一种钢丝绳刮油装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳加工领域，具体为一种钢丝绳刮油装置。

背景技术：

在钢丝绳生产过程中，根据不用的用途，需要在合绳工序进行钢丝绳表面涂油处理，一般的处理方法为使钢丝绳在浸油锅里浸过油后，再在钢丝绳上绑扎上胶皮刮掉多余的油脂，由于刮油胶皮是固定不动的，因此这种方法不能处理钢丝绳股缝的多余油脂，并且钢丝绳表面油脂不均匀，在使用过程中容易产生甩油现象，造成污染工作环境的现象。

现有专利cn201921555248.9公开了一种钢丝绳刮油装置，钢丝绳刮油装置，包括刮油套，旋转盘和旋转座。刮油套为软质橡胶套，旋转盘为空心圆盘，旋转座包括轴承和轴承座，轴承座为中空圆柱，轴承座通过支架支撑，刮油套，旋转盘和旋转座依次套在钢丝绳上。本实用新型通过钢丝绳生产在线刮油，能够使钢丝绳表面的润滑油脂更均匀,避免钢丝绳在使用过程中甩油造成油脂对环境的污染。

上述专利设计的装置在使用过程中，刮油套的结构比较固定，无法适应不同直径的钢丝绳，而且结构固定，不具备调节的功能，从而在不同的情况下进行使用时，无法适应钢丝绳的倾斜度，调节麻烦。因此，我们提出一种钢丝绳刮油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳刮油装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳刮油装置，包括管体，所述管体的内腔安装有弧形板且弧形板的数目为四组，所述管体的外壁四侧均插接有螺杆，所述螺杆贯穿管体外壁且插接于第一轴承的内腔，所述螺杆和第一轴承内壁固定连接，所述轴承固定安装于弧形板的外壁；

所述管体的外壁套装有第二轴承且和第二轴承的内壁固定连接，所述第二轴承的外壁固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部右侧通过垫块固定连接有电机，所述电机的传动轴外端固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有齿环，所述齿环固定套装于管体的外壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形板的内壁固定安装有刮油橡胶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板包括固定板和活动板，所述固定板的底部两侧均通过第一铰链铰接有电动推杆，所述电动推杆的外端通过第二铰链和活动板的顶部铰接，所述活动板的底部两侧分别与连杆和垫块固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的表面四角处均开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形板的外壁固定焊接有限位杆且限位杆贯穿于管体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管体的外壁对应螺杆处开设有与螺杆适配的螺纹孔，所述螺杆贯穿于螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管体的外壁对应所述限位杆处开设有限位孔，所述限位杆贯穿限位孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆的外端固定连接有转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的钢丝绳刮油装置，通过旋转螺杆能够带动弧形板进行调节位置，从而能够调节两组弧形板之间的距离，从而使得能够适应不同直径的钢丝绳，从而使得适应性强。

2.本实用新型的钢丝绳刮油装置，通过电动推杆能够带动非法固定板进行调节倾斜的角度，从而使得能够适应钢丝绳的走向，从而使得能够和倾斜的钢丝绳平行，从而使得钢丝绳能够更加精确的贴合在弧形板内壁，从而使得提升了刮油的效果。

3.本实用新型的钢丝绳刮油装置，通过限位杆对弧形板的限位，从而使得能够保证弧形板的稳定性，分担了部分的内应力，从而也起到了对螺杆的保护作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型钢丝绳刮油装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型钢丝绳刮油装置的弧形板结构示意图；

图3为本实用新型钢丝绳刮油装置的安装板结构示意图；

图4为本实用新型钢丝绳刮油装置的管体结构示意图；

图5为本实用新型钢丝绳刮油装置的固定板结构示意图。

图中：1、管体；2、弧形板；3、螺杆；4、第一轴承；5、转盘；6、限位杆；7、第二轴承；8、连杆；9、安装板；10、电机；11、垫块；12、齿轮；13、齿环；14、刮油橡胶；15、固定板；16、活动板；17、电动推杆；18、第一铰链；19、第二铰链；20、安装孔；21、螺纹孔；22、限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳刮油装置，包括管体1，所述管体1的内腔安装有弧形板2且弧形板2的数目为四组，所述管体1的外壁四侧均插接有螺杆3，所述螺杆3贯穿管体1外壁且插接于第一轴承4的内腔，所述螺杆3和第一轴承4内壁固定连接，所述轴承固定安装于弧形板2的外壁；

所述管体1的外壁套装有第二轴承7且和第二轴承7的内壁固定连接，所述第二轴承7的外壁固定连接有连杆8，所述连杆8的顶部固定连接有安装板9，所述安装板9的底部右侧通过垫块11固定连接有电机10，所述电机10的传动轴外端固定连接有齿轮12，所述齿轮12的外壁啮合有齿环13，所述齿环13固定套装于管体1的外壁，本实施例中请参阅图1，具体的，通过罗山3能够带动弧形板2进行调节，从而使得能够适应不同直径的钢丝绳，同时设置有四组弧形板2，从而能够对钢丝绳表面刮油彻底。

本实施例中请参阅图2，所述弧形板2的内壁固定安装有刮油橡胶14，具体的，能够刮除钢丝绳表面的油，避免受损。

本实施例中请参阅图3，所述安装板9包括固定板15和活动板16，所述固定板15的底部两侧均通过第一铰链18铰接有电动推杆17，所述电动推杆17的外端通过第二铰链19和活动板16的顶部铰接，所述活动板16的底部两侧分别与连杆8和垫块11固定连接，具体的，通过分别调动两组电动推杆17，从而能够调节倾斜角度，使得适应倾斜的钢丝绳。

本实施例中请参阅图4，所述固定板15的表面四角处均开设有安装孔20，具体的，使得能够方便进行安装固定。

本实施例中请参阅图1，所述弧形板2的外壁固定焊接有限位杆6且限位杆6贯穿于管体1，具体的，能够对弧形板2进行稳固，同时限位杆6的外壁开设有刻度线，从而能够参考刻度线进行调节弧形板2，从而保证两组弧形板2调节一致。

本实施例中请参阅图5，所述管体1的外壁对应螺杆3处开设有与螺杆3适配的螺纹孔21，所述螺杆3贯穿于螺纹孔21，具体的，通过螺纹啮合，实现调节功能。

本实施例中请参阅图5，所述管体1的外壁对应所述限位杆6处开设有限位孔22，所述限位杆6贯穿限位孔22，具体的，限位杆6活动贯穿于限位孔22。

本实施例中请参阅图1，所述螺杆3的外端固定连接有转盘5，具体的，手持转盘5方便对螺杆3进行调节。

需要说明的是，本实用新型一种钢丝绳刮油装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，首先将固定板15利用螺栓贯穿安装孔20安装固定，然后分别启动两组电动推杆17，使得带动活动板16进行调节，从而使得平行于钢丝绳的走向，然后将钢丝绳贯穿于管体1，使得至于四组弧形板2之间，然后旋转螺杆3使得带动弧形板2调节位置，四组弧形板2调节距离一致，使得钢丝绳外壁贴合于钢丝绳外壁，然后钢丝绳移动的过程中，启动电机10使得带动齿轮12转动，从而带动齿环13转动，进而使得带动管体1转动，从而使得两组弧形板2贴合在钢丝绳外壁进行转动，从而能够对钢丝绳进行刮油，同时顺着钢丝绳的钢丝股槽之间进行刮动，从而使得刮油均匀，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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