一种提花机上盘选针复位装置的制作方法

本实用新型涉及提花机技术领域，特别涉及一种提花机上盘选针复位装置。

背景技术：

提花机的生产速度很大程度由上针盘的转速决定，但若大幅提高上针盘的转速则可能会发生提花针在运转过程中出现不受控制的窜动，当窜动量大于临界值则会发生撞针问题，导致设备受损，因此现有结构制约了提花机的生产速度。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可高速生产的提花机上盘选针复位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种提花机上盘选针复位装置，包括：

上针盘，上针盘上设有沿上针盘径向布置的若干提花针，上针盘可绕其轴线转动；

选针器，固定设置，提花针经过选针器可保持处于上针位、或被下压至下针位；

编织三角，固定设置，处于上针位的提花针经过编织三角做可相对上针盘轴线向外伸出的出针动作，或向内收缩的收针动作；

其特征在于：还包括：

第一复位三角，固定设置，包括第一倾斜面，所述第一倾斜面逆向于上针盘旋转方向的向下倾斜，使提花针经过第一倾斜面引导抬升至上针位；

第二复位三角，固定设置，包括第二倾斜面，所述第二倾斜面朝向上针盘径向朝外的向下倾斜，第二复位三角对应设于提花针做收针动作的位置，提花针进行收针动作若向下窜动则可经过第二倾斜面引导抬升回上针位；

上针盘旋转带动提花针先后经过选针器、第一复位三角、第二复位三角。

进一步的，提花针在编织三角带动下可处于平针位置、脱圈位置，所述脱圈位置相对平针位置进一步向内收缩；还包括中仁，所述中仁固定设置，中仁与上针盘同轴布置，所述中仁的外壁面延伸至接近平针位置的提花针端部，中仁外壁面上还设有向内凹陷的缺省部，所述缺省部对应设于编织三角带动提花针进入脱圈位置的位置，以形成提花针处于脱圈位置的让位空间。

进一步的，第二复位三角对应设于编织三角带动提花针进入脱圈位置的位置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种提花机上盘选针复位装置，第二复位三角可对下窜的提花针进行抬升复位，保证提花针复位后位置的准确度，中仁外壁的外延设计限制了提花针径向窜动量，以避免撞针问题；因此提花针在整个运转过程中都受到控制，即提供了进一步增加上针盘转速的设备基础，进而实现生产速度的提升。

附图说明

图1为本实用新型一种提花机上盘选针复位装置结构示意图一。

图2为本实用新型图1局部放大示意图。

图3为本实用新型一种提花机上盘选针复位装置结构示意图二。

图4为本实用新型第一复位三角主视图。

图5为本实用新型第一复位三角侧视图。

图6为本实用新型第一复位三角俯视图。

图7为本实用新型第二复位三角主视图。

图8为本实用新型第二复位三角俯视图。

图中标识对应如下：1上针盘、2提花针、3选针器、4编织三角、5第一复位三角、51第一倾斜面、6第二复位三角、61第二倾斜面、7中仁、71外壁面、72缺省部。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图8所示，一种提花机上盘选针复位装置，包括：

上针盘1，上针盘1上设有沿上针盘1径向布置的若干提花针2，上针盘1可绕其轴线转动；

选针器3，固定设置，提花针2经过选针器3可保持处于上针位、或被下压至下针位；

编织三角4，固定设置，处于上针位的提花针2经过编织三角4做可相对上针盘1轴线向外伸出的出针动作，或向内收缩的收针动作；

第一复位三角5，固定设置，包括第一倾斜面51，第一倾斜面51逆向于上针盘1旋转方向的向下倾斜，使提花针2经过第一倾斜面51引导抬升至上针位；

第二复位三角6，固定设置，包括第二倾斜面61，第二倾斜面61朝向上针盘1径向朝外的向下倾斜，第二复位三角6对应设于提花针2做收针动作的位置，提花针2进行收针动作若向下窜动则可经过第二倾斜面61引导抬升回上针位；

上针盘1旋转带动提花针2先后经过选针器3、第一复位三角5、第二复位三角6。

提花针2在编织三角4带动下可处于平针位置、脱圈位置，脱圈位置相对平针位置进一步向内收缩；还包括中仁7，中仁7固定设置，中仁7与上针盘1同轴布置，中仁7的外壁面71延伸至接近平针位置的提花针2端部，中仁7外壁面71上还设有向内凹陷的缺省部72，缺省部72对应设于编织三角4带动提花针2进入脱圈位置的位置，以形成提花针2处于脱圈位置的让位空间。

第二复位三角6对应设于编织三角4带动提花针2进入脱圈位置的位置。

一种提花机上盘选针复位方法：

上针盘1旋转带动提花针2转动，提花针2依次经过两个选针器3，若提花针3保持上针位则处于编织三角4工作范围，由编织三角4引导出针动作或收针动作；若提花针2被下压至下针位，则不处于编织三角4工作范围，因此提花针2在径向方向不受编织三角4引导移动，但也由于失去了编织三角4的支撑，在上针盘1高速转动中，提花针2在径向方向会发生窜动，当提花针2处于平针位置再进一步向内窜动且窜动量过大时，则会导致提花针2与选针器3及编织三角4发生撞针，因此设置中仁7的外壁面71延伸至接近平针位置的提花针2端部，即可限制提花针2处于平针位置的径向方向向内的窜动量，以避免提花针2与选针器3及编织三角4发生撞针；

完成一阶段的提花工序后需要进行对提花针2进行复位，处于下针位的各提花针2经过第一复位三角5，在第一倾斜面51引导抬升至上针位；随后，原本处于上针位1的提花针2和被第一复位三角5引导至上针位提花针2，均在编织三角4的作用下做收针动作至脱圈位置，收针动作若提花针2向下窜动，则通过第二复位三角6的第二倾斜面61引导抬升回上针位。

第二复位三角6对应设于编织三角4带动提花针2进入脱圈位置的位置，中仁外壁面71上的对应位置设有向内凹陷的缺省部72，缺省部72对应设于编织三角4带动提花针2进入脱圈位置的位置，缺省部72提供提花针2处于脱圈位置的让位空间，以克服因中仁7外壁面71外延引起的脱圈挡位问题。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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