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一种智能制造的缝纫机自动检测调节装置的制作方法

2021-01-13 12:01:44|216|起点商标网
一种智能制造的缝纫机自动检测调节装置的制作方法

本发明涉及缝制衣服的装置技术领域,具体为一种智能制造的缝纫机自动检测调节装置。



背景技术:

衣服在缝制制作的过程中,需要使用到各种各样的工具,缝纫机就是其中一个重要的加工工具,随着科技的不断发展与进步,智能制造化产品已经逐渐普及开来,其中在衣服缝制方面的一个主要表现是通过高度自动化缝纫机对衣服进行缝制制作,极大的提高了衣服缝制的效率以及准确性,进而提高了整体衣服缝制制作的质量。

缝纫机主要是利用送布牙架的运动,通过送布牙和压脚的相互结合作用,带动布料沿着针板表面移动,在面料移动的过程中对其进行缝制,其中,送布牙与压脚之间的距离是影响缝制质量的一个重要因素,送布牙与压脚之间的距离过大或者过小都会影响面料的移动速度,从而影响面料的缝制效率以及质量,所以当对不同厚度的面料进行缝制的时候,需要对送布牙与压脚之间的距离进行调节,以确保二者的距离为适合相应面料缝制的最佳距离。

目前,对送布牙和压脚之间距离的调节有两种,一种是通过调节压脚的位置对送布牙和压脚之间距离进行调节,另外一种是通过对送布牙的位置进行调节,但二者调节的过程都比较复杂且都是通过手动对其进行调节,不仅调节的速度慢,调节效率低,同时降低了缝纫机整体的自动化程度。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明提供一种智能制造的缝纫机自动检测调节装置由以下具体技术手段所达成:一种智能制造的缝纫机自动检测调节装置,包括缝纫本体、送布牙、牙架、调节件一、调节座一、调节座二、调节件二、调节轴套、驱动带、驱动件、调节轮、检测座、检测轮、检测连接件、转动杆组件、转杆、复位弹性件、电连件、压脚、转送件。

上述各结构之间的位置及连接关系如下:

所述缝纫本体上设置有送布牙,送布牙的下端连接有牙架,牙架的下面连接有调节件一,缝纫本体内设置有与调节件一相对应调节座一,缝纫本体内设置有调节座二,调节座二内滑动插接有调节件二,调节座一和调节座二上均嵌套有调节轴套,调节轴套分别与调节件一和调节件二相对应,且调节轴套之间啮合连接有驱动带,驱动带内啮合连接有驱动件,调节件二上转动连接有调节轮,缝纫本体上设置有检测座,检测座上滑动插接有与调节轮相对应的检测轮,检测轮上固定连接有检测连接件,检测座活动对称连接有与检测连接件相对应的转动杆组件,转动杆组件包括两个转杆和复位弹性件,复位弹性件连接在转杆之间,且转杆相对的一侧上连接有电连件,缝纫本体上设置有与送布牙相对应的压脚。

优选的,所述调节件一滑动插接在调节座一内,且调节轴套分别螺纹套接在调节件一和调节件二上。

优选的,所述调节轮高度与送布牙的高度位于同一水平线上。

优选的,所述检测轮与调节轮之间的距离与送布牙与压脚之间的距离相对应。

优选的,所述转动杆组件分别位于检测连接件上下位置,且电连件与检测连接件相对应。

优选的,所述调节座二上固定连接有与送布牙相对应的转送件,转送件的上表面呈一定角度的右低左高倾斜状,且右端与调节轮的最高点在同一水平线上,有效降低面料在缝制过程中,出现面料连接不顺利的情况。

优选的,所述电连件电连在驱动件上。

本发明具备以下有益效果:

1、该智能制造的缝纫机自动检测调节装置,通过检测轮带动检测连接件与转动杆组件上的电连件连接开启驱动件,驱动件通过驱动带带动调节轴套上的调节件一和调节件二,对送布牙与压脚以及调节轮和带动检测轮之间的距离进行自动调节,使送布牙和压脚之间距离为当前衣服缝制面料所需的最佳距离,与现有的调节技术相比,整个调节过程具有自动化程度高,调节过程简单,调节的速度快以及精准度高的优点,有效降低因送布牙与压脚之间距离对衣服缝制过程中效率以及质量的影响,进而提高了衣服缝制的效率以及质量。

2、该智能制造的缝纫机自动检测调节装置,通过转杆与复位弹性件组合,可以实现对不同厚薄服装面料的自动检测与调节,使送布牙与压脚始终处于最适合当前面料缝制的最佳距离,在上述自动检测调节的基础上,使该装置的适用范围更广,具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图。

图2为本发明图1中a的放大图。

图3为本发明对面料厚度超过预先设定面料厚度衣服缝制时,检测连接件与转动杆组件以及电连件之间的连接关系结构示意图。

图4为本发明对面料厚度低于预先设定面料厚度衣服缝制时,检测连接件与转动杆组件以及电连件之间的连接关系结构示意图。

图5为本发明送布牙、转送件以及调节轮之间的连接关系结构图。

图中:1、缝纫本体;2、送布牙;3、牙架;4、调节件一;5、调节座一;6、调节座二;7、调节件二;8、调节轴套;9、驱动带;10、驱动件;11、调节轮;12、检测座;13、检测轮;14、检测连接件;15、转动杆组件;151、转杆;152、复位弹性件;16、电连件;17、压脚;18、转送件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5:

