一种滚筒洗衣机的电机减震装置的制作方法

本发明涉及电机减震装置技术领域，特别是涉及一种滚筒洗衣机的电机减震装置。

背景技术：

电机在电路中是用字母m（旧标准用d）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

但是电机减震装置仍存在一些弊端，由于电机工作时会产生较大的震动，使得放置在放置板上的电机可能会随着震动影响出现位置的移动，同时也会使其表面的温度上升，致使可能存在降低电机使用寿命的问题，为此我们提出一种滚筒洗衣机的电机减震装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种滚筒洗衣机的电机减震装置，通过设置的防护机构,能够便捷、快速的对电机的位置进行夹持、固定，同时也能够对电机起到降温、散热的效果，继而保障了电机工作时的稳定性，同时也保障了电机的正常工作运行，从而提高了装置的防护、减震效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种滚筒洗衣机的电机减震装置，包括底座，所述底座的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部固定有减震弹簧，所述减震弹簧的末端固定有放置板，所述放置板的两侧表面均固定有挡板，所述挡板的一侧表面固定有固定筒柱，所述固定筒柱的内部活动贯穿有夹紧板，所述夹紧板延伸至挡板的一侧外壁并于末端固定有夹紧板，所述夹紧板的一侧表面活动连接有防磨垫；所述放置板的前侧外壁转动穿设有第一转轴，所述第一转轴的外壁转动套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁贯穿有第二转轴，所述第二转轴转动穿设挡板的一侧外壁并于末端转动套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内壁贯穿有第三转轴，所述第三转轴的末端转动套接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的一侧啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的内壁贯穿有丝杆，所述丝杆处于固定筒柱的内腔并与固定筒柱轴承连接，所述丝杆与活动筒柱的连接处设置有滚珠螺母，所述活动筒柱的一侧表面开设有与第三转轴适配的滑槽；所述第一锥齿轮的顶部啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮的内部贯穿有第四转轴并于末端套接有固定套，所述固定套的外表面固定有等距分布的扇叶；所述放置板的顶端开设有与扇叶相对应的吹风口，所述吹风口的内部固定有防尘网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防磨垫的一侧表面固定有对称的滑动块，所述夹紧板的一侧表面开设有与滑动块滑合的滑动槽，所述滑动块与滑动槽插接适配，所述夹紧板的前后外壁均螺纹穿设有螺栓；所述滑动块的一侧表面开设有与螺栓螺纹卡合的螺纹卡槽，所述螺栓的末端处于螺纹卡槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转轴远离第一锥齿轮的一侧延伸至放置板的前侧外壁并于末端固定有把手，所述把手的外表面套接有防护套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板的顶端开设有缓冲槽，所述缓冲槽为“u”形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防磨垫为橡胶材质，所述防磨垫的横截面为长方形；。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防尘网的表面开设有均匀分布的滤孔，所述滤孔为三角形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底端四角均固定有防撞垫，所述防撞垫均为“l”结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吹风口与防尘网的横截面形状均为圆形，所述防尘网为吹风口的零点八倍。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块与滑动槽均为矩形，所述滑动槽为滑动块的一点二倍。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底端固定有两两对称的软质垫，所述软质垫的底部开设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置的夹紧板与扇叶，有效避免了由于电机工作时会产生较大的震动，使得放置在放置板上的电机可能会随着震动影响出现位置的移动，同时也会使其表面的温度上升，致使可能存在降低电机使用寿命的问题，能够便捷、快速的对电机的位置进行夹持、固定，同时也能够对电机起到降温、散热的效果，继而保障了电机工作时的稳定性，同时也保障了电机的正常工作运行，从而提高了装置的防护、减震效果；

2、通过设置的防磨垫，有效避免了当装置长时间使用后，防磨垫的表面会受到一定程度的磨损，致使降低了防磨垫对电机外壳的防护作用，有利于快速的对损坏的防磨垫进行拆卸、更换，继而保障了防磨垫对电机的防磨、缓冲效果，从而提高了装置的安全性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中放置板与挡板的结构示意图；

图3为本发明的图2中放置板与扇叶的俯视结构示意图；

图4为本发明的图2中夹紧板与防磨垫的结构示意图；

图5为本发明的图4中a的放大图；

其中：1、底座；2、减震弹簧；3、放置板；4、挡板；5、把手；6、活动筒柱；7、固定筒柱；8、夹紧板；9、第一转轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二转轴；13、第三锥齿轮；14、第四锥齿轮；15、第三转轴；16、第五锥齿轮；17、第六锥齿轮；18、滚珠螺母；19、丝杆；20、滑槽；21、防磨垫；22、第七锥齿轮；23、第四转轴；24、吹风口；25、防尘网；26、扇叶；27、滑动块；28、滑动槽；29、螺栓；30、螺纹卡槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种滚筒洗衣机的电机减震装置，包括底座1，底座1的顶端开设有放置槽，放置槽的内部固定有减震弹簧2，减震弹簧2的末端固定有放置板3，放置板3的两侧表面均固定有挡板4，挡板4的一侧表面固定有固定筒柱7，固定筒柱7的内部活动贯穿有夹紧板8，夹紧板8延伸至挡板4的一侧外壁并于末端固定有夹紧板8，夹紧板8的一侧表面活动连接有防磨垫21；放置板3的前侧外壁转动穿设有第一转轴9，第一转轴9的外壁转动套接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的两侧均啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的内壁贯穿有第二转轴12，第二转轴12转动穿设挡板4的一侧外壁并于末端转动套接有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13的一侧啮合连接有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14的内壁贯穿有第三转轴15，第三转轴15的末端转动套接有第五锥齿轮16，第五锥齿轮16的一侧啮合连接有第六锥齿轮17，第六锥齿轮17的内壁贯穿有丝杆19，丝杆19处于固定筒柱7的内腔并与固定筒柱7轴承连接，丝杆19与活动筒柱6的连接处设置有滚珠螺母18，活动筒柱6的一侧表面开设有与第三转轴15适配的滑槽20；第一锥齿轮10的顶部啮合连接有第七锥齿轮22，第七锥齿轮22的内部贯穿有第四转轴23并于末端套接有固定套，固定套的外表面固定有等距分布的扇叶26；放置板3的顶端开设有与扇叶26相对应的吹风口24，吹风口24的内部固定有防尘网25；

