冲针双导向的针杆架式烫片机机头及烫片机的制作方法

本实用新型属于烫片机技术领域。

背景技术：

现有技术中，烫片机可以烫片的花色较少，如果需要增加花色，需要在烫片机头上增加冲针组件，这样就会增加烫片机机头的体积，无法在有限的空间内布置更多的机头。

针杆架式的烫片机机头，对普通平绣绣花机的针杆架结构进行改造，采用多冲针针杆组件并排安装于针杆架，相比于常规烫片机机头，可以在较小空间内布置更多的冲针针杆组件，增加烫片花色。

除了针杆架本身对冲针针杆进行导向外，如果冲针直接从烫片落料孔穿过，将烫片(料片)从料带上冲下，与料带完全脱离，冲针与烫片落料孔以及烫片的同心要求不容易保证。冲片过程中，冲针也容易与烫片落料孔相撞，造成冲针头部弯曲，必须停工更换。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种冲针双导向的针杆架式烫片机机头，保证冲针运作过程中与烫片落料孔以及烫片的同心要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：冲针双导向的针杆架式烫片机机头，包括针杆架以及沿针杆架宽度方向设置的一排冲针针杆组件，所述冲针针杆组件包括冲针针杆以及安装在冲针针杆底部的冲针，所述针杆架的底部设有底横梁，所述机头还包括设在针杆架下方的冲片底座，料带在冲片底座和底横梁之间输送，所述底横梁设有冲针导向孔，冲针下冲时由冲针导向孔导向，所述冲片底座设有与冲针配合的烫片落料孔。

优选的，所述冲针可拆卸安装在冲针针杆底部，所述冲片底座可拆卸安装在底横梁下方。

优选的，所述冲针针杆底部设有冲针安装孔，所述冲针的上端插入冲针安装孔并采用锁紧螺丝锁紧固定。

优选的，所述底横梁的底面为平面，所述冲片底座的上表面设有下凹的凹部以及相对凹部形成的凸部。

优选的，所述烫片落料孔设于凹部，所述冲片底座上设有引导料带对中通过烫片落料孔上方的冲片限位槽，所述冲片限位槽开设于凸部。

优选的，所述冲片底座开设固定孔，所述固定孔连接紧固件，通过紧固件将冲片底座固定于针杆架。

优选的，所述冲片底座上安装有冲片模套，在冲片模套上设置烫片落料孔。

优选的，所述底横梁上安装有冲针导向套，在冲针导向套上设置冲针导向孔。

优选的，所述冲针导向套和冲片模套采用耐磨合金制成。

本实用新型还提供了一种烫片机，包括所述的冲针双导向的针杆架式烫片机机头。

本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：

1、通过冲针导向套上冲针导向孔和冲片模套上烫片落料孔的双导向设计，保证冲针运作过程中与烫片落料孔以及烫片的同心要求，并避免冲针与冲片模套相撞，造成冲针头部弯曲，必须停工更换。

2、通过更换不同的冲针和冲片底座，使冲针和烫片落料孔配合冲出不同规格的烫片，方便变换烫片规格，提高变换效率，减少停机时间。

3、冲针按照平绣绣针的更换方式，冲针通过锁紧螺丝可拆卸安装在冲针针杆底部冲针安装孔内，方便更换冲针规格。或者更换损坏的冲针，或者通过更换不同的冲针规格，冲出不同规格的烫片。

4、通过紧固件将冲片底座固定于针杆架，方便冲片底座拆卸进行维修和更换，尤其是冲针和冲片底座同时进行更换变换烫片规格。

5、冲片底座上设有引导料带对中通过烫片落料孔上方的料带限位槽，避免料带在烫片落料孔位置偏移，冲出形状不合格的烫片。

6、冲片模套安装于冲片底座上，在冲片模套上设置烫片落料孔，烫片及冲针规格变化时，冲片底座预先设定规格，不同规格对应不同的冲片模套及对应的烫片落料孔，直接更换冲片底座。

7、冲针导向套和冲片模套采用耐磨合金制成，可以延长使用寿命，保证使用过程中的同心度。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的烫片机机头总成侧视图；

