一种梭子的制作方法

本实用新型涉及圆织机配件，特别是一种梭子。

背景技术：

现有的塑料圆织机中，一般通过门圈组件形成供梭子作圆周运动的轨道，例如在上门圈和下门圈之间设置滚轮，滚轮沿着门圈的周向分布有很多个并形成滚动轨道，梭子在滚动轨道上运行。由于圆织机的编织速度很快，梭子每分钟能够运行150～200转，因此梭子的梭底板与轨道接触时产生的冲击就很比较厉害，所以要在梭底板和滚动轨道之中选择一个采用钢材、另外一个采用减震材质，以此来确保运行的可靠性并减小冲击。例如有一种塑料圆织机的滚轮采用橡胶或聚氨酯制成，梭底板则是铝合金制成。由于滚轮的直径比较小，因此滚轮被梭子带动后的转速会更加快，结果就会导致滚轮上的减震材质磨损非常厉害，需要经常更换，编织袋生产企业的使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种梭子，降低使用成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种梭子，包括梭体，梭体的正面设有用于安装纬丝锭的安装架，梭体的背面安装有耐磨的梭底板，梭底板的背面沿长度方向设有摩擦面，梭底板通过第一螺钉与梭体连接固定，梭底板的背面设有沉槽，沉槽内设有压条，压条通过第二螺钉与梭体连接压紧梭底板，摩擦面围绕在沉槽的外周，第一螺钉、第二螺钉和压条均低于摩擦面。

进一步的，所述梭底板上位于摩擦面的边缘设有螺钉沉孔，第一螺钉穿过螺钉沉孔与梭体连接。

进一步的，所述第一螺钉分布在梭底板的前端边缘和后端边缘。

进一步的，所述沉槽的前后两端设有防止应力集中的贯通孔。

进一步的，所述安装架可拆卸连接于梭体，梭体的背面设有安装通孔，安装通孔与贯通孔对齐，紧固螺钉穿过安装通孔与安装架连接将安装架固定。

进一步的，所述梭底板上位于贯通孔的前侧分布有一个螺钉沉孔。

进一步的，所述梭底板的正面设有卡接柱，梭体设有供卡接柱穿插的连接孔，卡接柱形变后穿过连接孔卡在梭体的正面。

进一步的，所述卡接柱分布在摩擦面相对的正面。

进一步的，所述压条的宽度不超过梭底板的宽度的1/3。

进一步的，所述梭底板的正面与沉槽相对的位置设有凸条，梭体的背面设有与凸条配合的定位槽。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：梭底板单独采用耐磨材料制成后安装到梭体上，形成滚动轨道的滚轮或滚柱可以采用钢材制成，解决了滚轮因磨损需要更换的问题，由于梭子运行的速度要比滚轮的旋转速度慢得多，同时梭子在运行过程中会同时与多个滚轮接触，在单位时间内，梭底板接触滚轮的总面积要比单个滚轮接触梭底板的面积大得多，因此通过梭底板来承受冲击的效果会好得多，这也使得梭底板的使用寿命要比现有技术中的滚轮要长，使得梭底板的使用成本要低得多，从而能够降低编织袋生产企业的成本。而为了能够将梭底板可靠地固定在梭体上，除了直接采用第一螺钉进行连接，还设计了压条压紧梭底板，由于压条与梭底板的接触面积足够大，因此压紧效果比较好，同时还由于摩擦面围绕在沉槽的外周，即压条位于梭体背面的中心区域，对整个梭底板的固定效果也会更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种梭子的结构示意图(正面轴测)；

图2为本实用新型一种梭子的结构示意图(背面轴测)；

图3为本实用新型一种梭子的仰视图；

图4为本实用新型中梭体的示意图(背面轴测)；

图5为本实用新型中梭底板的示意图(正面轴测)。

具体实施方式

本实用新型提供一种梭子，如图1至图3所示，包括梭体1，梭体1的正面设有用于安装纬丝锭的安装架11，梭体1的背面安装有耐磨的梭底板2，梭底板2的背面沿长度方向设有摩擦面21，梭底板2通过第一螺钉3与梭体1连接固定，梭底板2的背面设有沉槽22，沉槽22内设有压条4，压条4通过第二螺钉5与梭体1连接压紧梭底板2，摩擦面21围绕在沉槽22的外周，第一螺钉3、第二螺钉5和压条4均低于摩擦面21。

在本实用新型中，梭底板2单独采用耐磨材料制成后安装到梭体1上，形成滚动轨道的滚轮或滚柱可以采用钢材制成，解决了滚轮因磨损需要更换的问题，由于梭子运行的速度要比滚轮的旋转速度慢得多，同时梭子在运行过程中会同时与多个滚轮接触，在单位时间内，梭底板2接触滚轮的总面积要比单个滚轮接触梭底板2的面积大得多，因此通过梭底板2来承受冲击的效果会好得多，这也使得梭底板2的使用寿命要比现有技术中的滚轮要长，使得梭底板2的使用成本要低得多，从而能够降低编织袋生产企业的成本。而为了能够将梭底板2可靠地固定在梭体1上，除了直接采用第一螺钉3进行连接，还设计了压条4压紧梭底板2，由于压条4与梭底板2的接触面积足够大，因此压紧效果比较好，同时还由于摩擦面21围绕在沉槽22的外周，即压条4位于梭体1背面的中心区域，对整个梭底板2的固定效果也会更好。第一螺钉3、第二螺钉5和压条4均低于摩擦面21，避免凸出后与滚轮碰撞影响梭子的正常运行。

在本实用新型中，梭子的前端、后端可以参考图3，图3中左端为前端，右端为后端。在附图所示的实施例中，梭体1上安装有梭轮13。在一些机型的圆织机中，梭体1上也可以不设置梭轮。

为了减少设置第一螺钉3对摩擦面21的影响，可以在梭底板2上位于摩擦面21的边缘设有螺钉沉孔23，第一螺钉3穿过螺钉沉孔23与梭体1连接。而具体到实施例中，可以设计第一螺钉3分布在梭底板2的前端边缘和后端边缘。

由于梭底板2长期承受冲击，为提高使用寿命，可以在沉槽22的前后两端设有防止应力集中的贯通孔24。

另外，为方便梭体1加工成型，可以设计安装架11可拆卸连接于梭体1，同时利用贯通孔24的结构，在梭体1的背面设有安装通孔12，安装通孔12与贯通孔24对齐，紧固螺钉穿过安装通孔12与安装架11连接将安装架11固定。

由于梭子向前运行，梭底板2的前端承受冲击最大，因此为提高梭底板2前端固定的可靠性，还可以在梭底板2上位于贯通孔24的前侧分布有一个螺钉沉孔23，在这个位置再增加一个第一螺钉3。

为了确保有足够大的摩擦面21与滚轮接触，可以控制压条4的宽度b2不超过梭底板2的宽度b1的1/3。

为方便梭底板安装定位，同时也提高梭底板与梭体固定连接的可靠性，可以在梭底板2的正面与沉槽22相对的位置设有凸条26，梭体1的背面设有与凸条26配合的定位槽15。

结合图4和图5看，为进一步提高梭底板2与梭体1固定连接的可靠性和稳定性，可以在梭底板2的正面设有卡接柱25，梭体1设有供卡接柱25穿插的连接孔14，卡接柱25形变后穿过连接孔14卡在梭体1的正面。由于在梭底板2的边缘和中心区域已经分别有第一螺钉3和第二螺钉5连接，因此增加了卡接柱25后，可以设计卡接柱25分布在摩擦面21相对的正面，可以进一步提高摩擦面21的稳定性，确保梭子高速运行的平衡性。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

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