一种用于成衣染色机自动加料装置的制作方法

本发明涉及染色设备技术领域，具体为一种用于成衣染色机自动加料装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。纺织后形成的织布需要经过染色才能得到用于制造衣服的布料。在染色装置中，当染料缸中染料使用完时，需要进行添加染料，这就需要一种自动加料装置。

例如专利号为cn201822177562.x的专利，公开了一种染料自动加料机构，包括装置支架，所述装置支架上部固定有染箱，所述染箱一侧装置支架上固定有混合桶，所述混合桶底部通过管道连接泵机吸入口，所述泵机排出口连接有排放管，所述染箱内部通过分隔板分为两个腔室染布腔室与进料腔室，所述进料腔室内部通过挡板分成两个隔室第一隔室、第二隔室，所述排放管另一端位于第一隔室内部，所述第二隔室内部固定有安装架，所述安装架中部开有环孔，所述安装架上部固定有导电环，所述导电环与安装架之间安装有挤压弹簧与触针，所述挤压弹簧环于触针外部，所述导电环中部连接有绝缘绳，所述绝缘绳端头连接有浮球，所述导电环与触针连接在泵机的电路上。

现有的加料装置大都采用旋转搅拌部件实施搅拌混合，搅拌形式单一，造成搅拌混合效果较差，易产生染料沉积，且染料沉积于容器的底部，易形成结疤，造成清理不便，此外染料沉积的清理部件易粘黏沉积浆液，清理洁净也较为不便的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于成衣染色机自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的大都采用旋转搅拌部件实施搅拌混合，搅拌形式单一，造成搅拌混合效果较差，易产生染料沉积的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于成衣染色机自动加料装置，包括染色箱，所述染色箱包括进料管和竖撑支杆，所述染色箱的顶端中间位置支撑连通有一处进料管，此进料管前后两侧的顶板面上对称焊接有两处竖撑支杆，且两处竖撑支杆的顶端段上转插安装有一处转轴；所述转轴包括摆杆，所述转轴的首端焊接有一处摆杆，且转轴的底部焊接吊撑有一处染料箱；所述染料箱包括加料筒和电磁阀，所述染料箱整体呈弧形结构，其顶端侧壁的中心处竖撑焊接连通有一处加料筒，且染料箱底部侧壁的中心处螺纹连接有一处电磁阀；所述染色箱顶板的中间前侧位置锁紧支撑有一处电机；所述染色箱内侧空间的底部中间位置转插安装有一处转辊。

优选的，所述染色箱还包括弧形齿条，后侧所述竖撑支杆的下半段上支撑焊接有一处弧形齿条，此弧形齿条贴近置于染色箱底部弧形外缘的后侧。

优选的，所述染料箱还包括循环水管和分水板，所述染料箱的首尾两端对称焊接有两处向内侧弯曲的循环水管，此两处循环水管的尾端均与加料筒焊接连通，且染料箱左右半段的内部空间中均竖撑焊接两排共十六处分水板。

优选的，左右两排所述分水板均呈两两一组，每一组分水板均呈倾斜聚拢结构，且两排共八组分水板呈等距间隔支撑安装；每一组所述分水板的尾端开口均向两侧扩撑张开，且每一组分水板的首端开口均向内侧倾斜收缩。

优选的，所述电机包括转轮和连杆，所述电机的转轴上套装有一处转轮，此转轮的圆周外圈上均转动连接有一处连杆，连杆贴近位于前侧竖撑支杆前方，且连杆的后端对应与摆杆转动连接在一起。

优选的，所述转辊整体由六处刮条呈环形阵列焊接组成，六处刮条与染料箱的底部内壁之间保持有贴近间隙，且转辊转轴的后端段穿过染色箱的后侧壁。

优选的，所述转辊包括齿轮，所述转辊的尾端凸出段上套装有一处齿轮，此齿轮对应与弧形齿条啮合接触。

优选的，所述加料筒与转辊上下径直正对，且电磁阀与进料管上下径直正对。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过弧形齿条的动力传递，可使染色箱左右摇摆的过程中对转辊进行联动啮合驱使，使转辊和染色箱共用一处电机进行旋转驱动，这省去了为转辊单独额外设置驱动力源，有利于控制设备的制造成本，具有较好的应用前景；

2、本发明的左右两排分水板可对染料水进行分流混合，且每一组分水板的进水口均大于出水口，这可对冲击流入其中的液体进行加速，加速冲射出来的染料水能够更多的冲击进入循环水管，提高染料水的循环流通量，且加速冲射出来的染料水被击散后有利于均匀的交融混合，这配合染料箱自身的摇晃和两处循环水管的循环流通一起使用能够有效提升对染料与水混合均匀度，使染料与水充分溶解，使色度更加饱和，减少色差；

3、转辊可旋转刮除沉降于染料箱正底部的染料浆，避免染料沉积于染料箱的底部造成结疤清理不便，且转辊来回高速旋转可将刮下的染料浆甩散于水中进行再次混合，且染料被旋转甩下省去清理转辊麻烦；

4、从加料筒径直流下的循环水可对转辊进行冲刷清洁，这配合转辊自身的旋转甩散可有效清除粘黏的染料浆，使转辊保持相当的洁净。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后侧三维结构示意图；