图2为本实用新型的烫片机机头总成正面示意图；

图3为本实用新型的烫片机机头总成背面示意图(局部省略)；

图4为烫片针杆架装置与送片辊轮组件的分解结构图；

图5为冲针针杆与冲针的组合示意图；

图6为冲片底座的结构示意图；

图7为冲针在冲片过程中与冲针导向套和冲片模套的配合示意图；

图8为机头壳体与送片驱动组件的分解结构图；

图9为料带的输送结构示意图；

图中：

1-烫片针杆架装置；1001-料带；11-针杆架；111-上横梁；112-中横梁；113-底横梁；12-冲针针杆组件；121-冲针针杆；122-冲针；1221-冲针头；1222-冲针标准部；123-下止点；124-上止点；13-冲针导向套；14-冲片模套；15-冲片底座；151-料带限位槽；152-固定孔；16-烫片上面板；17-烫片下面板；18-烫片中过线；19-烫片下过线；100-前导向轮轴；101-前导向轮；102-前导向轮轴安装板；114-针杆导板；115-针杆架下导轨；

2-送片驱动组件；21-同步带轮；22-驱动轮轴；23-驱动辊轮支座；231-轴承安装孔；24-滚动轴承；25-脱离凸轮；26-驱动辊轮；27-固定支座；28-送片电机；29-脱离电机；

3-送片辊轮组件；31-送片传动座；32-后导向轮轴；33-后导向轮；34-辊轮轴；35-送片从动轮安装座轴；36-送片辊轮；37-送片从动轮安装座；38-送片从动轮安装座；39-深沟球轴承；

4-机头壳体；41-针杆驱动组件；42-换色导轨组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

参考图1至图9所示，针杆架式烫片机机头，对现有的平绣绣花机机头进行改进，实现烫片功能，其包括烫片针杆架装置1、送片驱动组件2、送片辊轮组件3以及机头壳体4。

参考图4和图5所示，烫片针杆架装置1包括针杆架11以及沿针杆架11宽度方向设置的若干冲针针杆组件12。参考图5所示，所述冲针针杆组件12包括冲针针杆121以及安装在冲针针杆121底部的冲针122，料带1001在针杆架11下方输送，由冲针122下冲将在下方输送的料带1001上的烫片(料片)冲下。

针杆架11的结构可以参考现有的普通平绣绣花机，所述针杆架1从上到下依次设有上横梁111、中横梁112和底横梁113。所述上横梁111和中横梁112上设有与针杆121配合的针杆导向孔。所述冲针针杆121固定连接有下止点123和上止点124。

而且，本实用新型采用常规的针杆驱动组件41对冲针针杆组件12进行驱动，针杆驱动组件41安装于机头壳体，针杆驱动组件41包括针杆驱动器，所述针杆驱动器经下止点123作用于冲针针杆组件12。所述冲针针杆121连接有在针杆驱动器与下止点123脱离后实现冲针针杆组件12向上复位的复位弹簧，所述复位弹簧的上端与下止点123抵接，下端与中横梁112抵接。其他结构和工作原理在此不在赘述，可以参考常规绣花机针杆驱动方式。采用常规绣花机平绣机头驱动方式，更加适合将来复合机型的设计研发。

为了引导冲针122下冲，所述底横梁113上设有与冲针122配合的冲针导向套13，在冲针导向套13上设置冲针导向孔，所述底横梁113上设有安装孔，所述安装孔内安装冲针导向套13。当然，本领域技术人员可以理解的是，也可以直接在底横梁上设置冲针导向孔。

参考图4和图6所示，为了实现烫片落料，所述机头还包括设在针杆架11下方的冲片底座15，料带1001在冲片底座15和底横梁113之间输送，所述冲片底座15设有与冲针122配合的烫片落料孔。烫片在未冲下时，与料带为整体结构，冲针122向下从烫片落料孔穿过时，将烫片从料带1001上冲下，与料带完全脱离。本领技术人员可以理解的是，冲片底座15可以与针杆架11为一体结构，如将冲片底座结构集成在底横梁113上。

