一种作训服的勾袋布模板的制作方法

本实用新型涉及服装类模板技术领域，尤其涉及一种作训服的勾袋布模板。

背景技术：

夏作训服下开袋布勾扎做法较复杂、繁琐，在现有技术条件下制作方法，因袋布面里结合要保证前后圆角圆顺、对称、吃度均匀、左右对称、左右吊袢对称、成品尺寸符合标准，所以在勾扎时这些标准要求完全要靠操作工的手势，眼睛来掌握，技术难度高，操作时手势不注意就会出现左右、前后袋布圆角不对称，吊袢偏歪、袋布走形，等等的质量问题，为了避免这些问题就得增加工序，降低劳效、那么就得先划线再去勾扎即就是这样也会由于操作者的技巧熟练程度参差不齐，导致左右袋布走形对称，或大或小等现象而影响外观质量，返修率极高，修复难度大，由此导致外观质量不稳定，针对以上缺点，需要设计一种作训服的勾袋布模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决了夏作训服钩扎下开袋布模板，自带余量的袋布外观质量稳定性的技术问题，而提出的一种作训服的勾袋布模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种作训服的勾袋布模板，包括下模板、中模板、上模板、限位结构、第一吊袢定位槽、定位孔、第一针位槽、第二针位槽和第二吊袢定位槽，所述中模板设置在下模板的一端正上方，所述上模板覆盖在中模板的正上方，所述下模板的内部顶端开设有第一吊袢定位槽，所述第一针位槽环绕开设在下模板的底端内部，所述中模板的两侧边内部对称开设有定位孔，所述上模板内部顶端开设有第二吊袢定位槽，所述上模板的底端内部开设有第二针位槽；

所述限位结构包括固定限位弧板、活动限位弧板、挤压弹簧、固定栓和定位杆，所述下模板的顶端两侧拐角处分别安装有固定限位弧板，所述活动限位弧板配合卡接在下模板的底端端面处，所述下模板的底侧侧面固定有两根定位杆，所述定位杆贯穿活动限位弧板的横板内部，所述固定栓固定在定位杆的一端端部，所述挤压弹簧套接在定位杆的外部，所述挤压弹簧设置在活动限位弧板的底侧面与固定栓之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下模板和上模板的尺寸相同，所述第一吊袢定位槽和第二吊袢定位槽上下对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一针位槽和第二针位槽上下对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下模板的内部与上模板的内部分别对应定位孔开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动限位弧板的内侧弧面与下模板的底侧弧边相切合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过下模板、中模板和上模板配合卡接，不仅可以检查出吊袢的长短尺寸是否符合标准尺寸，然后将中模板扣合，检查垫袋位置与袋布前后缝头是否均匀、将垫袋位置掏空的点位对齐，再扣合上模板，手放在上模板中心，将第二针位槽推进模板机针内从右向左方向直接钩扎一周，圆角余量自然均匀吃进，达到工艺标准要求，提高了劳效，有效保证了袋布整体质量的稳定性，通过设置限位结构，能够大大的提高模板的扣合速度，操作更加标准。

附图说明

图1为本实用新型中一种作训服的勾袋布模板整体侧视结构图；

图2为本实用新型中一种作训服的勾袋布模板下模板结构图；

图3为本实用新型中一种作训服的勾袋布模板中模板结构图；

图4为本实用新型中一种作训服的勾袋布模板上模板结构图。

图例说明：

1、下模板；2、中模板；3、上模板；4、限位结构；5、第一吊袢定位槽；6、定位孔；7、第一针位槽；8、第二针位槽；9、第二吊袢定位槽；41、固定限位弧板；42、活动限位弧板；43、挤压弹簧；44、固定栓；45、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种作训服的勾袋布模板，包括下模板1、中模板2、上模板3、限位结构4、第一吊袢定位槽5、定位孔6、第一针位槽7、第二针位槽8和第二吊袢定位槽9，所述中模板2设置在下模板1的一端正上方，所述上模板3覆盖在中模板2的正上方，所述下模板1的内部顶端开设有第一吊袢定位槽5，所述第一针位槽7环绕开设在下模板1的底端内部，所述中模板2的两侧边内部对称开设有定位孔6，所述上模板3内部顶端开设有第二吊袢定位槽9，所述上模板3的底端内部开设有第二针位槽8；

所述限位结构4包括固定限位弧板41、活动限位弧板42、挤压弹簧43、固定栓44和定位杆45，所述下模板1的顶端两侧拐角处分别安装有固定限位弧板41，所述活动限位弧板42配合卡接在下模板1的底端端面处，所述下模板1的底侧侧面固定有两根定位杆45，所述定位杆45贯穿活动限位弧板42的横板内部，所述固定栓44固定在定位杆45的一端端部，所述挤压弹簧43套接在定位杆45的外部，所述挤压弹簧43设置在活动限位弧板42的底侧面与固定栓44之间。

进一步的，所述下模板1和上模板3的尺寸相同，所述第一吊袢定位槽5和第二吊袢定位槽9上下对应设置。

进一步的，所述第一针位槽7和第二针位槽8上下对应设置，能够更好的勾线。

进一步的，所述下模板1的内部与上模板3的内部分别对应定位孔6开设有通孔。

进一步的，所述活动限位弧板42的内侧弧面与下模板1的底侧弧边相切合，能够更好的定位使用。

工作原理：向上掀起上模板3、掀起中模板2将袋布里反面朝外平铺在方形第一针位槽7的位置处、并将吊袢摆放在模板的定点位置处与模板上掏空的第一吊袢定位槽5对齐，这样还能检查出吊袢的长短尺寸是否符合标准尺寸，然后将中模板2扣合，检查垫袋位置与袋布前后缝头是否均匀、将垫袋位置掏空的点位对齐，再扣合上模板3，手放在上模板3中心，将第二针位槽8推进模板机针内从右向左方向直接钩扎一周，圆角余量自然均匀吃进，然后取下模板1、中模板2和上模板3，将钩扎好的袋布圆角处缝头清剪缝头翻烫止口，在下模板1的一端设置固定限位弧板41，在中模板2扣合时，中模板2设置在活动限位弧板42和固定限位弧板41之间，在挤压弹簧43的作用下，能够对中模板2挤压定位，将中模板2与下模板1重合，能够更好的粘贴固定，不易错位，提高勾线的准确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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