该智能制造的缝纫机自动检测调节装置,包括缝纫本体1、送布牙2、牙架3、调节件一4、调节座一5、调节座二6、调节件二7、调节轴套8、驱动带9、驱动件10、调节轮11、检测座12、检测轮13、检测连接件14、转动杆组件15、转杆151、复位弹性件152、电连件16、压脚17、转送件18。

上述各结构之间的位置及连接关系如下:

缝纫本体1上设置有送布牙2,送布牙2的下端连接有牙架3,牙架3的下面连接有调节件一4,缝纫本体1内设置有与调节件一4相对应调节座一5,缝纫本体1内设置有调节座二6,调节座二6内滑动插接有调节件二7,调节座一5和调节座二6上均嵌套有调节轴套8,调节件一4滑动插接在调节座一5内,且调节轴套8分别螺纹套接在调节件一4和调节件二7上,调节轴套8分别与调节件一4和调节件二7相对应,且调节轴套8之间啮合连接有驱动带9,驱动带9内啮合连接有驱动件10,调节件二7上转动连接有调节轮11,调节轮11高度与送布牙2的高度位于同一水平线上,缝纫本体1上设置有检测座12,检测座12上滑动插接有与调节轮11相对应的检测轮13,检测轮13上固定连接有检测连接件14,检测座12活动对称连接有与检测连接件14相对应的转动杆组件15,转动杆组件15包括两个转杆151和复位弹性件152,复位弹性件152连接在转杆151之间,且转杆151相对的一侧上连接有电连件16,电连件16电连在驱动件10上,转动杆组件15分别位于检测连接件14上下位置,且电连件16与检测连接件14相对应,缝纫本体1上设置有与送布牙2相对应的压脚17,检测轮13与调节轮11之间的距离与送布牙2与压脚17之间的距离相对应,调节座二6上固定连接有与送布牙2相对应的转送件18,转送件18的上表面呈一定角度的右低左高倾斜状,且右端与调节轮11的最高点在同一水平线上,有效降低面料在缝制过程中,出现面料连接不顺利的情况。

工作原理:该智能制造的缝纫机自动检测调节装置,在进行衣服缝制的过程中,将送布牙2和压脚17以及调节轮11和检测轮13之间的间距设置为最适合常用服装面料的距离,此时,检测连接件14位于上下转动杆组件15之间,且检测连接件14与电连件16为断开的状态。

当衣服缝制的面料厚度超过预先设定面料厚度的时候,检测轮13因面料厚度的增加而向上移动,此时,检测轮13带动其上的检测连接件14向上运动,如图3所示,此时检测连接件14与上转动杆组件15上的电连件16相连接,开启驱动件10,驱动件10正转带动驱动带9发生转动,驱动带9在转动的过程中带动调节轴套8转动,调节轴套8带动调节件一4和调节件二7同步向下运动,调节件一4通过牙架3带动送布牙2向下运动,增大送布牙2与压脚17之间的距离,使二者之间的加工距离与当前加工的面料相匹配,同时,调节件二7带动其上的调节轮11同步向下运动,逐渐减小因面料厚度的增加而带动检测轮13向上运动的距离,当送布牙2与压脚17之间的距离增大到与当前加工面料相匹配的距离时,检测轮13刚好带动其上的检测连接件14运动到初始的位置,此时检测连接件14与电连件16断开,驱动件10停止工作,从而完成对送布牙2和压脚17之间距离的自动调节。

当衣服缝制的面料厚度超过预先设定面料厚度的时候,检测轮13因面料厚度的减少而向下移动,此时,检测轮13带动其上的检测连接件14向下运动,如图4所示,此时检测连接件14与下转动杆组件15上的电连件16相连接,开启驱动件10,驱动件10反转转带动驱动带9发生转动,驱动带9在转动的过程中带动调节轴套8转动,调节轴套8带动调节件一4和调节件二7同步向上运动,调节件一4通过牙架3带动送布牙2向上运动,减小送布牙2与压脚17之间的距离,使二者之间的加工距离与当前加工的面料相匹配,同时,调节件二7带动其上的调节轮11同步向上运动,逐渐减小因面料厚度的减少而带动检测轮13向下运动的距离,当送布牙2与压脚17之间的距离减小到与当前加工面料相匹配的距离时,检测轮13刚好带动其上的检测连接件14运动到初始的位置,此时检测连接件14与电连件16断开,驱动件10停止工作,从而完成对送布牙2和压脚17之间距离的自动调节。

根据上述原理,结合转杆151与复位弹性件152组成的可变转动杆组件15,可以实现对不同厚薄服装面料加工的自动检测与调节,使该装置不仅具有调节过程简单,调节速度快以及自动化程度高的优点,同时还具有适用范围广的优点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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