竹节条绒面料的制作方法

本实用新型涉及服装面料技术领域，具体涉及一种竹节条绒面料。

背景技术：

竹节条绒面料因其质地较为厚实、绒毛较为耐磨及手感较为柔软等优点，被广泛应用于秋冬季服装、鞋帽、家具装饰布、窗帘、沙发面料、手工艺品的制作。当竹节条绒面料用于服装制作时，能够有效地降低肢体致使服装走形的现象发生。而且，使得服装上的绒毛不易脱落。

然而，传统的竹节条绒面料的组织结构较为单一，无法满足实际生活需要。

技术实现要素：

为解决传统的竹节条绒面料的组织结构较为单一，无法满足实际生活需要的问题，本实用新型提供一种竹节条绒面料。

为实现本实用新型目的提供的一种竹节条绒面料，包括织物本体；

所述织物本体包括依次设置的面丝层、中丝层和底丝层；

所述面丝层由第一梳栉gb1以满穿的穿纱方式，采用第一涤纶拉伸变形丝、第二涤纶拉伸变形丝和阳离子拉伸变形丝编织第一织线而成；

所述中丝层由第二梳栉gb2以满穿的穿纱方式，采用涤纶全拉伸丝编织第二织线而成；

所述底丝层由第三梳栉gb3以满穿的穿纱方式，采用氨纶丝编织第三织线而成；

所述面丝层、所述中丝层和所述底丝层相互串套而构成所述织物本体的组织结构。

在其中一个具体实施例中，所述第一梳栉gb1的垫纱数码为1-0/5-6/2-1/4-5//。

在其中一个具体实施例中，所述第二梳栉gb2的垫纱数码为1-0/1-2//。

在其中一个具体实施例中，所述第三梳栉gb3的垫纱数码为1-2/1-0//。

在其中一个具体实施例中，所述面丝层的送经量为2600mm/腊克。

在其中一个具体实施例中，所述中丝层的送经量为1580mm/腊克。

在其中一个具体实施例中，所述底丝层的送经量为840mm/腊克。

在其中一个具体实施例中，所述第一涤纶拉伸变形丝的规格为75d/144f；

所述第二涤纶拉伸变形丝的规格为75d/72f；

所述阳离子拉伸变形丝的规格为75d/72f。

在其中一个具体实施例中，所述涤纶全拉伸丝的规格为54d/24f。

在其中一个具体实施例中，所述氨纶丝的规格为40d/24f。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的竹节条绒面料通过设置面丝层、中丝层和底丝层，由第一梳栉gb1以满穿的穿纱方式，采用第一涤纶拉伸变形丝、第二涤纶拉伸变形丝和阳离子拉伸变形丝编织第一织线而成的面丝层，采用1-0/5-6/2-1/4-5//的垫纱数码方式，有效地增多了竹节条绒面料的组织结构，使得竹节条绒面料的组织结构不再单一。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型一种竹节条绒面料一具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种竹节条绒面料中第一梳栉gb1、第二梳栉gb2和第三梳栉gb3的垫纱数码图。

附图中，110-面丝层；120-中丝层；130-底丝层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，作为本实用新型一具体实施例，竹节条绒面料包括织物本体，织物本体包括依次设置的面丝层110、中丝层120和底丝层130。面丝层110由第一梳栉gb1以满穿的穿纱方式，采用第一涤纶拉伸变形丝、第二涤纶拉伸变形丝和阳离子拉伸变形丝编织第一织线而成。中丝层120由第二梳栉gb2以满穿的穿纱方式，采用涤纶全拉伸丝编织第二织线而成。底丝层130由第三梳栉gb3以满穿的穿纱方式，采用氨纶丝编织第三织线而成。面丝层110、中丝层120和底丝层130相互串套而构成织物本体的组织结构，第一梳栉gb1的垫纱数码为1-0/5-6/2-1/4-5//。

在此实施例中，由第一梳栉gb1以满穿的穿纱方式，采用第一涤纶拉伸变形丝、第二涤纶拉伸变形丝和阳离子拉伸变形丝编织第一织线而成的面丝层，采用1-0/5-6/2-1/4-5//的垫纱数码方式，有效地增多了竹节条绒面料的组织结构，使得竹节条绒面料的组织结构不再单一，而且颜色实现了多样化，有效地解决了竹节条绒面料颜色单一的问题。另外，面丝层110、中丝层120和底丝层130的相互串套以及由氨纶丝编织成的底丝层130，有效地增加了竹节条绒面料的舒适性。其中，垫纱数码是经编针织物其组织结构(也称为编织结构)最主要和最常用的表示方法，其主要是通过横移机构控制梳栉－导纱针的针前、针背横移－垫纱来构成经编针织物的组织结构，垫纱数码按针前横移规律书写，在一个线圈横列之后用隔离符号“/”分隔，即线圈横列与线圈横列之间的数码用“/”分隔，一个花纹循环的末端用“//”结束。不同的垫纱数码编织出来的经编针织布的组织结构不同：只要垫纱数码中有一个线圈横列不同，编织出来的经编针织布的组织结构就不同；如果具有多个线圈横列不相同，编织出来的经编针织布的组织结构其区别更大；如果整个花纹循环不相同，编织出来的经编针织布的组织结构便会完全不相同；同时，如果花纹循环的起始线圈横列不相同，编织出来的经编针织布的组织结构也不相同。

在本实用新型一具体实施例中，第二梳栉gb2的垫纱数码为1-0/1-2//，第三梳栉gb3的垫纱数码为1-2/1-0//。

在本实用新型一具体实施例中，面丝层110的送经量为2600mm/腊克，中丝层120的送经量为1580mm/腊克，底丝层130的送经量为840mm/腊克。

在本实用新型一具体实施例中，第一涤纶拉伸变形丝的规格为75d/144f，第二涤纶拉伸变形丝的规格为75d/72f，阳离子拉伸变形丝的规格为75d/72f，涤纶全拉伸丝的规格为54d/24f，氨纶丝的规格为40d/24f。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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