为了冲出不同规格的烫片，冲针按照平绣绣针的更换方式，冲针122可拆卸安装在冲针针杆121底部，每个冲针122对应不同尺寸的烫片冲片，根据所需要的烫片规格可以更换冲针122。在本实施例中，冲针针杆121的底部设有安装孔，冲针122插入安装孔，并通过径向的锁紧螺钉锁紧固定，这样后期更换冲针和维修都很方便。

在冲针122更换后，如果烫片落料孔的大小不变化，会影响落料，因而为了顺利落料，所述冲片底座15可拆卸安装于针杆架底部的底横梁113上，通过更换不同的冲针122和冲片底座15，使冲针122和烫片落料孔配合冲出不同规格的烫片。

作为一种实施方式，所述针杆架底部的底横梁113底面为平面，所述冲片底座15的上表面设有下凹的凹部以及相对凹部形成的凸部，所述烫片落料孔设于凹部。本实施例中，凹部设有冲片底座15的上表面后侧中间位置，凸部成u型半包围凹部。

其中，所述冲片底座15上设有引导料带1001对中通过烫片落料孔的料带限位槽151，所述料带限位槽151开设于凸部。这里，料带限位槽151与烫片落料孔一一对应设置，料带1001宽度中线与料带限位槽151中线以及烫片落料孔径向中线完全或者基本重合，则烫片径向中线也与其完全或者基本重合。当然，本领域技术人员可以理解的是，作为变形，底横梁113和冲片底座15上的上述结构也可以互换。

为了方便冲片底座15拆卸进行维修和更换，所述冲片底座15开设固定孔152，所述固定孔152连接紧固件，通过紧固件将冲片底座15固定于针杆架11，其中，紧固件可以为螺丝。这里，固定孔152设于凸部，在冲片底座15的左右两侧凸部位置以及凸部在两限位槽151之间部分均可以设置固定孔152。

另外，所述冲片底座15上安装有冲片模套14，在冲片模套14上设置烫片落料孔。当然，本领域技术人员可以理解的是，也可以直接在冲片底座15上设置烫片落料孔。通过冲针导向套13和冲片模套14的双导向设计，保证冲针运作过程中的同心要求。如果不设置冲针导向套13，冲片过程中，冲针122容易与冲片模套14相撞，造成冲针头部弯曲，必须停工更换，而且一根冲针的成本是很高的，这一方面，双导向设计的有益效果就体现出来了。

为使烫片落料孔与冲针122形成配合，烫片及冲针122规格变化时，冲片底座15预先设定规格，不同规格对应不同的冲片模套14及对应的烫片落料孔。因而更换冲针122后，直接更换冲片底座15即可，更换后的料带1001也方便从冲片底座15与底横梁113之间通过。

可以参考现有冲针结构，如图7所示，冲针122为阶梯轴结构，其中最下部位为冲针头1221，其上方设有冲针标准部1222，冲针标准部1222尺寸为标准尺寸。在冲片过程中，冲针头1221与冲片模套14上设置的烫片落料孔配合，冲针标准部1222与冲针导向套13上设置冲针导向孔配合。即使冲针122的规格发生变化，发生变化的是冲针头1221，冲针标准部1222的直径并不变化。因此，即使冲针122更换，仍然可以保证冲针导向套13上设置冲针导向孔对冲针122的导向。

冲针导向套13和冲片模套14采用过盈安装于安装孔，正常不进行更换。为了实现长久使用，所述冲针导向套13采用耐磨合金制成，所述冲片模套14也采用耐磨合金制成，可以采用现有成熟的耐磨合金材料加工而成。当然，也不排除在磨损较大或者更换冲针尺寸时，也可以同时更换冲针导向套13和冲片模套14，或者只更换冲针导向套13、冲片模套14。

进一步的，所述冲片底座15的前方设有前导向轮轴100，所述前导向轮轴100对应每根针杆各设置一个引导料带1001进入导向槽的前导向轮101。前导向轮轴100的左右两端安装于前导向轮轴安装板102上，前导向轮轴安装板102可以采用螺丝固定在烫片针杆架底部前方。前导向轮101左右两侧压有深沟球轴承与前导向轮轴100配合，实现顺畅转动。相邻两个前导向轮101之间可以设置垫片进行分隔。

