缝纫设备及剪线结构的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别是涉及一种缝纫设备及剪线结构。

背景技术：

缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。

缝纫机在使用时，一般都需要剪线结构行使进行剪线和松线操作，然而，传统的剪线结构在松线过程中，容易使线脱落，影响使用。

技术实现要素：

基于此，针对传统的剪线结构在松线过程中，容易使线脱落，影响使用的问题，提出了一种缝纫设备及剪线结构，该缝纫设备及剪线结构在使用时，线不易脱落，能够在实现松线的基础上又能保证剪线的稳定性。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种剪线结构，包括：安装座、松线件及剪线件，所述剪线件用于裁剪线的待裁剪部分并固定所述线的剩余部分，所述剪线件连接于所述松线件，所述松线件可移动地连接于所述安装座，所述松线件包括第一工作状态和第二工作状态；当所述松线件处于第一工作状态时，所述松线件移动至与所述线抵接，并驱动所述线弯曲变形，且所述剪线件剪切线的待裁剪部分并固定所述线的剩余部分；当所述松线件处于第二工作状态时，所述松线件通过移动带动所述线恢复变形。

上述剪线结构在使用时，当所述松线件处于第一工作状态时，通过驱动所述松线件移动，使所述松线件与所述线抵接且驱动所述线弯曲变形，此时驱动剪线件对线进行裁剪，将所述线的待裁剪部分裁剪，并固定所述线的剩余部分；当所述松线件处于第二工作状态时，此时通过驱动所述松线件移动，松线件在移动的过程(复位过程)中，线会恢复变形，此时，在松线件复位时，相对第一工作状态，线的张紧力较小，线不会因为过大的张紧力从所述剪线件处脱落，进而能够在实现松线的基础上又能保证剪线的稳定性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该剪线结构还包括驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述松线件相对所述安装座转动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动组件及连杆机构，所述驱动组件驱动所述连杆机构转动使所述连杆机构驱动所述松线件相对所述安装座转动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括转动件，所述转动件可转动地设置于所述安装座，所述转动件通过转动驱动所述连杆机构转动，并使所述连杆机构驱动所述松线件相对所述安装座转动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括回复件，所述回复件的一端固设于所述安装座，所述回复件的另一端与所述松线件连接，所述回复件包括第三工作状态和第四工作状态；当所述回复件处于第三工作状态时，所述转动件驱动所述连杆机构转动，并带动所述松线件转动使所述线恢复变形，所述松线件挤压所述回复件；当所述回复件处于第四工作状态时，所述回复件恢复变形并驱动所述松线件转动使所述松线件驱动所述线变形。

在其中一个实施例中，所述剪线件包括勾线体、剪线体及弹性体，所述剪线体及所述弹性体固设于所述松线件，所述勾线体设置于所述剪线体和所述弹性体之间，所述勾线体连接于所述松线件，且所述勾线体可相对所述松线件移动用于勾取所述线，并且所述线能够通过挤压所述弹性体及所述勾线体固设于所述弹性体及所述勾线体之间。

在其中一个实施例中，所述勾线体设有线勾，所述线勾的侧壁设有第一裁剪部，所述剪线体设有与所述第一裁剪部剪切配合的第二裁剪部，当所述线勾勾取所述线向靠近所述第二裁剪部方向移动时，所述第一裁剪部和所述第二裁剪部剪切配合裁剪所述线的待裁剪部分，且所述线的剩余部分能够通过挤压所述弹性体及所述勾线体固设于所述弹性体及所述勾线体之间。

在其中一个实施例中，所述安装座设有用于与所述松线件限位配合的限位部，所述连杆机构包括连杆及连接件，所述勾线体设有第一安装孔，所述连杆的一端可转动地连接于所述安装座，所述连杆的另一端与所述连接件的一端连接，所述连接件的另一端穿过所述第一安装孔与所述松线件可转动连接，且所述连接件与所述第一安装孔间隙配合，所述转动件与勾线体连接；当所述回复件处于第四工作状态时，所述回复件移动至所述松线件与所述限位部限位配合，所述转动件驱动所述勾线体相对所述松线件移动；当所述回复件处于第三工作状态时，所述转动件驱动所述勾线体移动使所述第一安装孔的内壁能够驱动所述连接件移动，并使所述连接件带动所述连杆转动。

