旋形空腔,螺旋形空腔相互独立,螺旋形空腔引导蒸汽在筒内流动,使蒸汽填充满螺旋形空腔,使蒸汽的热量均匀传导给筒体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:蒸汽在进入筒体后将热量传递给筒体,蒸汽由于散失了热量而冷却成水,水会沿着筒体内壁下流。螺旋内胆将筒体分隔成多个均匀螺旋形空腔,螺旋形空腔相互独立。冷凝水在沿筒体内壁留下时,流到螺旋内胆上方的螺旋线与筒体内壁重合处的冷凝水会被储存,使冷凝水难以被排出,会导致筒体的热交换面积减小,降低热交换的效率,影响烘筒的烘干效果。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种节能高效的烘筒,其优点是将冷凝水及时排出,提高热交换的效率,提高烘筒的烘干效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种节能高效的烘筒,包括筒体,所述筒体的两侧设有封头,所述封头上设有轴头,所述筒体内设有引流内胆,所述引流内胆设置为圆柱体,所述引流内胆通过支架与筒体内壁固定,所述筒体的底部设有排水系统。

通过上述技术方案,圆柱形的引流内胆通过支架与筒体内壁固定,引流内胆占据了筒体的中心部分,使筒体内更易被填充满蒸汽。引流内胆本身表面光滑不会存水,且引流内胆与筒体内壁不接触,不会阻挡冷凝水下流,冷凝水会流到筒体内壁的底部,筒体的底部设有排水系统,冷凝水会通过排水系统排出。

本实用新型进一步设置为:所述排水系统包括疏水器和排水管。

通过上述技术方案,疏水器可以在排除凝结水的同时阻止蒸汽泄漏,从而提高传热的效率。

本实用新型进一步设置为:所述疏水器设置为偏心热动力式疏水器。

通过上述技术方案,偏心热动力式疏水器的工作可靠,排水量较大,结构简单,重量轻,使用方便。

本实用新型进一步设置为:所述引流内胆的两侧设置有锥形的引流尖端。

通过上述技术方案,锥形的引流尖端不会对蒸汽起到阻挡的作用,便于蒸汽流通,使蒸汽更快的扩散填充到筒体中。

本实用新型进一步设置为:所述引流内胆固定在筒体的中心处。

通过上述技术方案,引流内胆固定在筒体的中心处,使引流内胆与筒体内壁的间距相同,使蒸汽在筒体内扩散均匀,增加烘筒的烘干效果。

本实用新型进一步设置为:所述引流内胆的外表面上设有引流槽,所述引流槽沿引流内胆长度方向设置。

通过上述技术方案,引流内胆表面上的引流槽可以对进入到筒体中的蒸汽进行引流,加快蒸汽的流通速度,加快蒸汽在筒体中的填充速度。

本实用新型进一步设置为:所述引流槽的横截面为半圆型,所述引流槽延伸至引流尖端的外表面上。

通过上述技术方案,引流槽的横截面设置为半圆形,可以减少引流槽对冷凝水的储存。引流槽从引流内胆的外表面延伸至引流尖端的外表面上,使储存在引流槽中的冷凝水从两侧流出滴落在筒体内壁的底端。

本实用新型进一步设置为:所述轴头设置为锥形,一侧所述轴头的锥形尖端处设有蒸汽进气阀,另一侧所述轴头的锥形尖端处设有调压阀。

通过上述技术方案,打开蒸汽进气阀,蒸汽通过一侧轴头的锥形尖端处被充入,锥形的轴头便于蒸汽扩散,提高蒸汽扩散的速度。在筒体内压强过大时,另一侧轴头的锥形尖端处的调压阀会自动打开进行调压。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1.引流内胆使筒体内更易被填充满蒸汽,引流内胆本身表面光滑且与筒体内壁不接触,不会阻挡冷凝水下流,冷凝水会流到筒体内壁的底部,会通过排水系统被排出;

2.引流槽从引流内胆的外表面延伸至引流尖端的外表面上,使储存在引流槽中的冷凝水从两侧流出滴落在筒体内壁的底端。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图;

图2是本实施例的剖视图;

图3是本实施例的引流内胆的结构示意图。

附图说明,1、筒体;2、封头;3、轴头;4、引流内胆;5、支架;6、疏水器;7、排水管;8、引流尖端;9、引流槽;10、蒸汽进气阀;11、调压阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:

参照图1,为本实用新型公开的一种节能高效的烘筒,包括筒体1,筒体1的两侧设有封头2使筒体1封闭,封头2上设有锥形的轴头3,一侧轴头3的锥形尖端处设有蒸汽进气阀10,打开蒸汽进气阀10使蒸汽充入筒体1中,锥形的轴头3便于蒸汽扩散。另一侧轴头3的锥形尖端处设有调压阀11,在筒体1内压强过大时,调压阀11会自动打开进行调压。蒸汽在进入筒体1后将热量传递给筒体1,蒸汽由于散失了热量而冷却成冷凝水,冷凝水会沿着筒体1内壁下流,最后流到筒体1内壁的底部。筒体1的下方安装有疏水器6,疏水器6采用偏心热动力式疏水器6,冷凝水通过疏水器6和排水管7被排出。

参考图2和图3,筒体1内设有引流内胆4,对筒体1内进行填充,加快蒸汽对筒体1内的填充速度。引流内胆4设置为圆柱体,引流内胆4表面光滑,不会阻挡冷凝水下流。引流内胆4通过支架5与筒体1内壁固定,引流内胆4固定在筒体1的中心处,使引流内胆4与筒体1内壁不接触,不会储存下流的冷凝水,使冷凝水可以顺利的下流到筒体1内壁的底部。引流内胆4的两侧设置有锥形的引流尖端8,引流尖端8不会对蒸汽起到阻挡的作用便于蒸汽流通。引流内胆4的外表面上设有引流槽9,引流槽9沿引流内胆4长度方向设置,在对筒体1充入蒸汽时,引流槽9对进入筒体1中的蒸汽进行引流,加快蒸汽的扩散。引流槽9的横截面为半圆型,减少引流槽9对冷凝水的储存作用,引流槽9延伸至引流尖端8的外表面上,使储存在引流槽9中的冷凝水连有通过引流槽9两侧流出。

本实施例的实施原理为:引流内胆4表面光滑不会阻挡冷凝水下流,引流内胆4与筒体1内壁不接触,不会储存下流的冷凝水,引流槽9延伸至引流尖端8的外表面上,使储存在引流槽9中的冷凝水连有通过引流槽9两侧流出,流到筒体1底部的冷凝水通过疏水器6和排水管7被排出,提高蒸汽对筒体1的传热效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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相关标签: 疏水器冷凝水
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