一种平面口罩全自动制造装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种平面口罩全自动制造装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，在口罩生产过程中，需要通过切割装置对口罩进行切割。

现有的平面口罩全自动制造装置存在有不足之处：进行口罩切割时，口罩切割点出现线头，影响切割后的口罩质量，同时，通过切割刀对口罩进行切割时，对口罩产生的损伤较大，降低该切割装置的实用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平面口罩全自动制造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平面口罩全自动制造装置，包括工作台和固定架，所述固定架的顶部外壁固定连接有两个气缸，且两个气缸的底部外壁固定连接有同一个固定板，所述固定板的底部外壁固定连接有切割刀，且固定板位于切割刀两侧的底部外壁均固定连接有导热板，两个导热板均于切割刀接触，两个所述导热板的相向一侧外壁均固定连接有加热板，两个加热板的内壁均等距离固定连接有电加热丝，两个加热板的相向一侧外壁均固定连接有电箱。

进一步的，所述工作台的底部外壁两端均固定连接有支撑座。

进一步的，所述工作台的顶部外壁固定连接有辅助板，且辅助板位于固定架下方的顶部外壁开有凹槽，且凹槽靠近顶端的两侧内壁均固定连接有限位板。

进一步的，两个所述限位板的内壁均开有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有同一个支撑板。

进一步的，所述固定架的一侧外壁开有拉孔，且拉孔的内壁插接有拉杆，拉杆的另一端固定连接于支撑板的外壁。

进一步的，两个所述支撑座的两侧外壁均固定连接有连接板，且四个连接板的底部外壁均固定连接有液压缸，四个液压缸的底部外壁均固定连接有万向轮，四个液压缸连接有同步液压系统。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有加热板、电加热丝和导热板，进行切割时，电加热丝通电，通过导热板将热量传递至切割刀上，使得切割刀温度较高，切割时，切割点无线头，从而提高切割效果，同时，高温状态下的切割刀，对口罩伤害较低，提高该切割装置的实用价值。

2、通过设置有两个限位板，两个限位板的相对一侧外壁均开有滑槽，支撑板滑动连接于两个滑槽的内壁，切割时，通过支撑板对切割刀进行支撑，限位板对口罩切割点两侧进行支撑，降低口罩切割时的形变，提高切割效果。

3、通过设置有液压缸和万向轮，需要进行该装置的移动时，调节液压缸使得万向轮与地面接触，从而提高该装置移动的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种平面口罩全自动制造装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种平面口罩全自动制造装置的切割刀结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种平面口罩全自动制造装置的限位板结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种平面口罩全自动制造装置的结构示意图。

图中：1-工作台、2-固定架、3-气缸、4-电箱、5-切割刀、6-拉杆、7-辅助板、8-支撑座、9-固定板、10-电加热丝、11-加热板、12-导热板、13-限位板、14-支撑板、15-连接板、16-万向轮、17-液压缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种平面口罩全自动制造装置，包括工作台1和固定架2，固定架2的顶部外壁固定连接有两个气缸3，且两个气缸3的底部外壁固定连接有同一个固定板9，固定板9的底部外壁固定连接有切割刀5，且固定板9位于切割刀5两侧的底部外壁均固定连接有导热板12，两个导热板12均于切割刀5接触，两个导热板12的相向一侧外壁均固定连接有加热板11，两个加热板11的内壁均等距离固定连接有电加热丝10，两个加热板11的相向一侧外壁均固定连接有电箱4，进行切割时，电加热丝10通电，通过导热板12将热量传递至切割刀5上，使得切割刀5温度较高，切割时，切割点无线头，从而提高切割效果，同时，高温状态下的切割刀5，对口罩伤害较低，提高该切割装置的实用价值。

其中，工作台1的底部外壁两端均固定连接有支撑座8。

其中，工作台1的顶部外壁固定连接有辅助板7，且辅助板7位于固定架2下方的顶部外壁开有凹槽，且凹槽靠近顶端的两侧内壁均固定连接有限位板13。

其中，两个限位板13的内壁均开有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有同一个支撑板14。

其中，固定架2的一侧外壁开有拉孔，且拉孔的内壁插接有拉杆6，拉杆6的另一端固定连接于支撑板14的外壁。

工作原理：使用时，口罩经过切割刀5处，电加热丝10通过导热板12对切割刀5进行加热处理，然后调节气缸3带动下方固定板9上的切割刀5对口罩进行切割，切割的过程中，切割刀5对口罩进行切割，切割刀5进入下方的凹槽中，支撑板14对切割刀5进行限位，限位板13对口罩两侧进行限位支撑，降低其形变程度。

实施例2

参照图4，一种平面口罩全自动制造装置，相较于实施例1，两个支撑座8的两侧外壁均固定连接有连接板15，且四个连接板15的底部外壁均固定连接有液压缸17，四个液压缸17的底部外壁均固定连接有万向轮16，四个液压缸17连接有同步液压系统，需要进行该装置的移动时，调节液压缸17使得万向轮16与地面接触，从而提高该装置移动的便捷性。

工作原理：使用时，口罩经过切割刀5处，电加热丝10通过导热板12对切割刀5进行加热处理，然后调节气缸3带动下方固定板9上的切割刀5对口罩进行切割，切割的过程中，切割刀5对口罩进行切割，切割刀5进入下方的凹槽中，支撑板14对切割刀5进行限位，限位板13对口罩两侧进行限位支撑，降低其形变程度，需要进行工作台1的移动时，调节液压缸17带动万向轮16接地，从而提高工作台1的移动便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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