在其中一个实施例中，所述勾线体还设有插槽，所述插槽与所述第一安装孔间隔设置，所述转动件可转动地连接于所述安装座，所述转动件的输出端插设于所述插槽。

在其中一个实施例中，所述安装座开设有滑槽及供所述线穿设的第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔和所述第三安装孔均与所述滑槽连通并间隔设置，所述松线件包括松线部，所述松线部可移动地设置于所述滑槽，当所述松线件通过相对所述安装座转动时，所述松线部沿所述滑槽移动使所述松线部能够带动线在变形状态或恢复变形状态之间切换。

另一方面，本申请还涉及一种缝纫设备，包括上述任一实施例中的剪线结构。

上述缝纫设备在使用时，当所述松线件处于第一工作状态时，通过驱动所述松线件移动，使所述松线件与所述线抵接且驱动所述线弯曲变形，此时驱动剪线件对线进行裁剪，将所述线的待裁剪部分裁剪，并固定所述线的剩余部分；当所述松线件处于第二工作状态时，此时通过驱动所述松线件移动，松线件在移动的过程(复位过程)中，线会恢复变形，此时，在松线件复位时，相对第一工作状态，线的张紧力较小，线不会因为过大的张紧力从所述剪线件处脱落，进而能够在实现松线的基础上又能保证剪线的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明书用于解释说明本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为其中一个实施例中剪线结构的示意图；

图2为另一个实施例中剪线结构的示意图；

图3为另一个实施例中剪线结构的示意图；

图4为另一个实施例中剪线结构的示意图；

图5为另一个实施例中剪线结构的示意图。

附图标记说明：

10、剪线结构；100、安装座；110、限位部；120、第二安装孔；130、第三安装孔；140、滑槽；200、剪线件；210、勾线体；212、线勾；2122、第一裁剪部；214、第一安装孔；216、插槽；220、剪线体；222、第二裁剪部；230、弹性体；300、松线件；310、松线部；400、驱动机构；410、转动件；420、回复件；430、连杆；440、连接件；500、线；510、线的待裁剪部分；520、线的剩余部分。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现。并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型公开内容的理解更加透彻全面。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要理解的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。且术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

传统的剪线结构在松线过程中，容易使线脱落，影响使用，基于此，针对传统的剪线结构在松线过程中，容易使线脱落，影响使用的问题，提出了一种缝纫设备及剪线结构10，该缝纫设备及剪线结构10在使用时，线不易脱落，能够在实现松线的基础上又能保证剪线的稳定性。

请参照图1，一实施例中的一种剪线结构10，包括：安装座100、松线件300及剪线件200，剪线件200用于裁剪线的待裁剪部分510并固定线的剩余部分520，剪线件200连接于松线件300，松线件300可移动地连接于安装座100，松线件300包括第一工作状态和第二工作状态。

请参照图2至图4，当松线件300处于第一工作状态时，松线件300移动至与线500抵接，并驱动线500弯曲变形，且剪线件200剪切线的待裁剪部分510并固定线的剩余部分520，如此，线500处于弯曲变形状态，且线500可以处于一个张紧状态，通过驱动剪线件200朝靠近线500的方向移动，并对线500的待剪切部分进行剪切及固定线的剩余部分520。

请参照图5，当松线件300处于第二工作状态时，松线件300通过移动带动线500恢复变形，如此，当线500恢复变形时，线500的张紧力会逐渐降低，此时当松线件300移动复位时，线500不会因为过大的张紧力从剪线件200处脱落。

具体地，松线件300相对安装座100移动的方式可以是直线移动也可以是转动。

上述剪线结构10在使用时，当松线件300处于第一工作状态时，通过驱动松线件300移动，使松线件300与线500抵接且驱动线500弯曲变形，此时驱动剪线件200对线500进行裁剪，将线的待裁剪部分510裁剪，并固定线的剩余部分520；当松线件300处于第二工作状态时，此时通过驱动松线件300移动，松线件300在移动的过程(复位过程)中，线500会恢复变形，此时，在松线件300复位时，相对第一工作状态，线500的张紧力较小，线500不会因为过大的张紧力从剪线件200处脱落，进而能够在实现松线的基础上又能保证剪线的稳定性。

