面料合成装置的制作方法

本实用新型属于汽车装饰技术领域，涉及一种面料合成装置，具体涉及一种将多种汽车装饰面料进行粘合的面料合成装置。

背景技术：

现有的面料合成一般采用人工合成的方式，人工合成是每次只能人工对面料进行涂胶和喷水，由于人工涂胶操作不均匀,喷水范围有限，并且喷水的角度不固定，人工调整出水量也很难保证准确的喷水量，从而导致在面料上喷水不均匀，影响产品质量。另外，人工操作不仅生产率低下、影响喷水质量，而且工人操作劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的之一在于提供一种面料合成装置。

本实用新型提供了一种面料合成装置，具有这样的特征，包括沿面料运动方向依次设置的上料部、涂胶部、下面料上料部、喷水部、面料合成部、面料合成接收部，其中，上料部包括移动输送机构、第一称重单元，第一称重单元设置在移动输送带机构的下部，用于对移动输送带传送的第一面料进行称重，包括底座、顶升机构、电子秤、顶升托盘，底座设置在地面上，位于移动输送带的下部，顶升机构具有设置在底座上的气缸、升降板，电子秤设置在升降板的上部，顶升托盘设置在电子秤的上部，具有用于支撑面料的多个第一突出件，其中，底座的上部设置有底座顶面，底座顶面设置有中心通孔，气缸竖直设置在底座上，包括缸体和活塞，缸体与底座顶面固定连接且位于底座顶面的下部，活塞穿过中心通孔，活塞的端部与升降板相连，顶升托盘包括多个竖直设置的突出件，多个第一突出件的端部在一个平面上，喷水部包括：喷水房，具有罩壳、防凝水单元，喷水单元，具有两个喷水机构，其中，罩壳呈立方体形状，上部封闭，下部敞开，在顶面的中部设置有两条平行的贯通顶面的直线槽，防凝水单元设置在是罩壳内，包括顶部板单元、多个集水槽，顶部板单元包括两个边斜板、两个中部斜板，集水槽分别设置在边斜板、中部斜板的下部，用于接收边斜板和中部斜板上流下的冷凝水，喷水机构包括驱动部件、支架、喷水枪，驱动部件包括传送带，支架的上端与传送带连接，下端与喷水枪相连，喷水枪用于对位于下方的面料进行喷水。

在本实用新型提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：其中，喷水单元还包括气罐、导轨，气罐、驱动机构均设置在罩壳的顶上。

另外，在本实用新型提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：其中，导轨平行于直线槽设置并设置在直线槽旁，导轨与罩壳固定连接且位于罩壳内，支架上设置有与导轨相配的导向件。

另外，在本实用新型提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：其中，顶升机构还包括四个平行设置的导向杆，导向杆的一端与升降板相连，另一端为自由端，活塞和四个导向杆平行设置且位于同一侧，四个导向杆分别设置在四个边通孔内，多个细管分别平行且竖直地设置在第二连杆上，突出件呈直管状，一端与细管相连，另一端设置有圆形头部。

另外，在本实用新型提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：其中，顶升托盘还包括连接板、两个第一连杆、多个第二连杆、多个细管，连接板上设置有分别与第一连杆连接的多个螺纹孔，第一连杆沿连接板宽度方向设置，第一连杆上设置有多个与第二连杆连接的螺纹孔，多个第二连杆分别平行间隔地设置在第二连杆上，第二连杆垂直于第一连杆设置。

另外，在本实用新型提供的面料合成装置中，其特征在于，还包括控制部，与喷水部相连，分别用于控制喷水枪的运动以及喷水。

另外，在本实用新型提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：

其中，面料合成部包括pu料传送机构、第三称重机构、第二面料传送机构，第三称重机构包括驱动单元、四个齿条机构、四个称重传感器、托盘，驱动单元包括气缸、齿轮齿条机构、两个t形齿轮箱，气缸与齿轮齿条机构相连，齿轮齿条机构分别通过两个第一转动轴与两个t形齿轮箱相连，气缸牵引齿条移动通过齿轮齿条机构带动第一转动轴转动，四个齿条机构的齿条竖直设置，t形齿轮箱通过两根第二转动轴与两个齿条机构相连接，第一转动轴通过t形齿轮箱带动第二转动轴转动，第二转动轴通过齿条机构带动齿条机构中的齿条移动，称重传感器设置在齿条上。

