一种用于纺织布料的染色装置的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体是一种用于纺织布料的染色装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

对布料进行染色时通常是在一个染槽中放入染液，然后将待染布料放入染液中浸染。针对上述染色方式进行印染的染色装置，在染布时布料容易出现褶皱，影响染布的质量；布料会带走部分染液，其中布料会沾附大量染料分子，会稀释染色装置内部的染液的浓度，造成染色前后不均匀的问题。

中国专利（公告号：cn210737092u）公开了一种用于纺织布料的染色装置，包括顶盖以及v型印染腔，所述v型印染腔下方设一染液储存室，其入口处设置第一导向辊，底部设置第二导向辊，第一导向辊与第二导向辊之间设置布料喷染结构，所述布料出口处设置染液挤出结构，所述布料喷染结构包括并排的染液管道、雾化喷头、防溅染罩以及固定在v型印染腔侧壁上的支撑台，所述染液管道为截面呈方形的刚性管道，虽然该装置在一定程度上确保了布料染色的均匀性，但是在实际操作中，该装置并不能实现染液内部的扰动，使得布料的染色印染不会仍然不会均匀，严重影响着后期染色质量，因此，需要进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于纺织布料的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于纺织布料的染色装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架顶端安装顶板，顶板中部转动设置有驱动轴，驱动轴中部安装驱动轮，驱动轮外侧设置圆心角为90度的若干圈齿，所述顶板上端安装上l型支架，上l型支架中部滑动设置有上滑块，上滑块下端安装左l型支架，左l型支架上端中部设有若干与圈齿相互配合的上齿条，所述下l型支架中部滑动设置有下滑块，下滑块上端安装右l型支架，右l型支架上端中部设有若干与圈齿相互配合的下齿条，所述左l型支架底端与右l型支架底端中部分别安装若干缠绕机构，缠绕机构之间设置有布料，所述支撑架下端之间滑动设置有升降板，升降板上端安装染色箱。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴后端安装驱动电机，驱动电机固定于顶板后端中部。

作为本发明进一步的方案：所述上l型支架左端和下l型支架右端分别安装挡块。

作为本发明进一步的方案：所述升降板两端安装升降块，升降块中部通过螺纹结构安装丝杠，丝杠底端穿过固定底板连接有旋转电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述丝杠顶端安装固定架，固定架固定于支撑架外侧中部。

作为本发明进一步的方案：所述旋转电机为双转向步进电机。

作为本发明进一步的方案：所述缠绕机构包括穿过左l型支架以及右l型支架中部的伸缩柱，伸缩柱内侧一端安装缠绕架，缠绕架中部通过转动轴连接有转动轮。

作为本发明进一步的方案：所述缠绕架外侧一端安装限位板。

作为本发明进一步的方案：位于左l型支架或右l型支架内侧的伸缩柱外侧套设有复位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述固定底板下端两侧安装支撑腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种用于纺织布料的染色装置，结构合理，设计新颖，通过设有的上l型支架、下l型支架与驱动轮之间的相互配合，实现了对于左l型支架以及右l型支架之间的距离的改变以及摆动作用，从而使得染色的布料可以进行不断张紧以及松弛作用，大大增加了染色效果，同时还可以对染色箱内部的染料进行扰动，进一步确保了染色质量，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种用于纺织布料的染色装置的结构示意图。

图2为一种用于纺织布料的染色装置中缠绕机构的结构示意图。

图3为一种用于纺织布料的染色装置中驱动轮的结构示意图。

图中：1-固定底板、2-支撑腿、3-旋转电机、4-丝杠、5-升降块、6-升降板、7-染色箱、8-顶板、9-驱动轴、10-驱动轮、11-左l型支架、12-右l型支架、13-下滑块、14-上滑块、15-上l型支架、16-下l型支架、17-下齿条、18-上齿条、19-圈齿、20-缠绕机构、21-固定架、22-转动轮、23-转动轴、24-缠绕架、25-伸缩柱、26-限位板、27-支撑架、28-复位弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于纺织布料的染色装置，包括固定底板1，所述固定底板1下端两侧安装支撑腿2，用于实现整个装置的支撑固定，所述固定底板1上端两侧安装支撑架27，用于实现对于顶板8的安装支撑，支撑架27顶端安装顶板8，顶板8中部转动设置有驱动轴9，所述驱动轴9后端安装驱动电机，用于带动驱动轴9进行转动，驱动电机固定于顶板8后端中部，驱动轴9中部安装驱动轮10，驱动轮10外侧设置圆心角为90度的若干圈齿19，所述圈齿19用于与上齿条18以及下齿条17进行间歇式转动，从而确保了两个齿条的相反方向上的移动作用，所述顶板8上端安装上l型支架15，上l型支架15中部滑动设置有上滑块14，上滑块14下端安装左l型支架11，左l型支架11上端中部设有若干与圈齿19相互配合的上齿条18，所述上l型支架15左端和下l型支架16右端分别安装挡块，用于确保了两个滑块在移动过程中不会脱离上l型支架15左端和下l型支架1，所述下l型支架16中部滑动设置有下滑块13，下滑块13上端安装右l型支架12，右l型支架12上端中部设有若干与圈齿19相互配合的下齿条17，所述左l型支架11底端与右l型支架12底端中部分别安装若干缠绕机构20，所述缠绕机构20包括穿过左l型支架11以及右l型支架12中部的伸缩柱25，伸缩柱25内侧一端安装缠绕架24，所述缠绕架24外侧一端安装限位板26，缠绕架24中部通过转动轴23连接有转动轮22，缠绕机构20之间设置有布料，从而确保了对于印染布料之间的缠绕夹紧作用，所述支撑架27下端之间滑动设置有升降板6，升降板6上端安装染色箱7，所述升降板6两端安装升降块5，升降块5中部通过螺纹结构安装丝杠4，丝杠4底端穿过固定底板1连接有旋转电机3的输出轴，所述旋转电机3为双转向步进电机，用于实现丝杠4的双方向的转动作用，从而确保了升降块5上下两个方向上的移动作用，所述丝杠4顶端安装固定架21，固定架21固定于支撑架27外侧中部，用于对丝杠4顶端的位置进行固定作用。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，位于左l型支架11或右l型支架12内侧的伸缩柱25外侧套设有复位弹簧28，设置复位弹簧28一方面实现了复位作用，另一方面确保了对于布料的有效拉紧作用，从而增加了印染效果。

本发明，工作时，启动驱动电机，使得驱动轴9带动驱动轮10进行转动，从而使得圈齿19与上齿条18和下齿条17进行相反方向上的啮合，实现了左l型支架11以及右l型支架12的移动作用，实现了对于布料的张紧以及移动作用，使其与染色箱7内部的染液进行充分的接触，从而增加了印染效果，当印染结束后，使得升降板6带动染色箱7下移即可。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的上l型支架15、下l型支架16与驱动轮10之间的相互配合，实现了对于左l型支架11以及右l型支架12之间的距离的改变以及摆动作用，从而使得染色的布料可以进行不断张紧以及松弛作用，大大增加了染色效果，同时还可以对染色箱7内部的染料进行扰动，进一步确保了染色质量，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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