一种用于服装生产布料染色装置的制作方法

本发明涉及布料染色技术领域，尤其涉及一种用于服装生产布料染色装置。

背景技术：

布料染色装置是一种用于布料染色的布料加工装置，由于人们对衣服种类和颜色的要求越来越多，导致布料染色装置的需求量越来越多；现有的布料染色装置使用时，先要通过人工向染槽中倒入所要用到的染色剂，然后将需要染色的布料浸入到染色剂中，充分染色后，使布料干燥定色即可。而染色过程中，布料表面的灰尘或沉淀物以及染料不均匀都会导致染色效果较差，最终的布料成品品质不佳。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是染色过程中，布料表面的灰尘或沉淀物以及染料不均匀都会导致染色效果较差，最终的布料成品品质不佳，为了解决该技术问题，提出了一种用于服装生产布料染色装置，包括本体；

所述本体左侧壁上设有进布口，所述本体顶部设有出布口，所述本体内设有清洁腔、机动腔、染色腔，所述清洁腔、机动腔通过第二隔板与染色腔分隔，所述清洁腔通过第一隔板与机动腔分隔；

所述清洁腔内安装第一脱水辊，所述清洁腔内设有两组喷水管，两组所述喷水管交错的相互朝向对方，所述喷水管连接外部水源，所述清洁腔中下部设有滤网，所述滤网上方左侧壁上设有进水口，所述滤网下方右侧壁上设有出水口；

所述机动腔内安装电机，所述电机设于第一隔板底部，所述电机的动力输出端固接转盘顶部中心，所述转盘底部设有凸块，所述凸块铰接连杆，所述连杆铰接限位板，所述限位板顶部滑接于第二隔板底部，所述限位板底部滑接于本体腔内底部，所述限位板右端连接齿条，所述齿条底部滑接于本体腔内底部，所述齿条转接并啮合齿轮，所述齿轮中心贯穿并固接转轴，所述转轴底部转接于本体腔内底部，所述转轴顶部连接轴套，所述轴套内插接搅拌杆，所述搅拌杆底部设有花键，所述搅拌杆穿过第二隔板且圆周外侧间隔相等的设有叶片；

所述染色腔内安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊、第五导布辊、第六导布辊、第七导布辊，所述第一导布辊设于第一脱水辊右侧，所述第二导布辊、第三导布辊设于第一导布辊下方，所述第四导布辊、第五导布辊设于叶片上方，所述第六导布辊设于第五导布辊上方，所述第七导布辊设于出布口下方，所述染色腔内安装有第二脱水辊、第三脱水辊，所述第二脱水辊设于第六导布辊左侧，所述第三脱水辊设于第七导布辊与第二脱水辊之间，所述染色腔内顶部中部安装风扇，所述风扇通过电机驱动，所述染色腔内顶部左侧安装烘干机。

优选的，所述清洁腔右侧顶部与染色腔连接处的第二隔板上设有连通的开孔，所述染色腔内的水位不高于所述开孔高度。

优选的，所述轴套为内花键轴套，所述搅拌杆底部花键滑接于所述内花键轴套内，所述搅拌杆中部设有螺纹，所述搅拌杆螺接于第二隔板。

优选的，所述第二隔板中部底部安装清洁刷，所述清洁刷上设有刷毛用于清理布料表面的沉淀物。

优选的，所述第二隔板左侧顶部设有导流坡，所述导流坡向右下方导流防止水囤积于第二隔板左侧顶部。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过清洁管内出水，对布料进行初步清洁，通过第一脱水辊对布料进行脱水，防止布料表面的灰尘对后续染色产生影响。清洁后的水通过滤网进行过滤，过滤后的水通过底部的出水口流入染色腔，实现对废水的再利用。

布料通过第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊的引导，经过清洁刷时，对布料的底面进行清洁，对沉淀物进行简易去除，提高染色质量。

通过第二脱水辊进行染色后的初次脱水。通过启用风扇，对布料进行风干，通过第三脱水辊进行染色后的二次脱水，通过启用烘干机，实现对布料进行烘干，多余的水沿引导坡向下流动，重新流回染料池内，有效防止水囤积于清洁腔上方。

通过转轴带动轴套转动，带动搅拌杆转动，搅拌杆螺接第二隔板，转动的同时在染色腔上下运动，带动叶片上下来回搅动，提高了搅拌效果，使得染色腔内的染料更加均匀，提升了染色效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中标号：1本体、11进布口、12出布口、2清洁腔、21机动腔、22染色腔、3第一脱水辊、31第二脱水辊、32第三脱水辊、4第一导布辊、41第二导布辊、42第三导布辊、43第四导布辊、44第五导布辊、45第六导布辊、46第七导布辊、5喷水管、6滤网、7第一隔板、71第二隔板、8电机、9转盘、91凸块、10连杆、13限位板、14齿条、15转轴、151齿轮、16轴套、17搅拌杆、171叶片、18风扇、19烘干机、20清洁刷、21导流坡。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，一种用于服装生产布料染色装置，包括本体1；