另外，在本实用新型提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：其中，托盘呈矩形，包括两个第一连杆、多个第二连杆、多个第二突出件，托盘固定设置在四个称重传感器的上部，托盘位于pu料传送机构和第二面料传送机构之间。

另外，在本实用新型提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：其中，第二突出件呈直管状，竖直设置在第二连杆上，第二突出件顶部设置有圆形头部，多个第二突出件分别平行设置在第二连杆上，多个第二突出件的端部设置在一个平面上。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的面料合成装置，因为具有具有顶升机构和多个突出件，当需要对输送带上的面料进行称重时，启动气缸活塞带动顶升托盘向上移动，通过多个突出件将面料顶起后进行称重。

与传统输送带称重方式相比，本实用新型的称重装置能够实现精确称重，且结构简单，易于推广使用。

进一步地，本实用新型的喷水单元包括驱动机构、支架、喷水枪，支架的上端与传送带连接，下端与喷水枪相连，喷水枪用于对位于下方的面料进行自动喷水，克服了人工操作喷水范围有限，并且喷水的角度不固定，从而导致在面料上喷水不均匀，影响产品质量的缺陷，另外，提高了生产率和喷水质量，降低了工人劳动强度。

进一步地，本实用新型还具有设置在罩壳内的防凝水单元，用于防止喷雾凝结在罩壳顶部形成水滴掉在产品上。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中面料合成装置示意图；

图2是本实用新型的实施例中称重单元设置示意图；

图3是本实用新型的实施例中称重单元立体示意图；

图4是本实用新型的实施例中称重单元立体示意图；

图5是本实用新型的实施例中顶升托盘示意图；

图6是本实用新型的实施例中突出件示意图；

图7是本实用新型的实施例中涂胶部立体示意图；

图8是本实用新型的实施例中面料涂胶机剖面示意图；

图9是本实用新型的实施例中下面料上料部示意图；

图10是本实用新型的实施例中喷水部外形立体示意图；

图11是本实用新型的实施例中喷水房外形立体示意图；

图12是本实用新型的实施例中传输单元立体示意图；

图13是本实用新型的实施例中喷水机构示意图；

图14是本实用新型的实施例中喷水机构中管路示意图；

图15是本实用新型的实施例中面料合成部示意图；

图16是本实用新型的实施例中第三称重单元示意图；

图17是本实用新型的实施例中托盘位置示意图；

图18是本实用新型的实施例中面料合成接收部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的面料合成装置作具体阐述。

实施例

如图1所示，面料合成装置包括沿面料运动方向依次设置的pu上料部1、涂胶部2、下面料上料部3、喷水部4、面料合成部5、面料合成接收部6以及控制部。

pu上料部1包括移动输送机构d和第一称重单元100。

如图2、3、4所示，第一称重单元100设置在移动输送带机构d的下部，用于对移动输送带传送的第一面料进行称重，包括底座10、顶升机构20、电子秤30、顶升托盘40，实施例中，第一面料为采用聚氨酯材料制作的pu面料。

