绣花机激光切割装置及绣花机机头及绣花机的制作方法

本实用新型属于绣花机技术领域，具体涉及绣花机激光切割装置。

背景技术：

现有技术中，具有激光切割功能的绣花机，其激光切割装置安装在针杆架侧面，由于外形尺寸较大，对于绣花机头距越来越小的技术发展方向来说，其限制了头距的尺寸，影响了在小头距绣花机上的应用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种结构紧凑的绣花机激光切割装置，可以在头距较小的绣花机机头上实现激光切割装置的安装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：绣花机激光切割装置，包括激光管座以及安装于激光管座的激光管，所述激光管的下端连接出光嘴组件，所述出光嘴组件的上方罩设有排烟罩，所述排烟罩设有排烟口，所述激光管座设有安装激光管的激光管安装孔、与排烟口连接的排烟通道以及走线用的走线通道。

优选的，所述激光管安装孔与激光管均为圆形且同轴心设计，所述排烟通道和走线通道位于激光管安装孔的径向两侧。

优选的，所述激光管的上端和下端连接有保持块，所述保持块的外壁与激光管安装孔内壁配合。

优选的，所述激光管的上端和下端设有凸台阶部，所述保持块在内孔口部设有与凸台阶部配合的凹台阶口。

优选的，所述凸台阶部设有从台阶面轴向凸出的定位柱，所述保持块的内孔壁设有与定位柱卡合的定位槽。

优选的，所述激光管座采用铝型材制成，所述保持块采用塑料或橡胶制成。

优选的，所述激光管座的上端和下端连接有封盖激光管安装孔口部的封盖，且封盖与保持块之间设有限位圈。

优选的，所述排烟罩采用透明pu橡胶制成。

本实用新型还提供了一种绣花机机头，包括针杆架，所述针杆架上安装有所述的绣花机激光切割装置。

本实用新型还提供了一种绣花机，包括所述的绣花机机头。

本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：

1、把排烟管道和走线通道集成到激光管座中，结构紧凑，进一步的，可以将排烟通道和走线通道设计在激光管安装孔的径向两侧，从而压缩激光管座的整体宽度，能够满足在小头距绣花机机头上的安装。

2、由于排烟通道以及走线通道集成于激光管座内，排烟通道不易损坏，走线也可以得到防护。

3、激光管安装孔与激光管对应，均为圆形，且同轴心设计，通过保持块的外壁与激光管安装孔内壁配合保证激光管安装孔与激光管同轴心，凸台阶部与凹台阶口的配合对激光管轴向进行限位，定位柱与定位槽对激光管进行周向限位，因而出光嘴组件激光束落入点更中心，聚光切割效果更好。

4、激光管座的两端均安装有保持块、限位圈和封盖，将激光管可靠固定，避免松动。

5、激光管座采用铝型材设计，相对于塑料材质，美观坚固，保持块采用塑料或橡胶制成，对激光管形成保护且通过一定的柔性变形与激光管安装孔形成紧配，避免松动。

6、针对现有同类排烟罩采用硬性材料制作，调节出光嘴组件需要拆卸，且外观不美观的缺点，本实用新型中排烟罩采用半透明pu橡胶制成，外观美观，其柔软性方便出光嘴组件的高度调整。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型绣花机激光切割装置的分解结构示意图；

图2为激光管座的轴向视图；

图3为保持块的结构示意图；

图中：1-激光管座；11-激光管安装孔；12-排烟通道；13-走线通道；2-激光管；21-凸台阶部；22-定位柱；3-保持块；31-凹台阶口；32-定位槽；33-凸筋；4-限位圈；5-封盖；6-出光嘴组件；7-排烟罩；71-排烟口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例一

参考图1至图3所示，绣花机激光切割装置，包括激光管座1以及安装于激光管座1的激光管2，所述激光管2的下端连接出光嘴组件6，所述出光嘴组件6的上方罩设有排烟罩7，所述排烟罩7设有排烟口71，所述激光管座1设有安装激光管2的激光管安装孔11、与排烟口71连接的排烟通道12以及走线用的走线通道13。

现有的激光管均为圆(柱)形设计，因此激光管安装孔11也设计为圆形且与激光管2同轴心设置，同时将所述排烟通道12和走线通道13设置在激光管安装孔的径向两侧，近似沿激光管安装孔11周向间隔180度分布。这样，把排烟管道12和走线通道13集成到激光管座1中，实现结构紧凑设计目的同时，可以压缩激光管座的整体宽度，能够满足在小头距绣花机机头上的安装。

为了保持激光管的位置，所述激光管2的上端和下端连接有保持块3，所述保持块3的外壁与激光管安装孔11内壁配合，可以尺寸相同或者有一定过盈量，保证激光管安装孔与激光管同轴心。同时，所述激光管座1的上端和下端连接有封盖激光管安装孔11口部的封盖5，所述封盖5与保持块3之间设有限位圈4，限位圈4压紧保持块，将激光管2轴向可靠固定。进一步的，所述激光管2的上端和下端设有凸台阶部21，所述保持块3的内孔口部设有与凸台阶部配合的凹台阶口31，对激光管2轴向进行限位。所述凸台阶部21设有从台阶面轴向凸出的定位柱22(激光管自带的一个凸起的玻璃结构)，所述保持块3的内孔壁设有与定位柱22配合的定位槽32，对激光管2进行周向限位。因而上述设计使出光嘴组件6激光束落入点更中心，聚光切割效果更好。

另外，所述保持块3的外壁设有沿周向间隔分布的凸筋33，形成与激光管安装孔11的良好配合。所述激光管座1采用铝型材制成，相对于塑料材质，美观坚固。所述保持块3采用塑料或橡胶制成。对激光管2形成保护且通过一定的柔性变形与激光管安装孔11形成紧配，避免松动。

针对现有排烟罩，采用硬性材料制作，调节出光嘴组件需要拆卸，且外观不美观的缺点，本实用新型采用透明pu橡胶制做排烟罩7，其柔软性方便出光嘴高度的调整，且外观也较为美观。

实施例二

绣花机机头，包括针杆架，针杆架上安装有上述实施例一中的绣花机激光切割装置。

实施例三

绣花机，包括上述实施例二中的绣花机机头。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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