再生有色涤纶纤维纺丝投料装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为再生有色涤纶纤维纺丝投料装置。

背景技术：

纤维投料机的主要功能是将纤维原料投送到搅拌装置里进行搅拌，使纤维原料能与搅拌装置中的其他物料，如水泥、沥青等充分混合，形成有一定强度的混合物料。

现有的纤维纺丝投料后，在对投料箱内部纺丝进行染色时，由于投料箱内部加工输送原料过快，纤维纺丝染色经常出现染色不充分的情况发生，影响染色质量，为此提出再生有色涤纶纤维纺丝投料装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了再生有色涤纶纤维纺丝投料装置，具备染料充分等优点，解决了投料染色不充分的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：再生有色涤纶纤维纺丝投料装置，包括进料箱，所述进料箱为矩形结构，进料箱的内部中空，所述进料箱的后侧顶部设置有合页,所述进料箱的上方设置有进料盖，进料盖为内部中空的矩形结构，通过合页将进料盖活动连接在进料箱的后侧顶部壁面，所述进料箱的左侧外壁开设有延伸槽,延伸槽为矩形的槽，延伸槽的内部中空区域贯穿进料盖对应的左侧和下侧壁面，所述延伸槽的内部设置有染色管,染色管为透明中空软管，染色管的上端与延伸槽内部底面连接且染色管连通到进料盖的内部，所述染色管的下壁面中心点处固定安装有喷头,喷头由一个上层圆形管和下层中空圆锥组成，且喷头的下侧圆锥外侧壁面开设有圆形的通孔，圆形通孔数量根据喷头的下侧圆锥大小进行开设，喷头连通到进料盖的内部。

优选的，所述进料箱的左侧外壁面上焊接有三个卡环。

优选的，所述颜料盖为剖面为t型的盖，且颜料盖的下端外圆柱壁面开设有外螺纹，将染料溶液从颜料罐开放式顶部投入颜料罐内部，颜料盖向下与颜料罐顶部开放式内壁面螺纹连接。

优选的，所述压力罐的顶部内壁套接有对接塞,对接塞为圆柱结构橡胶柱且与压力罐的内部壁面相配适，所述进料箱的左侧设置有控制器,控制器由上层圆柱和中层矩形块和下层两个圆柱杆组成，控制器的下层两个圆柱杆外壁面均与下方对应压力罐和动力罐内部壁面相配适，且控制器下层前侧杆的长度为后侧杆长度的五分之一。

优选的，所述进料箱的后侧下端固定连接有运输管。

优选的，所述进料箱的左侧下端开设有回收槽,回收槽为l形的槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了再生有色涤纶纤维纺丝投料装置，具备以下有益效果：

1、该再生有色涤纶纤维纺丝投料装置，通过设置有喷头,进入进料盖内部染料溶液挤压到喷头的内部，染料溶液顺着喷头的下侧圆锥侧边圆形通孔喷洒到进料箱内部纤维纺丝上对其进行染色，圆锥形内部溶液从上到下随着内部空间减小和向下受重力影响做双重加速喷射运动，提高了染色效率。

2、该再生有色涤纶纤维纺丝投料装置，当进料箱内部染色后的纤维纺丝原料处理初步加工后，通过运输管运输到后侧进行加工处理，此时进入运输管内部未溶解在原料的染料溶液从运输管内部斜面流到金属管的回收管内部，此时控制器继续向下移动，控制器的下层圆杆与对接塞顶部相互接触到一起向下挤压，压力罐内部空气挤压进入压力管内部流向回收管内部，回收管内部压强增大将回收管内部染料溶液顺着回收管上侧金属管喷射到运输管内部，对运输管内部原料进行二次染色作用。

附图说明

图1为本实用新型投料装置立体示意图；

图2为本实用新型卡环处立体示意图。

图中：1进料箱、2合页、3进料盖、4延伸槽、5染色管、6喷头、7对接槽、8卡环、9压力罐、10动力罐、11颜料罐、12颜料盖、13对接塞、14控制器、15运输管、16回收管、17回收槽、18压力管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，再生有色涤纶纤维纺丝投料装置，包括进料箱1，所述进料箱1为矩形结构，进料箱1的内部中空，纤维纺丝在进料箱1的内部进行初步加工，所述进料箱1的后侧顶部设置有合页2,合页2为现有结构在此不做赘述，所述进料箱1的上方设置有进料盖3，进料盖3为内部中空的矩形结构，通过合页2将进料盖3活动连接在进料箱1的后侧顶部壁面，所述进料箱1的左侧外壁开设有延伸槽4,延伸槽4为矩形的槽，延伸槽4的内部中空区域贯穿进料盖3对应的左侧和下侧壁面，所述延伸槽4的内部设置有染色管5,染色管5为透明中空软管，染色管5的上端与延伸槽4内部底面连接且染色管5连通到进料盖3的内部，所述染色管5的下壁面中心点处固定安装有喷头6,喷头6由一个上层圆形管和下层中空圆锥组成，且喷头6的下侧圆锥外侧壁面开设有圆形的通孔，圆形通孔数量根据喷头6的下侧圆锥大小进行开设，喷头6连通到进料盖3的内部。