在对工作时的电机进行固定、防护时，首先通过把手5转动第一转轴9，能够带动着啮合在第一锥齿轮10左右两侧的第二锥齿轮11跟着转动，继而带动着第三转轴15跟着转动，使得两组活动筒柱6分别通过滚珠螺母18与丝杆19之间的螺纹转动，能够向靠近电机的方向移动，直至将两组活动筒柱6移动至能够抵在电机的左右两侧，致使能够对工作时的电机的位置进行固定、夹持；同时第一转轴9的转动还能够带动着通过第四转轴23安装在固定套外壁的扇叶26跟着转动，使得扇叶26转动时所产生的风力能够通过吹风口24吹出，使得能够对电机工作时产生的热量进行降温、散热，继而能够实现便捷、快速的对电机的位置进行夹持、固定，同时也能够对电机起到降温、散热的效果，继而保障了电机工作时的稳定性，同时也保障了电机的正常工作运行，从而提高了装置的防护、减震效果。

在其他实施例中，本实施例公开了连接机构的安装位置，如图4、图5所示，防磨垫21的一侧表面固定有对称的滑动块27，夹紧板8的一侧表面开设有与滑动块27滑合的滑动槽28，滑动块27与滑动槽28插接适配，夹紧板8的前后外壁均螺纹穿设有螺栓29；滑动块27的一侧表面开设有与螺栓29螺纹卡合的螺纹卡槽30，螺栓29的末端处于螺纹卡槽30的内部；

在对损坏的防磨垫21进行更换时，首先将两组螺栓29分别朝着逆时针方向转动，使得螺栓29的末端能够转出螺纹卡槽30的内部，继而这时能够将防磨垫21与夹紧板8的固定状态打开，然后再将防磨垫21通过滑动块27在滑动槽28的内部向上滑动，使得滑动块27滑出滑动槽28的内部，继而能够将防磨垫21从夹紧板8的一侧拆卸下来，从而实现了能够快速的对损坏的防磨垫21进行拆卸、更换，继而保障了防磨垫21对电机的防磨、缓冲效果，从而提高了装置的安全性能。

在其他实施例中，本实施例公开了把手5的安装位置，如图1所示，第一转轴9远离第一锥齿轮10的一侧延伸至放置板3的前侧外壁并于末端固定有把手5，把手5的外表面套接有防护套；

通过在第一转轴9的端部安装外壁上套有防护套的把手5，使得使用者在转动第一转轴9时能够更加的方便且省力。

在其他实施例中，本实施例公开了缓冲槽的安装位置，如图1所示，放置板3的顶端开设有缓冲槽，缓冲槽为“u”形；

通过在放置板3的顶部开设“u”形的缓冲槽，使得电机在放置时更加的稳定。

在其他实施例中，本实施例公开了防磨垫21的材质与横截面形状，如图4所示，防磨垫21为橡胶材质，防磨垫21的横截面为长方形；

通过在夹紧板8的一侧安装橡胶材质的防磨垫21，使得能够对固定时的电机起到缓冲、防护的作用，同时也能够对电机的外壁起到防磨的效果。

在其他实施例中，本实施例公开了滤孔的安装位置，如图3所示，防尘网25的表面开设有均匀分布的滤孔，滤孔为三角形；

通过在防尘网25的表面开设三角形的滤孔，使得能够对外界的灰尘颗粒起到阻挡的作用。

在其他实施例中，本实施例公开了防撞垫的安装位置，如图1所示，底座1的底端四角均固定有防撞垫，防撞垫均为“l”结构；

通过在底座1的底部四个拐角处安装“l”结构的防撞垫，使得能够对底座1的底部进行防撞保护，继而能够延长底座1的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了吹风口24与防尘网25的横截面形状，如图3所示，吹风口24与防尘网25的横截面形状均为圆形，防尘网25为吹风口24的零点八倍；

使得防尘网25能够安装在吹风口24的内部，继而能够防止外界的灰尘、颗粒进入到放置板3的内部。

在其他实施例中，本实施例公开了滑动块27与滑动槽28的横截面形状，如图4、图5所示，滑动块27与滑动槽28均为矩形，滑动槽28为滑动块27的一点二倍；

使得滑动块27能够在滑动槽28的内部进行上下滑动，致使能够方便后期对损坏的防磨垫21进行拆卸、更换。

在其他实施例中，本实施例公开了软质垫的安装位置，如图1所示，底座1的底端固定有两两对称的软质垫，软质垫的底部开设有防滑纹；

通过在底座1的底部安装底面开设有防滑纹的软质垫，使得能够增大底座1与物体接触时的摩擦力，继而提高了底座1的稳定性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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