移动输送带机构d平行设置的多个输送带s以及设置在地面上的四根支腿，支腿的上部平面设置有框架k，多个输送带s、支撑板f以及驱动机构设置在框架k内。

第一称重单元100设置在移动输送带机构d的下部，用于对移动输送带传送的第一面料进行称重。

底座10设置在地面上，位于框架k的下方。实施例中，底座10呈箱型框架结构，具有四根腿，腿的上部设置有顶面，底座顶面设置中部设置有中心通孔，四周设置有四个边通孔。

顶升机构20具有气缸21、四个平行设置的导向杆22、升降板23。

气缸21竖直设置在底座10上，包括缸体和活塞，缸体与底座顶面固定连接，位于底座10内，活塞穿过中心通孔，活塞的端部与升降板23相连。

导向杆22的一端与升降板23相连，另一端为自由端，活塞和四个导向杆22平行设置，四个导向杆22分别设置在四个边通孔内，起导向的作用。

电子秤30设置在顶升机构20的上部。实施例中，电子秤30一面与升降板23连接，另一面与顶升托盘40相连接。

如图5所示，顶升托盘40包括连接板41、两个第一连杆42、多个第二连杆43、多个细管44、多个突出件45。顶升托盘40固定设置在电子秤30的上部，

连接板41呈矩形，实施例中，连接板41上设置有分别与第一连杆42以及电子秤30连接的多个螺纹孔。

第一连杆42沿连接板41宽度方向设置，实施例中，两个第一连杆42分别平行设置在连接板41的两端。第一连杆42上设置有多个与第二连杆43连接的螺纹孔。

多个第二连杆43分别平行间隔地设置在第二连杆43上，第二连杆43垂直于第一连杆42设置，第二连杆43上设置有多个分别与细管44连接的多个螺纹孔。

第一连杆42与输送带s平行、第二连杆43与输送带s垂直设置。

细管44呈直管状，竖直设置在第二连杆43上，细管44的一端设置有与第二连杆43连接的外螺纹，另一端设置有与突出件45连接的内螺纹，实施例中，细管44的外径为5mm，内径为2mm。

突出件45呈直管状，一端设置有与细管44连接的外螺纹，另一端设置有如图6所示的圆形头部，实施例中，突出件45的外径为2mm。

多个突出件45分别平行设置在细管44上，多个突出件45的端部设置在一个平面上，用于支撑面料。

控制部与顶升机构20、电子秤30、移动输送带机构d分别相连，用于控制气缸活塞带动顶升托盘40移动，获取电子秤30对第一面料进行称重的重量数据。

移动输送带机构d的支撑板f上设置有多个通孔，用于让突出件45通过，通孔位于两根输送带s之间。

当需要对输送带s上的第一面料进行称重时，控制部控制移动输送带机构d停止运动，启动气缸活塞带动顶升托盘40向上移动，通过多个突出件45将面料顶起后停止气缸活塞运动，控制部控制电子秤30进行称重并获取第一面料重量数据后，启动气缸活塞带动顶升托盘40向下移动，将第一面料放在输送带s上。控制部控制移动输送带机构d运动将第一面料输送到涂胶部2。

涂胶部2设置在pu上料部1和下面料上料部3之间，分别与pu上料部1和下面料上料部3相连。涂胶部2用于对pu上料部1输出的第一面料进行涂胶。

如图7所示，涂胶部2包括涂胶机构201、外罩202。

外罩202设置在涂胶机构201外面，实施例中，外罩202呈长方体形状，在与pu上料部1和下面料上料部3相邻的侧面分别设置有开口，使得第一面料能够从前开口进入涂胶后从后开口离开。

如图8所示，涂胶机构201包括依次相连的滚筒2011、滚筒2012、滚筒2014、滚筒2013。

滚筒2011通过与滚筒2012接触上胶，滚筒2013通过与滚筒2014接触上胶，胶水位置在js。

第一面料从输入处jk涂胶机构201进入，在传输轮的带动下，沿运动方向v，通过滚筒2012、滚筒2014滚压而被两面涂胶，从输出处ck离开进入下面料上料部3。

下面料上料部3设置在涂胶部2和喷水部4之间，分别与涂胶部2和喷水部4相连。下面料上料部3用于输送涂胶部2输出的第一面料，并接收第二面料。

如图9所示，下面料上料部3包括上料传送单元331、升降滚轮单元332、pu料传送单元333、第二称重单元334、检测单元335。

上料传送单元331包括结构架、输送带机构。

输送带机构包括输送带，第二面料放置在输送带上。

输送带机构水平设置在结构架上，在驱动机构的驱动下，输送带沿v2方向移动。

pu料传送单元333设置在支架上，包括滚轮驱动单元、多个平行设置的转轴，多个平行设置在转轴上的转动轮3331。

pu料传送单元333设置在上料传送单元331的输送带机构的下部，转轴与v2方向垂直。

驱动单元包括驱动机构、主动轴、链条、多个链轮。

驱动机构设置在支架上驱动主动轴转动。

多个链轮分别设置在主动轴和多个转轴上，主动轴的链轮通过链条带动转轴转动，从而带动转动轮3331转动。

升降滚轮单元332的一端与pu料传送单元333的一端转动连接，另一端为自由端。

升降滚轮单元332的一端与pu料传送单元333的一端共用一个主动轴，升降滚轮单元332上下摆动采用气缸或液压缸带动。气缸的一端与支架相连，活塞与升降滚轮单元332的边框相连。

