一种模块化轧车结构的平幅针织堆置水洗单元的制作方法

本实用新型涉及到连续式的平幅针织堆置水洗设备技术领域。

背景技术：

如图1中所示，现有的连续式的平幅针织堆置水洗设备各种配置的中间箱体结构尺寸均不同，在更换不同中间箱体时，在拆装过程中就需要移动箱体和重新制造地基，工作量大且复杂花费时间长；布量推杆装置的配重块在中间箱内，不方便调节配重块的角度；织物出箱体时离中间箱轧点距离较远，产生的张力会比较大及容易产生卷边。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型的主要目的在于解决现有的连续式的平幅针织堆置水洗设备中对中间箱体拆装维护不便的技术不足，而提出一种模块化轧车结构的平幅针织堆置水洗单元。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：

一种模块化轧车结构的平幅针织堆置水洗单元，包括有入口箱、落布箱、高低液位箱、堆置箱组和中间箱；堆置箱组内位于工作液上方设有输送网带和喷淋管；堆置箱组由两节以上依次设置的堆置箱体构成，相邻的堆置箱体之间设有溢流管道；其特征在于：所述的入口箱设于落布箱侧边，落布箱设于堆置箱组左上角位置，中间箱设于堆置箱组右上角位置，中间箱的底面高于堆置箱组的工作液面；所述的中间箱顶部设有轧车顶盖，中间箱内设有双扩幅辊、检测堆置布量用的推杆感测装置和可拆装结构的轧车模组；所述的高低液位箱的入口通过管道连接在堆置箱组的侧边，在高低液位箱的入口与出口之间设有挡水板。

作为对本实用新型作进一步限定的技术方案包括有：

所述的轧车模组为2.7吨轧车或5吨轧车。

所述的轧车模组通过圆盘与中间箱两端面外侧螺丝固定安装。

所述的推杆感测装置包括有接触板、摆动杆、配重块及摆杆检测开关；接触板置于所述的输送网带上面，摆动杆通过支撑轴与堆置箱或中间箱的箱壁活动连接，摆动杆一端连接接触板，另一端与配重块连接，配重块安装在中间箱外侧，配重块通过角度可调结构与摆动杆相锁紧连接；摆杆检测开关与摆动杆相配合，检测摆动杆的摆动状态。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将中间箱设于堆置箱组右上角位置，从而构成l型结构，中间箱内包括模块化轧车、双扩幅辊和检测堆置布量用的推杆感测装置；织物可以以最短距离从输送网带到双扩幅辊，然后再经过模块化轧车，检测堆置布量用的推杆感测装置接触板置于输送网带上面，通过织物到轧点距离的减短和检测堆置布量用的推杆感测装置的控制，可以大大的降低张力及减少卷边的产生；检测堆置布量用的推杆感测装置的配重块安装在中间箱外侧，方便调节配重块的角度，通过调节配重块的角度可以使堆置箱中的堆布量达到合理化；在需要更换中间箱体时，可以在无需移开前后两个堆置箱体的情况下，轻松更换中间箱，或者根据需要，单独更换中间箱中内的轧车模组，方便实现中间箱体内的不同功能配置之间的互换，可在生产、现场安装过程中省去大量时间；堆置水洗箱输送网带上方配有喷淋管，通过过滤器实现循环喷淋，加强洗涤力度。

附图说明

图1为现有连续式的平幅针织堆置水洗设备的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为现有中间箱内设2.7吨轧车时结构示意图；

图4为现有中间箱内设5吨轧车时结构示意图；

图5为本实用新型内设2.7吨轧车时结构示意图；

图6为本实用新型内设5吨轧车时结构示意图；

图7为从图5中分离出的2.7吨轧车时结构示意图；

图8为从图6中分离出的5吨轧车时结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图2中所示，本实用新型公开的一种模块化轧车结构的平幅针织堆置水洗单元，包括有入口箱1、落布箱2、高低液位箱3、堆置箱组4和中间箱5。

入口箱1内设有辊筒组11；落布箱2内设有星型辊21；堆置箱组4内位于工作液上方设有输送网带41和喷淋管42；中间箱5顶部设有轧车顶盖51，中间箱5内设有双扩幅辊53、检测堆置布量用的推杆感测装置54和可拆装结构的轧车模组52。

入口箱1设于落布箱2侧边，落布箱2设于堆置箱组4左上角位置，中间箱5设于堆置箱组4右上角位置，中间箱5与堆置箱组4构成l型结构，中间箱5的底面高于堆置箱组4的工作液面；织物经辊筒组11输出至落布箱2内，在星型辊21的传送作用下，织物进入堆置箱组4内的输送网带41上，在输送网带上堆置，由输送网带41将堆置的织物传送至中间箱5的过程中，喷淋管42向输送网带41上的织物喷射水洗液，通过推杆感测装置54检测输送网带41上的织物堆置量，使堆置箱组4中的堆布量达到合理化，对织物传送实现精准控制，保证织物可以以最短距离从输送网带41到双扩幅辊53，然后再经过模块化轧车52，通过织物到轧点距离的减短，可以大大的降低张力及减少卷边的产生。

推杆感测装置54具体结构参照图5中所示，包括有位于接触板541、摆动杆542、配重块543及摆杆检测开关；接触板置541设于于所述的输送网带上面，摆动杆542通过支撑轴544与堆置箱组4或中间箱5的箱壁活动连接，摆动杆542一端连接接触板541，另一端与配重块543连接，配重块543安装在中间箱5外侧，配重块543通过连杆以角度可调结构与摆动杆542相锁紧连接；摆杆检测开关与摆动杆相配合，检测摆动杆的摆动状态。

堆置箱组4由两节以上依次设置的堆置箱体构成，相邻的堆置箱体之间设有溢流管道；高低液位箱3的入口通过管道连接在堆置箱组4的侧边，在高低液位箱3的入口与出口之间设有挡水板31，可以通过调节挡水板31高度，实现堆置箱组4内的液位调节。

参照图3和图4中所示，现有的中间箱内设2.7吨轧车是直接固定安装于中间箱的内壁上，5吨轧车也直接固定安装于中间箱的内壁上，不同吨位的轧车，中间箱的体积还不是一样，在更换不同中间箱体时，在拆装过程中就需要移动箱体和重新制造地基，工作量大且复杂花费时间长。本实用新型将除了将中间箱5设于堆置箱组4右上角位置，中间箱5与堆置箱组4构成l型结构，可以在无需移开箱体的情况下，轻松地将中间箱向上移出，整体更换之外，参照图5至图8中所示，还可以在开启中间箱5的轧车顶盖51后，单独更换轧车模组，也即所述的轧车模组52通过圆盘与中间箱5两端面外侧螺丝固定安装，仅更换轧车模组52。本实用新型所述的轧车模组52可以是为2.7吨轧车，也可以是5吨轧车，当需要更换具有不同功能配置的中间箱时，实现模块化方便拆装更换。

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