所述本体1左侧壁上设有进布口11，所述本体1顶部设有出布口12，所述本体1内设有清洁腔2、机动腔21、染色腔22，所述清洁腔2、机动腔21通过第二隔板71与染色腔22分隔，所述清洁腔2通过第一隔板7与机动腔21分隔；

所述清洁腔2内安装第一脱水辊3，所述清洁腔2内设有两组喷水管5，两组所述喷水管5交错的相互朝向对方，所述喷水管5连接外部水源，所述清洁腔2中下部设有滤网6，所述滤网6上方左侧壁上设有进水口，所述滤网6下方右侧壁上设有出水口；

所述机动腔21内安装电机8，所述电机8设于第一隔板7底部，所述电机8的动力输出端固接转盘9顶部中心，所述转盘9底部设有凸块91，所述凸块91铰接连杆10，所述连杆10铰接限位板13，所述限位板13顶部滑接于第二隔板71底部，所述限位板13底部滑接于本体1腔内底部，所述限位板13右端连接齿条14，所述齿条14底部滑接于本体1腔内底部，所述齿条14转接并啮合齿轮151，所述齿轮151中心贯穿并固接转轴15，所述转轴15底部转接于本体1腔内底部，所述转轴15顶部连接轴套16，所述轴套16内插接搅拌杆17，所述搅拌杆17底部设有花键，所述搅拌杆17穿过第二隔板71且圆周外侧间隔相等的设有叶片171；

所述染色腔22内安装有第一导布辊4、第二导布辊41、第三导布辊42、第四导布辊43、第五导布辊44、第六导布辊45、第七导布辊46，所述第一导布辊4设于第一脱水辊3右侧，所述第二导布辊41、第三导布辊42设于第一导布辊4下方，所述第四导布辊43、第五导布辊44设于叶片171上方，所述第六导布辊45设于第五导布辊44上方，所述第七导布辊46设于出布口12下方，所述染色腔22内安装有第二脱水辊31、第三脱水辊32，所述第二脱水辊31设于第六导布辊45左侧，所述第三脱水辊31设于第七导布辊46与第二脱水辊31之间，所述染色腔22内顶部中部安装风扇18，所述风扇18通过电机驱动，所述染色腔22内顶部左侧安装烘干机19。

为了更好的给布料染色，本发明还包括所述清洁腔2右侧顶部与染色腔22连接处的第二隔板71上设有连通的开孔，所述染色腔22内的水位不高于所述开孔高度。所述轴套16为内花键轴套，所述搅拌杆17底部花键滑接于所述内花键轴套内，所述搅拌杆17中部设有螺纹，所述搅拌杆17螺接于第二隔板71。所述第二隔板71中部底部安装清洁刷20，所述清洁刷20上设有刷毛用于清理布料表面的沉淀物。所述第二隔板71左侧顶部设有导流坡21，所述导流坡21向右下方导流防止水囤积于第二隔板71左侧顶部。

工作原理：本发明是将布料从进布口11进入清洁腔2内，通过清洁管5内出水，对布料进行初步清洁，通过第一脱水辊3对布料进行脱水，防止布料表面的灰尘对后续染色产生影响。清洁后的水通过滤网6进行过滤，过滤后的水通过底部的出水口流入染色腔22，实现对废水的再利用。布料通过第一导布辊4、第二导布辊41、第三导布辊42的引导，经过清洁刷20时，对布料的底面进行清洁，对沉淀物进行简易去除，提高染色质量。通过第四导布辊43、第五导布辊44、第六导布辊45进行引导，通过第二脱水辊31进行染色后的初次脱水。通过启用风扇18，对布料进行风干，通过第三脱水辊32进行染色后的二次脱水。通过启用烘干机19，对布料进行烘干，多余的水沿引导坡21向下流动，重新流回染料池内。通过第七导布辊46引导至出布口12，完成对布料的染色作业。通过启动电机8，带动转盘9转动，通过凸块91带动连杆10运动，连杆10铰接限位板13，带动限位板13左右往复运动，带动齿条14左右往复运动，带动齿轮151转动，带动转轴15转动。转轴15带动轴套16转动，带动搅拌杆17转动，搅拌杆17螺接第二隔板71，转动的同时在染色腔22上下运动，带动叶片171上下来回搅动，提高了搅拌效果，使得染色腔22内的染料更加均匀，提升了染色效果。

以上所述的实施例仅表达了对本发明优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本发明不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本发明宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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