图3为本发明染料箱三维结构示意图；

图4为本发明染料箱背部结构示意图；

图5为本发明染料箱半剖内部结构示意图；

图6为本发明齿轮安装位置示意图；

图7为本发明分水板支撑安装位置示意图；

图8为本发明转辊转插安装位置示意图；

图中：1、染色箱；101、进料管；102、竖撑支杆；103、弧形齿条；2、染料箱；201、循环水管；202、加料筒；203、电磁阀；204、分水板；3、转轴；301、摆杆；4、电机；401、转轮；402、连杆；5、转辊；501、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种用于成衣染色机自动加料装置，包括染色箱1，所述染色箱1包括进料管101和竖撑支杆102，所述染色箱1的顶端中间位置支撑连通有一处进料管101，此进料管101前后两侧的顶板面上对称焊接有两处竖撑支杆102，且两处竖撑支杆102的顶端段上转插安装有一处转轴3；所述转轴3包括摆杆301，所述转轴3的首端焊接有一处摆杆301，且转轴3的底部焊接吊撑有一处染料箱2；所述染料箱2包括加料筒202和电磁阀203，所述染料箱2整体呈弧形结构，其顶端侧壁的中心处竖撑焊接连通有一处加料筒202，且染料箱2底部侧壁的中心处螺纹连接有一处电磁阀203；所述染色箱1顶板的中间前侧位置锁紧支撑有一处电机4；所述染色箱1内侧空间的底部中间位置转插安装有一处转辊5；所述转辊5包括齿轮501，所述转辊5的尾端凸出段上套装有一处齿轮501，此齿轮501对应与弧形齿条103啮合接触；所述电机4包括转轮401和连杆402，所述电机4的转轴上套装有一处转轮401，此转轮401的圆周外圈上均转动连接有一处连杆402，连杆402贴近位于前侧竖撑支杆102前方，且连杆402的后端对应与摆杆301转动连接在一起，转轮401与连杆402以及摆杆301共同组成了一处曲柄摇杆机构，通过此机构电机4可旋转驱动染料箱2左右往复运动对其内部染料进行摇晃混合。

电机4为伺服电机，其精确控制染料箱2的停止角度，使电磁阀203与进料管101上下径直正对。

进一步，所述染色箱1还包括弧形齿条103，后侧所述竖撑支杆102的下半段上支撑焊接有一处弧形齿条103，此弧形齿条103贴近置于染色箱1底部弧形外缘的后侧，通过弧形齿条103的动力传递，可使染色箱1左右摇摆的过程中对转辊5进行联动啮合驱使，使转辊5和染色箱1共用一处电机4进行旋转驱动，这省去了为转辊5单独额外设置驱动力源，有利于控制设备的制造成本，具有较好的应用前景。

进一步，所述染料箱2还包括循环水管201和分水板204，所述染料箱2的首尾两端对称焊接有两处向内侧弯曲的循环水管201，此两处循环水管201的尾端均与加料筒202焊接连通，且染料箱2左右半段的内部空间中均竖撑焊接两排共十六处分水板204，跟随染料箱2的左右摇摆其内部的液体会左右冲击摇晃，通过左右摇晃冲击力染料水会冲进两处循环水管201，并经两处循环水管201进行循环流通，这可使染料箱2的一部分不断的进行循环，有助于染料与水的充分混合。

进一步，左右两排所述分水板204均呈两两一组，每一组分水板204均呈倾斜聚拢结构，且两排共八组分水板204呈等距间隔支撑安装；每一组所述分水板204的尾端开口均向两侧扩撑张开，且每一组分水板204的首端开口均向内侧倾斜收缩，左右两排分水板204可对染料水进行分流混合，且每一组分水板204的进水口均大于出水口，这可对冲击流入其中的液体进行加速，加速冲射出来的染料水能够更多的冲击进入循环水管201，提高染料水的循环流通量，且加速冲射出来的染料水被击散后有利于均匀的交融混合，这配合染料箱2自身的摇晃和两处循环水管201的循环流通一起使用能够有效提升对染料与水混合均匀度，使染料与水充分溶解，使色度更加饱和，减少色差。

进一步，所述转辊5整体由六处刮条呈环形阵列焊接组成，六处刮条与染料箱2的底部内壁之间保持有贴近间隙，且转辊5转轴的后端段穿过染色箱1的后侧壁，转辊5可旋转刮除沉降于染料箱2正底部的染料浆，避免染料沉积于染料箱2的底部造成结疤清理不便，且转辊5来回高速旋转可将刮下的染料浆甩散于水中进行再次混合，且染料被旋转甩下省去清理转辊5麻烦。

进一步，所述加料筒202与转辊5上下径直正对，且电磁阀203与进料管101上下径直正对，从加料筒202径直流下的循环水可对转辊5进行冲刷清洁，这配合转辊5自身的旋转甩散可有效清除粘黏的染料浆，使转辊5保持相当的洁净。

工作原理：使用时，首先通过加料筒202往染料箱2内部加注染料和水，然后启动电机4，转轮401与连杆402以及摆杆301共同组成了一处曲柄摇杆机构，通过此机构电机4可旋转驱动染料箱2左右往复运动对其内部染料进行摇晃混合，跟随染料箱2的左右摇摆其内部的液体会左右冲击摇晃，进入左右两排分水板204，左右两排分水板204的进水口均大于出水口，这可对冲击流入其中的液体进行加速，加速冲射出来的染料水能够更多的冲击进入循环水管201，进入两处循环水管201内部的染料水经加料筒202流入染料箱2完成循环，这可使染料箱2的一部分不断的进行循环，有助于染料与水的充分混合；

通过弧形齿条103的动力传递，可使染色箱1左右摇摆的过程中对转辊5进行联动啮合驱使，使转辊5和染色箱1共用一处电机4进行旋转驱动，转辊5可旋转刮除沉降于染料箱2正底部的染料浆，避免染料沉积于染料箱2的底部造成结疤清理不便，且转辊5来回高速旋转可将刮下的染料浆甩散于水中进行再次混合；

当混合时间完成电箱内部的自动控制模块停止电机4并开启电磁阀203将换混合溶解的染料加注进染色箱1。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除