控制部控制升降滚轮单元332端部与涂胶机构201在输出处ck对接，将涂胶后的第一面料输送到pu料传送单元333上。

第二称重单元334对pu料传送单元333上的涂胶后的第一面料进行称重。

实施例中，第二称重单元334与第一称重单元100结构相同(参见第一称重单元100)。

其中，突出件45外径为2mm，较小的接触面积降低了突出件45对第一面料的涂胶层的接触影响。

突出件45一端设置的圆形头部也降低了突出件45头部尖端对第一面料的影响。

控制部控制第二称重单元334对涂胶后的第一面料进行称重得到重量数据，控制部调用第一次称重数据进行计算后得到加胶重量，如果加胶重量在设计范围内，控制部控制pu料传送单元333启动，运输第一面料到喷水部4，否则报警，提醒操作者返工。

检测单元335具有感应传感器，设置在上料传送单元331的上方，用于输送带上第二面料的放置状况。

感应传感器设置在支架上，正对输送带设置，实施例中，感应传感器采用光电传感器o6t200，品牌为ifm。

喷水部4设置在下面料上料部3和面料合成部5之间，分别与下面料上料部3和面料合成部5相连。喷水部4用于分别对下面料上料部3输出的第一面料和第二面料进行喷水。

如图10、图11所示，喷水部4包括喷水房410、喷水单元420、传输单元430。

喷水房410包括罩壳411、防凝水单元、集水盒412。

罩壳411呈立方体形状，上部封闭，设有可以开合的窗，下部敞开，用于容纳传输单元430。

实施例中，罩壳411的顶面呈长方形，在顶面的中部设置有两条平行的贯通顶面的直线槽，该直线槽平行于顶面的长边。

防凝水单元设置在罩壳411内，用于防止喷雾凝结在罩壳411顶部形成水滴掉在产品上，从而影响产品质量。

防凝水单元包括顶部板单元、多个集水槽。

顶部板单元包括两个边斜板、两个中部斜板。

两个边斜板对称设置在罩壳411顶部的两侧，边斜板呈长方形，边斜板的长边沿顶面的长边进行设置，边斜板的第一长边位于顶面的直线槽旁(直线槽与最近的罩壳411侧面之间)，边斜板的第二长边位于罩壳411内侧(长边)旁且低于第一长边的高度。

两个中部斜板对称设置在罩壳11顶部的两个直线槽之间，中部斜板边斜板呈长方形，中部斜板的短边沿顶面的短边进行设置，中部斜板的第一短边位于顶面的两个直线槽之间，中部斜板的第二短边位于罩壳411内侧旁(短边)且低于第一短边的高度。

集水槽分别设置在边斜板的第二长边、中部斜板的第二短边的下部，用于接收边斜板和中部斜板上流下的冷凝水，并通过管道将水引出。

集水盒412呈矩形盒状，设置在罩壳411的下部，位于传输单元430的下方。

喷水单元420包括两个喷水单元。

如图10、12、14所示，喷水单元包括气罐211、驱动机构、导轨212、支架213、喷水枪214、气管、水管、多个开枪阀2141、多个调压阀2142。

气罐211、驱动机构均设置在罩壳411的顶上。

驱动机构包括电机215、传送带216以及固定轮机构217，电机215与固定轮机构217通过传送带216相连，传送带216平行于直线槽设置并设置在直线槽旁。

导轨212平行于直线槽设置并设置在直线槽旁，导轨212与罩壳11固定连接且位于罩壳11内。

如图12所示，支架213的上端与传送带216连接，下端设置有喷水枪支架，支架213上还设置有与导轨212相配的导向件，该导向件与导轨212配合，使得支架213的移动路线准确，状态平稳。