作为针杆架的附件，参考图2所示，所述针杆架11的前侧安装有烫片上面板16、烫片下面板17，形成整体遮蔽面板，对针杆架11前侧进行遮挡，不仅保护冲针针杆，也避免误伤。所述针杆架11的前方安装有上下平行设置的烫片中过线18、烫片下过线19，所述烫片中过线18和烫片下过线19上对应每根针杆各设置一供料带通过的烫片过线孔。料带通过烫片中过线18、烫片下过线19的分流，经由前导向轮101导向进入针杆架底横梁113与冲片底座15之间。

另外，所述针杆架11的后方安装有烫片针杆导板114，所述烫片针杆导板114设有与冲针针杆下止点123上导向凸起配合的导向槽，对冲针针杆组件12的上下运作进行约束。

参考图1、图3和图8所示，所述针杆架11水平滑动安装于机头壳体4上，所述针杆架11与机头壳体4之间设有换色导轨组件42，对针杆架1的左右滑动进行引导约束，由换色箱组件驱动针杆架11沿换色导轨组件42左右滑动进行换色。上述换色原理与平绣绣花机相同，因而可以参考绣花机上对应结构。

由于采用了针杆架式烫片机机头，每个冲针针杆组件均可以冲出不同颜色的烫片，在有限的空间内，冲针针杆组件的数量可以增多，因而烫片的花色可以增多。因而，相对于现有结构，首先在结构上，省去了很多空间。同时，支持超多色烫片，颜色多了，包含的可做花样就多了，从而减少换冲针次数，达到节省时间的效果，而后从另一方面提升工作效率。而且冲针以及冲片底座可以对应更换，形成不同的烫片尺寸。

当然，由于采用了针杆架式烫片机机头，对应每个冲针针杆组件均需要设置一对辊轮输送料带1001，同时由于针架式烫片机机头的头距较小，且布置了较多的冲针针杆组件，需要在较小的宽度空间内，实现多对辊轮的并排设置。参考图3和图4所示，所述送片辊轮组件3包括送片传动座31以及安装于送片传动座31上对应设置的一排送片从动轮38和一排送片辊轮36，所述的一排送片辊轮36和一排送片从动轮38数量相等且对应的一对送片从动轮38和送片辊轮36紧贴配合，料带1001由送片从动轮38与送片辊轮36夹持输送。

具体的，所述送片从动轮38安装于从动轮销轴，送片从动轮38两侧压有深沟球轴承39，所述从动轮销轴安装于送片从动轮安装座37。

在本实施例中，单个送片从动轮38安装于一从动轮销轴，单个从动轮销轴安装于一送片从动轮安装座37，所有送片从动轮安装座37均铰接于送片传动座31。而且为了保证送片从动轮38和送片辊轮36紧贴，每个送片从动轮安装座37均连接有使送片从动轮38始终与送片辊轮36紧贴的扭簧，因而每个送片从动轮38均可以和对应的送片辊轮36紧贴。

本领域技术人员可以理解的是，作为常规的变形，单个从动轮销轴的两端直接或者通过滑块滑动连接于对应送片从动轮安装座37上滑槽，由弹簧拉动实现单个送片从动轮38与对应的送片辊轮36紧贴。此时所有送片从动轮安装座37可与送片传动座31固定。或者，所有送片从动轮38也可以通过滚动轴承安装于同一根从动轮销轴上，从动轮销轴的两端直接或者通过滑块滑动连接于送片传动座31上滑槽，由弹簧拉动实现所有送片从动轮38与对应的送片辊轮36紧贴。

进一步的，所有送片从动轮安装座37均铰接于同一根送片从动轮安装座轴35。送片从动轮安装座轴35安装于送片传动座31。送片从动轮安装座37包括左右两平行侧边以及连接两侧边上边沿中间部分的连接梁，送片从动轮安装座轴35连接于左右两平行侧边前部，从动轮销轴连接于左右两平行侧边后部。

