喷水装置的制作方法

本实用新型属于汽车装饰技术领域，涉及一种喷水装置，具体涉及一种用于对位于输送机构上的面料进行喷水的喷水装置。

背景技术：

在现有技术中，对输送机构上输送的面料进行喷水通常采用人工进行操作，由于人工操作喷水范围有限，并且喷水的角度不固定，人工调整出水量也很难保证准确的喷水量，从而导致在面料上喷水不均匀，影响产品质量。另外，人工操作不仅生产率低下、影响喷水质量，而且工人操作劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的之一在于提供喷水装置。

本实用新型提供了一种喷水装置，具有这样的特征，包括喷水房，具有罩壳、防凝水单元，喷水部，具有两个喷水单元，其中，罩壳呈立方体形状，上部封闭，下部敞开，在顶面的中部设置有两条平行的贯通顶面的直线槽，防凝水单元设置在是罩壳内，包括顶部板单元、多个集水槽，顶部板单元包括两个边斜板、两个中部斜板，集水槽分别设置在边斜板、中部斜板的下部，用于接收边斜板和中部斜板上流下的冷凝水，喷水单元包括驱动机构、支架、喷水枪，驱动机构包括传送带，支架的上端与传送带连接，下端与喷水枪相连，喷水枪用于对位于下方的面料进行喷水。

在本实用新型提供的喷水装置中，还可以具有这样的特征：其中，喷水单元还包括气罐、导轨，气罐、驱动机构均设置在罩壳的顶上。

另外，在本实用新型提供的喷水装置中，还可以具有这样的特征：其中，导轨平行于直线槽设置并设置在直线槽旁，导轨与罩壳固定连接且位于罩壳内，支架上设置有与导轨相配的导向件。

另外，在本实用新型提供的喷水装置中，其特征在于，还包括控制部，与喷水部、传输部分别相连，分别用于控制喷水枪的运动以及喷水，以及控制传输部中滚轮机构的运作。

另外，在本实用新型提供的喷水装置中，其特征在于，还包括传输部，包括依次设置的前降滚轮机构、中间滚轮机构、后降滚轮机构、两个感应单元，中间滚轮机构设置在滚轮机构支架上，包括滚轮驱动单元、多个平行设置的转轴，多个平行设置在转轴上的转动轮。

另外，在本实用新型提供的喷水装置中，还可以具有这样的特征：其中，驱动单元包括驱动机构、主动轴、链条、多个链轮。驱动机构设置在滚轮机构支架上，驱动主动轴转动。多个链轮分别设置在主动轴和多个转轴上，主动轴的链轮通过链条带动转轴转动，从而带动转动轮转动。

另外，在本实用新型提供的喷水装置中，还可以具有这样的特征：其中，前降滚轮机构的一端与中间滚轮机构的一端转动连接，另一端为自由端。前降滚轮机构上下摆动采用气缸或液压缸带动。

另外，在本实用新型提供的喷水装置中，还可以具有这样的特征：其中，感应单元包括感应传感器，感应传感器设置在中间滚轮机构的上方。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的喷水装置，因为具有喷水单元，包括驱动机构、支架、喷水枪，支架的上端与传送带连接，下端与喷水枪相连，喷水枪用于对位于下方的面料进行自动喷水，克服了人工操作喷水范围有限，并且喷水的角度不固定，从而导致在面料上喷水不均匀，影响产品质量的缺陷，另外，提高了生产率和喷水质量，降低了工人劳动强度。

另外，本实用新型还具有设置在罩壳内的防凝水单元，用于防止喷雾凝结在罩壳顶部形成水滴掉在产品上。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中喷水装置外形立体示意图；

图2是本实用新型的实施例中喷水房外形立体示意图；

图3是本实用新型的实施例中传输部立体示意图；

图4是本实用新型的实施例中喷水机构示意图；

图5是本实用新型的实施例中喷水机构中管路示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的喷水装置作具体阐述。

实施例

如图1、2所示，喷水装置100包括喷水房10、喷水部20、传输部30、控制部。

喷水房10包括罩壳11、防凝水单元、集水盒12。

罩壳11呈立方体形状，上部封闭，设有可以开合的窗，下部敞开，用于容纳传输部30。

实施例中，罩壳11的顶面呈长方形，在顶面的中部设置有两条平行的贯通顶面的直线槽，该直线槽平行于顶面的长边。

防凝水单元设置在罩壳11内，用于防止喷雾凝结在罩壳11顶部形成水滴掉在产品上，从而影响产品质量。

防凝水单元包括顶部板单元、多个集水槽。

顶部板单元包括两个边斜板、两个中部斜板

两个边斜板对称设置在罩壳11顶部的两侧，边斜板呈长方形，边斜板的长边沿顶面的长边进行设置，边斜板的第一长边位于顶面的直线槽旁(直线槽与最近的罩壳11侧面之间)，边斜板的第二长边位于罩壳11内侧(长边)旁且低于第一长边的高度。