下面将结合实施例进一步阐述松线件300的移动方式。

请参照图1，具体地，在其中一个实施例中，该剪线结构10还包括驱动机构400，驱动机构400能够驱动松线件300相对安装座100转动，此时，通过驱动机构400驱动松线件300转动的方式，使松线件300可以驱动线500发生弯曲变形。

进一步地，具体到本实施例中，驱动机构400包括驱动组件及连杆机构，驱动组件驱动连杆机构转动使连杆机构驱动松线件300相对安装座100转动，此时，通过驱动组件驱动连杆机构转动间接的驱动松线件300转动。

具体地，驱动组件可以是转动动力源，如摆杆机构。

请参照图1，具体到本实施例中，驱动组件包括转动件410，转动件410可转动地设置于安装座100，转动件410通过转动驱动连杆机构转动，并使连杆机构驱动松线件300相对安装座100转动，此时，可以通过转动件410自身转动驱动连杆机构转动，进而带动松线件300转动。

请继续参照图1，进一步地，在本实施例中，驱动组件还包括回复件420，回复件420的一端固设于安装座100，回复件420的另一端与松线件300连接，回复件420包括第三工作状态和第四工作状态；

请参照图5，当回复件420处于第三工作状态时，转动件410驱动连杆机构转动，并带动松线件300转动使线500恢复变形，松线件300挤压回复件420，如此，当线500处于恢复变形状态时，松线件300处于第二工作状态，此时，转动件410驱动连杆机构转动时，松线件300也随之转动，由于回复件420的一端与松线件300连接，另一端与安装座100连接，当松线件300复位时对回复件420进行挤压，此时回复件420会储存一定的弹性动力。

请参照图1至图3，当回复件420处于第四工作状态时，回复件420恢复变形并驱动松线件300转动并使松线件300驱动线500变形，如此，当需要驱动松线件300朝靠近线500的方向移动时，此时回复件420处于第四工作状态时，松线件300处于第一工作状态，回复件420在恢复变形的过程中会驱动松线件300转动并驱动线500变形，进而实现驱动松线件300移动。

具体地，回复件420可以是扭簧。

进一步地，下面将结合实施例进一步阐述剪线件200裁剪线并固定线的剩余部分520的实现方式。

请参照图1至图3，在其中一个实施例中，剪线件200包括勾线体210、剪线体220及弹性体230，剪线体220及弹性体230固设于松线件300，勾线体210设置于剪线体220和弹性体230之间，勾线体210连接于松线件300，且勾线体210可相对松线件300移动用于勾取线500，并且线500能够通过挤压弹性体230及勾线体210固设于弹性体230及勾线体210之间，此时，当松线件300驱动线500弯曲变形时，驱动勾线体210勾取线500，由于剪线件200还包括弹性体230，当勾线体210将线勾212取至靠近弹性体230时，线500可以挤压弹性体230及勾线体210，通过弹性体230的弹性变形产生的力将线500固定在弹性体230及勾线体210之间。

进一步地，请参照图3，具体到本实施例中，勾线体210设有线勾212，线勾212的侧壁设有第一裁剪部2122，剪线体220设有与第一裁剪部2122剪切配合的第二裁剪部222，当线勾212勾取线500向靠近第二裁剪部222方向移动时，第一裁剪部2122和第二裁剪部222剪切配合裁剪线的待裁剪部分510，且线的剩余部分520能够通过挤压弹性体230及勾线体210固设于弹性体230及勾线体210之间，当松线件300驱动线500弯曲变形时，驱动勾线体210勾取线500，由于线勾212包括第一裁剪部2122，剪线体220包括第二裁剪部222，当线500移动向靠近第二裁剪部222移动时，此时第一裁剪部2122和第二裁剪部222剪切配合即可实现对线的待裁剪部分510进行裁剪(类似剪刀的啮合剪切方式)，进一步地，线的剩余部分520可以挤压弹性体230及勾线体210，通过弹性体230的弹性变形产生的力将线的剩余部分520固定在弹性体230及勾线体210之间。