作为一种方便的实施方式，所述的一排送片辊轮36安装于同一根辊轮轴34上，所述辊轮轴34安装于送片传动座31。送片辊轮36左右两侧压有深沟球轴承39与辊轮轴34配合，实现顺畅转动。相邻两个送片辊轮36之间可以设置垫片进行分隔。

另外，所述送片传动座31在辊轮轴34前方还平行设置有后导向轮轴32，所述后导向轮轴32上安装有一排后导向轮33。后导向轮33左右两侧压有深沟球轴承39与后导向轮轴32配合，实现顺畅转动。相邻两个后导向轮33之间可以设置垫片进行分隔。

其中，所述送片辊轮36、前导向轮101以及后导向轮33均设有与料带配合的轮槽。而且，所述送片从动轮38外圆柱面设有凸圆柱与送片辊轮36上轮槽咬合。通过轮槽的限位，使料带1001在输送过程中不会偏移。

上述的送片辊轮组件3安装于针杆架11的底部后侧，具体是将送片传动座31固定于针杆架11上。所述送片传动座31包括前面板以及由前面板左右两侧向后方凸出的侧面板，所述送片从动轮安装座轴35、辊轮轴34以及后导向轮轴32的两端均支承于左右两侧的侧面板安装孔内，侧面板上对应固定孔径向设有锁紧螺丝孔，与锁紧螺丝连接。所述送片从动轮安装座轴35、辊轮轴34以及后导向轮轴32对应设有紧定平面，锁紧螺丝顶紧紧定平面将其固定。前面板左右两侧分别凸出于左右侧面板，并设置固定孔，采用螺丝固定于针杆架11。

其中，送片驱动组件2用于驱动送片从动轮38，即一排送片从动轮38的其中一个，从而其中一对送片从动轮38和送片辊轮36配合输送料带1001。参考图8所示，所述送片驱动组件2包括固定支座27以及驱动辊轮支座23，所述驱动辊轮支座23上安装有驱动轮轴22，所述驱动轮轴22上安装有驱动辊轮26，所述固定支座27上安装有通过中间传动机构驱动该驱动轮轴22转动的送片电机28。由送片电机28通过同步带传动机构传递动力，依次驱动所述驱动辊轮26、送片从动轮38以及送片辊轮36转动，带动料带1001输送。

具体的，所述送片电机28通过同步带传动机构驱动该驱动轮轴22，所述同步带传动机构包括两个同步带轮21和安装于两个同步带轮上的同步带，所述送片电机28的输出轴连接其中一个同步带轮，另一个同步带轮安装于驱动轮轴22上。为了使所述的另一个同步带轮带动驱动辊轮26转动，另一个同步带轮与驱动辊轮26通过限位销连接。其中，驱动辊轮26与同步带轮连接端端面环绕其上的驱动轮轴孔设有凸环，所述的另一个同步带轮与驱动辊轮26连接端端面环绕其上的驱动轮轴孔设有凹环，凸环嵌入凹环。所述的另一个同步带轮与驱动辊轮26沿周向对应均布至少一个限位销孔，例如2个或者3个，限位销孔与限位销连接。

由于只有一个驱动辊轮26，且其只可以驱动一排送片从动轮38的其中一个。因而如果需要换色，就需要通过驱动辊轮支座23移动使驱动辊轮26与任意一个送片从动轮38贴合传动或者脱离传动接触，然后再由换色箱组件驱动针杆架11沿换色导轨组件42左右滑动进行换色。

本实施例采用同步带传动传动方式，因而使驱动辊轮支座23与其上固定部件可以整体以送片电机28输出轴为转动中心转动，使驱动辊轮26与任意一个送片从动轮38贴合传动或者脱离传动接触，为换色提供方便。

为了实现驱动辊轮支座23与其上固定部件可以整体以送片电机28输出轴为转动中心转动。所述固定支座27上安装有脱离电机29，所述脱离电机29的输出轴上固定有脱离凸轮25，在需要换色时通过脱离凸轮25驱动该驱动辊轮支座23以送片电机28输出轴为转动中心转动，从而使驱动辊轮26与送片从动轮38脱离传动接触。

