一种纱线填充机台的制作方法

本发明涉及纱线填充技术领域，尤其是涉及的是一种纱线填充机台。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们对时尚潮流的追求越来越旺盛，因此，鞋服的生产商往往通过充纱线的设备将纱线充入鞋服内，来增加鞋服上图案的立体感和美观性。但是，现有的充纱线设备存在以下缺陷：

1.由于充纱线设备中的针管硬度大，灵活性差，人工操作不方便。

2.在填充纱线时，容易纱线回流，使得纱线容易打结。

3.填充纱线的量不易控制，填充的高度参差不齐。

技术实现要素：

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种不易回流且不易打结的纱线填充机台。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种纱线填充机台，包括机架、压紧装置、充纱装置、供纱装置、第一驱动装置以及第二驱动装置，所述机架的顶部设置有台面，所述压紧装置设置在所述台面上且用于将待填充纱线的面料压紧在所述台面上，所述充纱装置设置在所述台面上且用于将纱线填充入待填充纱线的面料内，所述供纱装置用于为所述充纱装置输送纱线，所述第一驱动装置用于驱动所述压紧装置运行，所述第二驱动装置用于驱动所述充纱装置运行，所述供纱装置包括设置在所述台面下方的纱线筒、设置在所述台面上的纱线支撑板、设置在所述纱线支撑板上的若干个第一过线瓷眼，所述充纱装置包括喷头、设置在所述喷头一侧且靠近所述纱线支撑板的卸气柱、设置在所述喷头另一侧的针管，所述针管与所述喷头之间连接有软管，所述喷头内设置有与所述卸气柱连通的进线腔以及与所述软管连通的出线腔，所述进线腔与所述出线腔相连通，所述第二驱动装置包括进气管接头、与所述进气管接头内的进气管相通的进气腔、用于控制气体通断的喷线脚踏开关，所述进气腔与所述出线腔连通，所述喷线脚踏开关连接有电控箱。

优选的，所述压紧装置包括设置在所述台面上的第一固定支架、设置在所述第一固定支架下的气缸、套设在所述气缸内的推杆、与所述推杆连接的压板。

优选的，所述第一固定支架的下方设置有导向装置，所述导向装置包括固定板、导向柱、直线轴承、限位块、固定环，所述固定板垂直设置在所述气缸上，所述导向柱的底端穿过所述固定板与所述压板连接，所述直线轴承、所述限位块、所述固定环从下往上依次设置在所述导向柱上，所述限位块、所述固定环均设置在所述固定板的上方。

优选的，所述进线腔的直径小于所述针管的内径，保证了大部分气体可以从针管吹出。

优选的，所述出线腔的直径大于所述进线腔的直径，保证了大部分气体可以从出线腔流入软管，且从针管吹出。

优选的，所述卸气柱上设置有多个卸气孔，当有回流的气体可以从卸气孔排出，有效避免了纱线在卸气柱的进线口处打结。

优选的，所述第一固定支架上设置有第一罩体，所述第一罩体的前侧设置有可供所述压板上下运动的缺口。

优选的，所述第一驱动装置包括用于控制气缸的压合开关，所述压合开关与所述电控箱连接。

优选的，所述台面上设置有压盖，所述压盖上设置有若干个供所述纱线筒纱线穿过的第二过线瓷眼。

优选的，所述台面上设置有用于固定所述喷头的第二固定支架。

优选的，所述第二固定支架上设置有第二罩体。

本发明的工作原理：将纱线筒放入机架内，将纱线依次穿过盖板上的第二过线瓷眼、纱线支撑板上的第一过线瓷眼，并穿过卸气柱、进线腔、出线腔、软管，最后从针管穿出；用脚部膝盖往上顶住压合开关，则气缸中的推杆做上升的运动，从而带动压板向上运动，将待填充纱线的面料置于压板下方，脚部膝盖松开，则气缸中的推杆做向下降的运动，从而带动压板向下运动，将待填充纱线的面料压住；手握住针管，脚部踏下脚踏喷线开关开始填充，手随填充图案摆动针头直至图案完全填充完毕。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置了压紧装置，在一定程度上可以控制纱线的填充量，与此同时，还可以控制填充的高度。