两个喷水枪214分别设置在水枪支架的下端，两个喷水枪214形成的直线平行于顶面的短边。实施例中，喷水枪214采用克姆林品牌，型号atx的喷水枪。

如图14所示，气管设置在支架213上，一端连通喷水枪214，另一端穿过顶部的直线槽连通气罐211。

水管设置在支架213上，一端连通喷水枪214，另一端穿过顶部的直线槽连通外部水源。

实施例中，气管和水管均为软管，喷水枪214的数量为4个，开枪阀2141的数量为2个，型号为vp344-5dz1-02a，调压阀2142的数量为4个，型号为ir3010-03eg-a。

如图13所示，传输单元430包括依次设置的前降滚轮机构31、中间滚轮机构32、后降滚轮机构33、两个感应单元34。

中间滚轮机构32呈长方形，设置在支架35上，包括滚轮驱动单元、多个平行设置的转轴，多个平行设置在转轴上的转动轮36。

中间滚轮机构32设置在罩壳411的下部，其长边与罩壳411顶面的长边垂直。转轴与罩壳411顶面的长边平行设置。

驱动单元包括驱动机构、主动轴、链条、多个链轮。

驱动机构设置在支架35上驱动主动轴转动。

多个链轮分别设置在主动轴和多个转轴上，主动轴的链轮通过链条带动转轴转动，从而带动转动轮36转动。

前降滚轮机构31的一端与中间滚轮机构32的一端转动连接，另一端为自由端。

后降滚轮机构33的一端与中间滚轮机构32的另一端转动连接，另一端为自由端。

前降滚轮机构31的一端与中间滚轮机构32的一端共用一个主动轴，前降滚轮机构31上下摆动采用气缸或液压缸带动。气缸的一端与支架35的支腿相连，活塞与前降滚轮机构31的边框相连。

感应单元34包括设置在转动轮36上部的支架、感应传感器。

感应传感器设置在支架上，正对转动轮36设置，实施例中，感应传感器采用光电传感器o6t200，品牌为ifm。

如图13所示，感应单元34分别设置在中间滚轮机构32的两端，用于检测滚轮机构32上面料的存在情况。

控制部与喷水单元420、传输单元430分别相连，分别用于控制喷水枪214的运动以及喷水，以及控制传输单元430中滚轮机构的运作。

当需要对第一面料进行喷水时，控制部控制前降滚轮机构31与pu料传送单元333进行对接，前降滚轮机构31将第一面料输送到中间滚轮机构32上，控制部控制喷水枪对第一面料进行喷水后，控制后降滚轮机构33与面料合成部5的上层(pu料传送机构51)对接。

当需要对第二面料进行喷水时，控制部控制前降滚轮机构31与上料传送单元331进行对接，前降滚轮机构31将第二面料输送到中间滚轮机构32上，控制部控制喷水枪对第二面料进行喷水后，控制后降滚轮机构33与面料合成部5的下层(第二面料传送机构53)对接。