两个中部斜板对称设置在罩壳11顶部的两个直线槽之间，中部斜板边斜板呈长方形，中部斜板的短边沿顶面的短边进行设置，中部斜板的第一短边位于顶面的两个直线槽之间，中部斜板的第二短边位于罩壳11内侧旁(短边)且低于第一短边的高度。

集水槽分别设置在边斜板的第二长边、中部斜板的第二短边的下部，用于接收边斜板和中部斜板上流下的冷凝水，并通过管道将水引出。

集水盒12呈矩形盒状，设置在罩壳11的下部，位于传输部30的下方。

喷水部20包括两个喷水单元21。

如图1、3、5所示，喷水单元21包括气罐211、驱动机构、导轨212、支架213、喷水枪214、气管、水管、多个开枪阀2141、多个调压阀2142。

气罐211、驱动机构均设置在罩壳11的顶上。

驱动机构包括电机215、传送带216以及固定轮机构217，电机215与固定轮机构217通过传送带216相连，传送带216平行于直线槽设置并设置在直线槽旁。

导轨212平行于直线槽设置并设置在直线槽旁，导轨212与罩壳11固定连接且位于罩壳11内。

如图3所示，支架213的上端与传送带216连接，下端设置有喷水枪支架，支架213上还设置有与导轨212相配的导向件，该导向件与导轨212配合，使得支架213的移动路线准确，状态平稳。

两个喷水枪214分别设置在水枪支架的下端，两个喷水枪214形成的直线平行于顶面的短边。实施例中，喷水枪214采用克姆林品牌，型号atx的喷水枪。

如图5所示，气管设置在支架213上，一端连通喷水枪214，另一端穿过顶部的直线槽连通气罐211。

水管设置在支架213上，一端连通喷水枪214，另一端穿过顶部的直线槽连通外部水源。

实施例中，气管和水管均为软管，喷水枪214的数量为4个，开枪阀2141的数量为2个，型号为vp344-5dz1-02a，调压阀2142的数量为4个，型号为ir3010-03eg-a。

传输部30包括依次设置的前降滚轮机构31、中间滚轮机构32、后降滚轮机构33、两个感应单元34。

中间滚轮机构32呈长方形，设置在支架35上，包括滚轮驱动单元、多个平行设置的转轴，多个平行设置在转轴上的转动轮36。

中间滚轮机构32设置在罩壳11的下部，其长边与罩壳11顶面的长边垂直。转轴与罩壳11顶面的长边平行设置。

驱动单元包括驱动机构、主动轴、链条、多个链轮。

驱动机构设置在支架35上驱动主动轴转动。

多个链轮分别设置在主动轴和多个转轴上，主动轴的链轮通过链条带动转轴转动，从而带动转动轮36转动。

前降滚轮机构31的一端与中间滚轮机构32的一端转动连接，另一端为自由端。

后降滚轮机构33的一端与中间滚轮机构32的另一端转动连接，另一端为自由端。

前降滚轮机构31的一端与中间滚轮机构32的一端共用一个主动轴，前降滚轮机构31上下摆动采用气缸或液压缸带动。气缸的一端与支架35的支腿相连，活塞与前降滚轮机构31的边框相连。

感应单元34包括设置在转动轮36上部的支架、感应传感器。

感应传感器设置在支架上，正对转动轮36设置，实施例中，感应传感器采用光电传感器o6t200，品牌为ifm。

如图4所示，感应单元34分别设置在中间滚轮机构32的两端，用于检测滚轮机构32上面料的存在情况。

控制部与喷水部20、传输部30分别相连，分别用于控制喷水枪214的运动以及喷水，以及控制传输部30中滚轮机构的运作。

喷水枪214用于对位于中间滚轮机构32上的面料进行喷水。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的喷水装置，因为具有喷水单元，包括驱动机构、支架、喷水枪，支架的上端与传送带连接，下端与喷水枪相连，喷水枪用于对位于下方的面料进行自动喷水，克服了人工操作喷水范围有限，并且喷水的角度不固定，从而导致在面料上喷水不均匀，影响产品质量的缺陷，另外，提高了生产率和喷水质量，降低了工人劳动强度。

另外，本实施例还具有设置在是罩壳内的防凝水单元，用于防止喷雾凝结在罩壳顶部形成水滴掉在产品上。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

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