2.本发明在喷头的前面设置了卸气柱，且卸气柱上设置了多个卸气孔，当有回流的气体可以从卸气孔排出，有效避免了纱线在卸气柱的进线口处打结。

3.本发明通过在充纱装置前设置了纱线支撑板，且纱线支撑板靠近卸气柱设置，对纱线起到了支撑的作用，可以减少在填充过程中纱线打转缠绕的情况产生。

4.本发明在喷头与针管之间设置了软管，使针管可以有一定的灵活活动范围，人工更容易操作，在填充较复杂的图案时更容易操作。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明充纱装置的结构示意图；

图4为本发明压紧装置与导向装置的结构示意图；

图5为本发明图3中a处的放大图。

主要附图标记说明：(1、机架；11、台面；12、压盖；13、第二过线瓷眼；2、压紧装置；21、第一固定支架；22、气缸；23、推杆；24、压板；25、第一罩体；26、缺口；3、充纱装置；31、喷头；32、卸气柱；33、针管；34、软管；35、进线腔；36、出线腔；37、卸气孔；38、第二固定支架；39、第二罩体；4、供纱装置；41、纱线筒；42、纱线支撑板；43、第一过线瓷眼；5、第一驱动装置；51、压合开关；6、第二驱动装置；61、进气管接头；62、进气腔；63、喷线脚踏开关；64、电控箱；7、导向装置；71、固定板；72、导向柱；73直线轴承；74、限位块；75、固定环)。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-3，一种纱线填充机台，包括机架1、压紧装置2、充纱装置3、供纱装置4、第一驱动装置5以及第二驱动装置6，机架1的顶部设置有台面11，压紧装置2设置在台面11上且用于将待填充纱线的面料压紧在台面11上，充纱装置3设置在台面11上且用于将纱线填充入待填充纱线的面料内，供纱装置4用于为充纱装置3输送纱线，第一驱动装置5用于驱动压紧装置2运行，第二驱动装置6用于驱动充纱装置3运行，供纱装置4包括设置在台面11下方的纱线筒41、设置在台面11上的纱线支撑板42、设置在纱线支撑板42上的若干个第一过线瓷眼43，充纱装置3包括喷头31、设置在喷头31一侧且靠近纱线支撑板42的卸气柱32、设置在喷头31另一侧的针管33，针管33与喷头31之间连接有软管34，喷头31内设置有与卸气柱32连通的进线腔35以及与软管34连通的出线腔36，进线腔35与出线腔36相连通，第二驱动装置6包括进气管接头61、与进气管接头61内的进气管相通的进气腔62、用于控制气体通断的喷线脚踏开关63，进气腔62与出线腔36连通，喷线脚踏开关63连接有电控箱64。

参照图4，压紧装置2包括设置在台面11上的第一固定支架21、设置在第一固定支架21下的气缸22、套设在气缸22内的推杆23、与推杆23连接的压板24。

第一固定支架21的下方设置有导向装置7，导向装置7包括固定板71、导向柱72、直线轴承73、限位块74、固定环75，固定板71垂直设置在气缸22上，导向柱72的底端穿过固定板71与压板24连接，直线轴承73、限位块74、固定环75从下往上依次设置在导向柱72上，限位块74、固定环75均设置在固定板71的上方。

参照图4，进线腔35的直径小于针管33的内径，保证了大部分气体可以从针管33吹出。

出线腔36的直径大于进线腔35的直径，保证了大部分气体可以从出线腔36流入软管34，且从针管33吹出。

卸气柱32上设置有多个卸气孔37。

第一固定支架21上设置有第一罩体25，第一罩体25的前侧设置有可供压板24上下运动的缺口26。

第一驱动装置5包括用于控制气缸22的压合开关51，压合开关51与电控箱64连接。

台面11上设置有压盖12，压盖12上设置有若干个供纱线筒41纱线穿过的第二过线瓷眼13。

台面11上设置有用于固定喷头31的第二固定支架38。

第二固定支架38上设置有第二罩体39。

本实施例的工作原理：将纱线筒41放入机架1内，将纱线依次穿过盖板12上的第二过线瓷眼13、纱线支撑板42上的第一过线瓷眼43，并穿过卸气柱32、进线腔35、出线腔36、软管34，最后从针管33穿出；用脚部膝盖往上顶住压合开关51，则气缸22中的推杆23做上升的运动，从而带动压板24向上运动，将待填充纱线的面料置于压板24下方，脚部膝盖松开，则气缸22中的推杆23做向下降的运动，从而带动压板24向下运动，将待填充纱线的面料压住；手握住针管33，脚部踏下脚踏喷线开关63开始填充，手随填充图案摆动针管33直至图案完全填充完毕。

需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

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