面料合成部5设置在和喷水部4和面料合成接收部6之间，分别与喷水部4和面料合成接收部6相连。

如图15所示，面料合成部5包括pu料传送机构51、第三称重机构52、第二面料传送机构53、检测机构54。

pu料传送机构51呈长方形，设置在支架上，位于面料合成部5的第一层。pu料传送机构51包括滚轮驱动单元、多个平行设置的转轴，多个平行设置在转轴上的转动轮511。

驱动单元包括驱动机构、主动轴、链条、多个链轮。

驱动机构设置在支架上驱动主动轴转动。

多个链轮分别设置在主动轴和多个转轴上，主动轴的链轮通过链条带动转轴转动，从而带动转动轮511转动。

如图16、图17所示，第三称重机构52包括结构框架521、驱动单元、四个齿条机构523、四个称重传感器524、托盘525。

结构框架521呈长方体框架，包括四个支腿、上部边框，上部边框包括位于两边的两个长梁、中部设置的长梁5211。

驱动单元包括气缸5221、齿轮齿条机构5222、两个t形齿轮箱5223、

气缸5221、齿轮齿条机构5222分别设置在长梁5211上，气缸5221连接齿条，牵引齿条移动，从而带动齿轮齿条机构5222中齿轮转动。

两个t形齿轮箱5223分别对称设置在两个长梁上，分别通过两个第一转动轴与齿轮齿条机构5222连接，齿轮齿条机构5222中齿轮带动第一转动轴转动。

四个齿条机构523分别设置在四个支腿上，其中，齿条竖直设置，t形齿轮箱5223通过两根第二转动轴与长梁两端的两个齿条机构523相连接。

第一转动轴通过t形齿轮箱5223带动第二转动轴转动，第二转动轴通过齿条机构523带动齿条机构523中的第二齿条移动。

四个称重传感器524分别设置在第二齿条上。

实施例中，称重传感器524采用的品牌为hbm，型号为k-pw6c-n-mr-10-n-6_3-a-n。

托盘525呈矩形，包括两个第一连杆5251、多个第二连杆5252、多个突出件5253。

托盘525的四个角固定设置在四个称重传感器524的上部。

多个第二连杆5252分别平行间隔地设置在第一连杆5251上，第二连杆5252垂直于第一连杆5251设置，第二连杆5252上设置有多个分别与突出件5253连接的多个螺纹孔，第二连杆5252的中部设置有凹陷，用于避让上部的转动轮511。

第一连杆5251与输送带运行方向平行、第二连杆5252与输送带运行方向垂直设置。

突出件5253呈直管状，竖直设置在第二连杆5252上，突出件45呈直管状，顶部设置有圆形头部。

多个突出件5253分别平行设置在第二连杆5252上，多个突出件5253的端部设置在一个平面上，用于支撑面料。

其中，突出件5253外径为2mm，较小的接触面积降低了突出件5253对面料的涂胶和喷水层的接触影响。

突出件5253一端设置的圆形头部也降低了突出件5253头部尖端对面料的影响。

托盘525位于pu料传送机构51和第二面料传送机构53之间。

第二面料传送机构53包括水平设置的输送带，位于pu料传送机构51的下部，用于输送喷水后的第二面料。

检测机构54包括设置在转动轮511上部的支架、感应传感器。

感应传感器设置在支架上，正对转动轮511设置，实施例中，感应传感器采用光电传感器o6t200，品牌为ifm。

检测机构54设置在pu料传送机构51的一端，用于检测pu料传送机构51上喷水后的第一面料的到位情况。

控制部控制第三称重机构52分别对喷水后的第一面料、第二面料进行称重得到喷水后的第一面料、第二面料重量数据，控制部计算加水的重量，如果加水的重量在设计范围内，控制部控制pu料传送机构51、pu料传送机构53启动，运输第一面料、第二面料到面料合成接收部6，否则报警，提醒操作者返工。

面料合成接收部6设置在面料合成部5旁，面料合成接收部6用于将多层面料进行合成。

如图18所示，面料合成接收部6包括接收台61、到位检测模块62。

控制部控制pu料传送机构51、pu料传送机构53同时启动，将第一面料与第二面料同时被输送到接收台61上，其中，第一面料在上面，第二面料在第一面料的下面。

到位检测模块62对到位情况进行检测，合格后，操作者将第三面料放置在第一面料上，通过压紧工序，将第三面料、第一面料、第二面料从上到下依次叠加合成为合成面料成品。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的面料合成装置，因为具有具有顶升机构和多个突出件，当需要对输送带上的面料进行称重时，启动气缸活塞带动顶升托盘向上移动，通过多个突出件将面料顶起后进行称重。

与传统输送带称重方式相比，本实用新型的称重装置能够实现精确称重，且结构简单，易于推广使用。

进一步地，本实施例的喷水单元包括驱动机构、支架、喷水枪，支架的上端与传送带连接，下端与喷水枪相连，喷水枪用于对位于下方的面料进行自动喷水，克服了人工操作喷水范围有限，并且喷水的角度不固定，从而导致在面料上喷水不均匀，影响产品质量的缺陷，另外，提高了生产率和喷水质量，降低了工人劳动强度。

进一步地，本实施例还具有设置在罩壳内的防凝水单元，用于防止喷雾凝结在罩壳顶部形成水滴掉在产品上。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

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