具体地，弹性体230可以是弹片，在使用时，可以通过线的剩余部分520挤压弹片使弹片发生变形进而实现将线的剩余部分520固定在弹片及勾线体210之间。

进一步地，请参照图3至图5，这些图展示了松线件300及剪线件200松线和剪线的实现方式。

请参照图3和图5，在其中一个实施例中，安装座100设有用于与松线件300限位配合的限位部110，连杆机构包括连杆430及连接件440，勾线体210设有第一安装孔214，连杆430的一端可转动地连接于安装座100，连杆430的另一端与连接件440的一端连接，连接件440的另一端穿过第一安装孔214与松线件300可转动连接，且连接件440与第一安装孔214间隙配合，转动件410与勾线体210连接，此时，可以通过连杆430带动松线件300转动。

请参照图3，当回复件420处于第四工作状态时，回复件420移动至松线件300与限位部110限位配合，转动件410驱动勾线体210相对松线件300移动，如此，通过回复件420驱动松线件300转动，此时松线件300带动连杆430转动，当松线件300与限位部110限位配合时，转动件410驱动勾线体210相对松线件300移动，勾取线500。

请参照图5，当回复件420处于第三工作状态时，转动件410驱动勾线体210移动使第一安装孔214的内壁能够驱动连接件440移动，并使连接件440带动连杆430转动，此时，转动件410驱动勾线体210移动复位，由于连接件440插设于第一安装孔214内，当勾线体210移动时会带动够驱动连接件440移动，进而使连接件440带动连杆430转动进行复位，且连杆430转动的过程中，会松线件300不断的挤压回复件420。

进一步地，请继续参照图5，在其中一个实施例中，勾线体210还设有插槽216，插槽216与第一安装孔214间隔设置，转动件410可转动地连接于安装座100，转动件410的输出端插设于插槽216，此时，通过转动件410转动使插槽216的内壁带动勾线体210移动，进而实现勾线500。

进一步地，请参照图5，在本次实施例中，安装座100开设有滑槽140及供线500穿设的第二安装孔120和第三安装孔130，第二安装孔120和第三安装孔130均与滑槽140连通并间隔设置，松线件300包括松线部310，松线部310可移动地设置于滑槽140，当松线件300通过相对安装座100转动时，松线部310沿滑槽140移动使松线部310能够带动线500在变形状态或恢复变形状态之间切换，此时，当松线件300向靠近线500的方向移动时，松线部310驱动线500发生弯曲变形；当松线件300复位时，松线部310逐渐撤销对线500施加的推力使线500恢复变形。

请参照图1至图3，在剪线过程中，回复件420驱动松线件300带动剪线件200整体向靠近线500的方向转动，当松线件300与限位部110限位配合时，转动件410转动驱动勾线体210移动勾取线500，线500在线勾212的勾取下向第二裁剪部222的方向移动，当第二裁剪部222与第一裁剪部2122裁剪配合时，将线的待裁剪部分510进行裁剪，并通过弹性体230的弹性变形产生的力将线的剩余部分520固定在弹性体230及勾线体210之间。

请参照图5，在复位过程中，转动件410驱动勾线体210移动，使第一安装孔214的内壁驱动连接件440带动连杆430转动，以带动松线件300复位。

进一步地，本申请还涉及一种缝纫设备，包括上述任一实施例中的剪线结构10。

上述缝纫设备在使用时，当松线件300处于第一工作状态时，通过驱动松线件300移动，使松线件300与线500抵接且驱动线500弯曲变形，此时驱动剪线件200对线500进行裁剪，将线的待裁剪部分510裁剪，并固定线的剩余部分520；当松线件300处于第二工作状态时，此时通过驱动松线件300移动，松线件300在移动的过程(复位过程)中，线500会恢复变形，此时，在松线件300复位时，相对第一工作状态，线500的张紧力较小，线500不会因为过大的张紧力从剪线件200处脱落，进而能够在实现松线的基础上又能保证剪线的稳定性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除