一种胶管编织放线锭子的制作方法

本实用新型属于机械装置领域，涉及一种锭子，具体是一种胶管编织放线锭子。

背景技术：

胶管具有承压高，柔韧性好，恶劣工况适应性强等诸多优点，目前已在众多行业广泛应用。胶管结构中设有的编织层，是决定胶管性能的关键。编织过程为安装在多组锭子上的线轴同步交叉走位，要求自动收放线且张力稳定。但由于编织过程特点和锭子结构设计原因，编织过程中，编织线的张力波动，抛线，磨损等问题频发，且对胶管性能影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定可靠且可应用于胶管编织工序的放线锭子。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种胶管编织放线锭子，其包括本体、线轴杆、线轴、上压扣件、弹簧、放线摇杆组件、棘轮和弹片，所述本体的内部设有中心通孔，上部伸出l型杆，并于l型杆上设有过线磁眼，所述线轴杆为中空结构，其下端插入本体的中心通孔中并固定，并且其内部通孔内安装有所述弹簧，弹簧一端的作用力作用于放线摇杆组件，所述线轴套装在线轴杆上，并且线轴一端固定连接有所述棘轮，所述上压扣件一端与l型杆铰接，另一端连接于线轴的端部，所述放线摇杆组件和弹片均可活动安装在本体上，放线摇杆组件在弹簧的作用下可带动弹片作开合运动，所述弹片上连接有与棘轮相配合的棘爪。

进一步的，所述本体设有安装底座，且其与编织机滑块连接固定，并随之移动。

进一步的，所述线轴为绕线工装，其内部设有通孔，套在线轴杆上，外侧卷绕编织线，端部法兰设有凹槽。

更进一步的，所述棘轮套在线轴杆上，并通过上端的凸起卡入线轴的凹槽中。

进一步的，所述弹簧两端分别预紧弹压于堵帽和放线摇杆组件上；所述上压扣件一端通过销轴与l型杆铰接，另一端通过弹性卡和堵帽卡住线轴。

进一步的，所述放线摇杆组件包括摇杆、顶轴、转轴和弹簧销；所述摇杆分别与顶轴和转轴铰接，顶轴另一端与弹簧销连接，转轴另一端与本体连接，所述弹簧销可滑动设于本体的中心通孔内，其一端顶紧弹簧，另一端顶紧顶轴，用于将弹簧的弹压力传递给摇杆，进而带动摇杆灵活摆动，以保持编织线张力。

更进一步的，所述摇杆一端设有过线滑轮，用于减少编织线过线时的磨损，另一端设有拨动辊轮，用于减少与弹片接触的阻力。

更进一步的，所述过线滑轮设有半封闭的挡板，编织线从挡板开口处穿进和引出，用于防止编织线脱离滑轮槽。

更进一步的，所述放线摇杆组件左端构成加力杠杆机构，摇杆左端的摆动幅度大，而弹簧的压缩量变化小，用于减少编织过程的张力变化；所述放线摇杆组件右端构成了凸轮机构，摇杆左端向上摆动时，右端凸轮接触并拨动弹片运行变形，进而带动棘爪与棘轮分离，分离后的棘轮连同线轴旋转放线。

更进一步的，所述摇杆右端凸轮与弹片和棘爪构成加力杠杆机构，凸轮对弹片的微小拨动，可实现棘爪与棘轮的快速离合，进而实现线轴的稳定的间歇转动放线。

本实用新型的有益效果是：1)结构新颖；2)利用弹簧储能并与杠杆机构相结合，实现了自动收放线的同时，减少张力波动；3)将凸轮机构、弹片杠杆机构、棘轮机构相结合，实现了线轴的稳定的间歇转动放线，防止出现卡顿和抛线；4)过线滑轮结构，可减少编织线的磨损，且稳定可靠。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图，其中图1(a)对应近端-线轴静止状态，图1(b)对应远端-线轴转动放线状态。

图中标记为：1-本体，2-线轴杆，3-线轴，4-上压扣件，5-弹簧，6-放线摇杆组件，7-棘轮，8-棘爪，9-弹片，11-安装底座，12-过线磁眼，38-堵帽，61-摇杆，62-顶轴，63-转轴，64-弹簧销，65-过线滑轮，66-拨动辊轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种胶管编织放线锭子，其包括本体1，线轴杆2，线轴3，上压扣件4，弹簧5，放线摇杆组件6，棘轮7，棘爪8，弹片9；所述本体1设有安装底座11，与编织机滑块连接固定，并随之移动；其中部设有圆形通孔和矩形滑槽，上部伸出l型杆，并于l型杆上设有过线磁眼12。所述线轴杆2为中空结构，下端插入本体1圆形通孔中并固定；所述线轴3为绕线工装，内侧为通孔，套在线轴杆2上，外侧卷绕编织线，端部法兰设有凹槽。所述弹簧5置于线轴杆中空孔内，两端分别预紧弹压于堵帽38和放线摇杆组件6上。所述上压扣件4一端通过销轴与l型杆铰接，另一端通过弹性卡和堵帽38卡住线轴；所述棘轮7套在线轴杆2上，并通过上端的凸起卡入线轴3的凹槽中；所述弹片9一端固定在本体1上，一端连接棘爪8，并通过回弹力使棘爪8卡入棘轮7。

本实施例中，所述放线摇杆组件6包括摇杆61，与摇杆铰接的顶轴62和转轴63，弹簧销64，过线滑轮65，拨动辊轮66；所述摇杆61通过转轴63与本体1铰接，可灵活摆动；所述弹簧销64设于本体1圆形通孔内滑动，其一头顶紧弹簧5，另一头顶紧转轴63，可将弹簧5的弹压力传递给摇杆61，进而保持编织线张力。

本实施例中，所述放线摇杆组件6左端构成了加力杠杆机构，摇杆61左端的摆动幅度大，而弹簧5的压缩量变化小，可减少编织过程的张力变化。

本实施例中，所述放线摇杆组件6右端构成了凸轮机构，摇杆61左端向上摆动时，右端凸轮接触并拨动弹片9变形，进而带动棘爪8与棘轮7分离，棘轮7连同线轴3旋转放线。

本实施例中，所述摇杆61右端凸轮与弹片9和棘爪8构成了加力杠杆机构，凸轮对弹片9的微小拨动，即可实现棘爪8与棘轮7的快速离合，从而实现线轴3的稳定的间歇转动放线，防止出现卡顿和抛线。

本实施例中，所述摇杆61右端凸轮上设有拨动辊轮66，可减少与弹片9接触的阻力，防止出现卡顿，影响编织线张力的稳定。

本实施例中，所述摇杆61左端设有过线滑轮65，可减少编织线过线时的磨损。

本实施例中，所述过线滑轮65设有半封闭的挡板，编织线从挡板开口处穿进和引出，可防止编织线脱离滑轮槽。

本实用新型工作过程为：多组放线锭子连同线轴跟随编织机滑块沿台面轨道同步圆周交叉走位，当锭子向近端靠近时，放线距离变短，摇杆61左端在弹簧的作用下向下摆动拉紧编织线，此时凸轮与弹片分离，弹片带动棘爪回弹卡入棘轮，线轴静止；当锭子向远端靠近时，放线距离变长，摇杆61左端被编织线拉紧向上摆动，此时弹簧压缩储能，凸轮靠近并开始接触弹片，进而弹片变形，带动棘爪快速与棘轮分离，然后线轴旋转放线。放线后，张力释放，弹簧和弹片相继复位，进入下一个循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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