为了保证驱动辊轮26与任意一个送片从动轮38贴合传动，所述固定支座和驱动辊轮支座之间连接有驱动辊轮支座转动，以使驱动辊轮与任意一个送片从动轮贴合传动的驱动弹簧。当机器开始运作时，由于驱动弹簧的作用力，驱动辊轮26与送片从动轮38中的一个紧贴，送片电机28传动动力至驱动辊轮26上，从而由送片从动轮38和送片辊轮36配合拉动料带。

当需要换色时，脱离电机29的输出轴转动一定角度，使固定于其上的脱离凸轮25转动，紧贴驱动辊轮支座23内壁，以送片电机28输出轴为转动中心，将其顶出一定距离，使送片驱动辊轮26与送片从动轮38分离，而后进行换色操作；换色完成后，在驱动弹簧的作用下，脱离电机29转回原先位置。

具体的，所述固定支座27包括固定板，所述固定板上垂直连接有两平行设置的电机安装板，所述送片电机28和脱离电机29分别安装于两侧的电机安装板上。所述驱动辊轮支座23包括u形部，u形部两侧边设有两组轴承安装孔，所述轴承安装孔内安装有滚动轴承24，其中一组滚动轴承与驱动轮轴配合，另一组滚动轴承与送片电机输出轴配合。所述u形部在开口端的边角设有凸耳，所述凸耳上设有轴承安装孔231，用于安置滚动轴承24。

上述的送片驱动组件2整体固定在机头壳体底部后侧斜面上，具体来说固定板可以通过螺丝与机头壳体底部后侧斜面连接。

作为上述送片驱动组件2的变形，本领域技术人员可以理解的是，送片电机28也可以安装在驱动辊轮支座23上，可以通过同步带传动机构或者齿轮传动，以及其他常规传动方式，驱动所述的驱动轮轴22。同时，脱离电机29则可以安装在固定支座27上，直接采用其输出轴或者脱离凸轮，或是其他方式驱动驱动辊轮支座23相对固定支座27转动。或者驱动辊轮支座23可以与固定支座27滑动连接，采用线性驱动方式驱动辊轮支座23相对固定支座27直线移动。

本领域技术人员可以理解的是，送片驱动辊轮26与送片从动轮38既可以如上述的方式，采用紧贴的方式摩擦传动，这样传动接触与脱离接触可以很方便的进行切换。当然，也不排除采用齿轮啮合传动的方式，优选为摩擦传动。齿轮传动方式可能存在一些问题，主要是送片从动齿轮会因为机器运作的震动而产生旋转，从而导致换色过程中，送片主动齿轮与送片从动齿轮错位，不能顺畅啮合。

参考图9所示，料带1001的输送及冲片原理为：送片从动轮38与送片辊轮36配合牵引料带1001，料带1001从料带盘放出后，料带从上到下通过烫片中过线18、烫片下过线19上对应过线孔后，经由前导向轮101引导送入针杆架底横梁113与冲片底座15之间料带限位槽151内，再经过后导向轮33后通过送片从动轮38与送片辊轮36之间。而且，不用设置收料盘，废料从送片从动轮38与送片辊轮36之间通过后，通过重力自由落在地面上，当然，可以在地面设置设废料收集盒收集废料。在料带1001通过针杆架底横梁113与冲片底座15之间对应烫片落料孔位置时，针杆驱动组件41驱动冲针针杆组件12进行上下往复运作，通过冲针122冲出对应规格的烫片。

上述的送片驱动组件2和送片辊轮组件3与现有送片方式相比，还有一个优点需要说明，由于送片从动轮38和送片辊轮36容易分离，送片驱动辊轮26与送片从动轮38容易分离，可以轻松穿料带。

实施例二

一种烫片机，包括上述实施例一中的针杆架式烫片机机头。该烫片机可以设置多个上述的烫片机机头，每个烫片机机头可以有多种烫片规格选择，极大地丰富了花样制作的多样性。

本领域技术人员可以理解的是，本实用新型提供的一种烫片机，可以包括上述实施例一中的部分以及全部结构或者任意结构及其组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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