热切刀装置的制作方法

本实用新型属于轮胎制造技术领域，涉及一种热切刀装置。

背景技术：

轮胎成型过程中，有些半成品料需要按照设定尺寸进行裁切，现有的裁切装置采用超声波切刀切割。但是，超声波切刀成本比较高，且切面粘性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且成本较低的热切刀装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种热切刀装置，包括刀柄、隔热块和刀头，上述刀柄呈杆状，上述刀头呈板状，上述隔热块位于刀柄与刀头之间且隔热块的两侧分别与刀柄和刀头相固连，其特征在于，所述刀头前端为用于切割工件的切割部，所述刀头后端为用于与隔热块连接的连接部，所述刀头中部具有用于加热刀头的加热组件，上述加热组件与连接部之间具有隔热结构。

本切刀装置通过加热组件提升刀头温度，由于刀头与刀柄之间具有隔热块，在隔热块的作用下能避免刀头处高温传导至刀柄处。

加热组件对刀头加热过程中，提升温度后的切割部能对工件稳定顺畅切割。同时，在隔热结构的作用下能减少过高的温度传导至隔热块处，造成能量损失。

在上述的热切刀装置中，所述切割部端部的上侧处具有倾斜的导入面，切割部端部的下侧处具有呈平面状的底面，切割部下部靠近于底面处具有凹入的避让部。

导入面能使切割部顺畅的嵌入被切割件中，底面的设置能增加切割过程中的平稳性。避让部的设置能避免切割过程中被切割件与切刀下侧粘附。

当然，靠近于导入面处的切割件会沿导入面稳定滑出。

在上述的热切刀装置中，所述刀头上具有贯穿其两边沿的定位孔，所述定位孔处穿设有电加热棒，所述切割部为直线状的刃口，上述定位孔与切割部刃口平行设置。

通过定位孔能将电加热棒稳定的定位在其内。

在上述的热切刀装置中，所述刀头上处于切割部的两侧处连接有端盖，上述电加热棒被定位在两个端盖之间。

在上述的热切刀装置中，所述端盖通过紧固件与刀头连接。

端盖通过紧固件连接在刀头的两侧处，由于两个端盖分别位于定位孔的两端处，因此，位于定位孔内的电加热棒能被稳定的定位。

在上述的热切刀装置中，所述隔热结构为加热组件与连接部之间的镂空状通孔。

这样的结构不仅能减少材料消耗，而且还能避免热量过渡的传导至隔热块处。

在上述的热切刀装置中，所述隔热块为电工木。

与现有技术相比，本热切刀装置由于在刀头上具有隔热结构，在刀头与刀柄之间具有隔热块，因此，热切刀装置持续加热使用过程中能使刀柄处温度比较低，提高整个装置的使用寿命和稳定性。

同时，本装置采用电加热棒加热，相对于超声波加热而言，其机构简单且成本比较低，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本热切刀装置的剖视结构示意图。

图2是本热切刀装置中切割部处的结构示意图。

图中，1、刀柄；2、隔热块；3、刀头；3a、切割部；3a1、导入面；3a2、底面；3a3、避让部；3b、连接部；3c、定位孔；3d、通孔；4、电加热棒；5、端盖。

具体实施方式

如图1和图2所示，本热切刀装置包括刀柄1、隔热块2和刀头3，上述刀柄1呈杆状，上述刀头3呈板状，上述隔热块2位于刀柄1与刀头3之间且隔热块2的两侧分别与刀柄1和刀头3相固连，所述刀头3前端为用于切割工件的切割部3a，所述刀头3后端为用于与隔热块2连接的连接部3b，所述刀头3中部具有用于加热刀头3的加热组件，上述加热组件与连接部3b之间具有隔热结构。

所述切割部3a端部的上侧处具有倾斜的导入面3a1，切割部3a端部的下侧处具有呈平面状的底面3a2，切割部3a下部靠近于底面3a2处具有凹入的避让部3a3。

所述刀头3上具有贯穿其两边沿的定位孔3c，所述定位孔3c处穿设有电加热棒4，所述切割部3a为直线状的刃口，上述定位孔3c与切割部3a平行设置。

所述刀头3上处于切割部3a的两侧处连接有端盖5，上述电加热棒4被定位在两个端盖5之间。

所述端盖5通过紧固件与刀头3连接。

所述隔热结构为加热组件与连接部3b之间的镂空状通孔3d。

所述隔热块2为电工木。

本切刀装置通过加热组件提升刀头温度，由于刀头与刀柄之间具有隔热块，在隔热块的作用下能避免刀头处高温传导至刀柄处。

加热组件对刀头加热过程中，提升温度后的切割部能对工件稳定顺畅切割。同时，在隔热结构的作用下能减少过高的温度传导至隔热块处。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除