所述进料箱1的左侧外壁上开设有对接槽7,对接槽7为l形的槽，且对接槽7的垂直端与延伸槽4的内部上下相互对应，且染色管5的下端向下延伸到对接槽7的内部，所述进料箱1的左侧外壁面上焊接有三个卡环8，三个所述卡环8均为半圆形的环，三个所述卡环8的内轴从前到后依次分别卡接有压力罐9,动力罐10和颜料罐11，所述压力罐9,动力罐10和颜料罐11均为内部中空的圆柱结构，压力罐9和动力罐10前后相互对应，颜料罐11位于动力罐10的后上侧，所述压力罐9,动力罐10和颜料罐11的顶部均为开放式结构，且颜料罐11的内壁上端开设有内螺纹，颜料罐11的上方设置有颜料盖12,颜料盖12为剖面为t型的盖，且颜料盖12的下端外圆柱壁面开设有外螺纹，将染料溶液从颜料罐11开放式顶部投入颜料罐11内部，颜料盖12向下与颜料罐11顶部开放式内壁面螺纹连接，颜料盖12的底面与动力罐10的外侧中心壁面通过管道连通。

所述对接槽7的下端最前端位于动力罐10的正下方，进入对接槽7内部的染色管5与动力罐10底面相互连通。

所述压力罐9的顶部内壁套接有对接塞13,对接塞13为圆柱结构橡胶柱且与压力罐9的内部壁面相配适，所述进料箱1的左侧设置有控制器14,控制器14由上层圆柱和中层矩形块和下层两个圆柱杆组成，控制器14的下层两个圆柱杆外壁面均与下方对应压力罐9和动力罐10内部壁面相配适，且控制器14下层前侧杆的长度为后侧杆长度的五分之一，控制器14下层后侧杆向下卡接在动力罐10的内部。

所述进料箱1的后侧下端固定连接有运输管15,运输管15为内部中空矩形管，运输管15从前到后由下到上方向倾斜，运输管15将进料箱1内部初步加工染色的纤维的纺丝运输到后侧加工区，运输管15的底面通过金属小圆管固定连接有回收管16，回收管16为内部中空圆管，且回收管16前后两端闭合，所述进料箱1的左侧下端开设有回收槽17,回收槽17为l形的槽，且回收槽17内部中空区域贯穿进料箱1对应左侧和前侧壁面，回收槽17的内部设置有压力管18,压力管18为中空软管，压力管18的一端向前延伸到压力罐9下方与压力罐9对应底面相互连通，压力管18的另一端移动到进料箱1的后侧对应运输管15的下方与回收管16对应前侧壁面相互连通。

工作原理：

在使用时，将染料溶液从颜料罐11开放式顶部投入颜料罐11内部，旋转颜料盖12向下将颜料罐11闭合，进入颜料罐11内部染料溶液进入动力罐10的内部，此时将纤维纺丝从进料箱1的顶部开放式口投入进料箱1的内部，然后旋转进料盖3将进料箱1的顶部闭合，此时进料箱1内部纤维纺丝进行初步加工，然后挤压推动控制器14向下移动，控制器14的下层后侧圆杆在动力罐10内部向下挤压，将动力罐10内部染料溶液通过染色管5排送到进料盖3的内部，

当进料箱1内部染色后的纤维纺丝原料处理初步加工后，通过运输管15运输到后侧进行加工处理，此时进入运输管15内部未溶解在原料的染料溶液从运输管15内部斜面流到金属管的回收管16内部，此时控制器14继续向下移动，控制器14的下层圆杆与对接塞13顶部相互接触到一起向下挤压，压力罐9内部空气挤压进入压力管18内部流向回收管16内部，回收管16内部压强增大将回收管16内部染料溶液顺着回收管16上侧金属管喷射到运输管15内部，对运输管15内部原料进行二次染色作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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