一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车的制作方法

本实用新型涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车。

背景技术：

传统的纺织品的印染加工过程中，需将布料轧涂染液或各种化学溶液，然后把带有染液的布料加热烘干、发色、固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车等，但是这些方式压轧布料后的带液量偏高，容易造成后续高温烘干过程中染料的泳移现象，影响产品品质，并且烘干过程消耗的能耗过高，不利于节能环保。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车，用于解决现有用于布料浸轧方式存在压轧后布料的带液量偏高，造成后续高温烘干过程中染料的泳移问题以及能耗偏高的问题。

本实用新型实施例提供了一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车，包括机架、双面涂覆压轧装置、给液装置以及动力装置；

所述机架包括第一支架、第二支架以及连接于所述第一支架和第二支架之间的行程调节装置，所述第二支架设置于所述第一支架上，并且所述第二支架通过所述行程调节装置可相对所述第一机架进行移动；

所述双面涂覆压轧装置至少包括第一带液辊、第一刮刀组件、第二带液辊、第二刮刀组件以及第一压力装置；

所述第一带液辊与所述第一刮刀组件安装在所述第一机架上，所述第一刮刀组件至少包括第一刀架、第一刀片以及第一进退调节装置，所述第一进退调节装置一端固定在所述第一机架上，另一端与所述第一刀架连接，所述第一刀片固定于第一刀架上，所述第一刀片的刀口可调节地压制在所述第一带液辊的外圆面，所述第一刮刀组件与所述第一带液辊之间形成第一储液区；

所述第二带液辊安装在所述第二机架上，所述第二刮刀组件安装在所述第二机架上或所述第一机架上，所述第二刮刀组件至少包括第二刀架、第二刀片以及第二进退调节装置，所述第二进退调节装置一端固定在所述第二机架或所述第一机架上，另一端与所述第二刀架连接，所述第二刀片固定于第二刀架上，所述第二刀片的刀口可调节地压制在所述第二带液辊的外圆面，所述第二刮刀组件与所述第二带液辊之间形成第二储液区；

所述第一带液辊和所述第二带液辊均为钢制或陶瓷表面的带液辊，所述第一带液辊的外圆面和所述第二带液辊的外圆面均设置有凹部或凸部；

所述第一带液辊和所述第二带液辊的运转方向相反；

所述给液装置至少包括料桶、接料槽以及管道，所述第一刮刀组件、所述第二刮刀组件均通过所述管道与所述料桶连接，所述料桶设置于所述双面涂覆压轧装置的上方或侧旁，所述接料槽设置于所述机架内侧，并位于所述双面涂覆压轧装置的下方或两端。

可选地，所述第一刮刀组件还包括第一左挡板和第一右挡板，所述第一左挡板和所述第一右挡板分别位于所述第一带液辊与第一刀片的两端，并且分别与所述第一带液辊、第一刀片的两端配合设置，所述第一左挡板和第一右挡板与所述第一带液辊、第一刀片形成第一储液区；

所述第二刮刀组件包括第二左挡板和第二右挡板，所述第二左挡板和所述第二右挡板分别位于所述第二带液辊与第二刀片的两端，并且分别与所述第二带液辊、第二刀片的两端配合设置，所述第二左挡板和第二右挡板与所述第二带液辊、第二刀片形成第二储液区。

可选地，所述第一刀架沿其轴线方向和第二刀架沿其轴线方向均设置有通孔，所述第一刀架沿其直径方向和所述第二刀架沿其直径方向均设置有若干出料孔，所述出料孔的一端与所述通孔连接，另一端朝向所述储液区设置，所述通孔与所述给液装置连接。

可选地，所述给液装置还包括至少一个原料桶和连接原料桶与接料槽之间的第一管道、连接于料桶和双面涂覆压轧装置之间的第二管道、连接接料槽与料桶之间的第三管道；

所述第一管道连接有第一泵浦，所述第二管道连接有第二泵浦，所述第三管道连接有第三泵浦。

可选地，所述给液装置包括至少四个原料桶以及至少四个连接所述原料桶和料桶的第一管道，每个所述第一管道上连接有第一泵浦。

可选地，所述设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车还包括色彩检测控制系统，所述色彩检测控制系统包括分光光度仪、数据处理器和数据存储器、配料控制系统；所述分光光度仪、所述数据存储器、所述配料控制系统均与所述数据处理器电连接。

可选地，还包括超声波震荡装置，所述超声波振荡装置包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器；

所述振动器设置于接料槽或料桶的侧壁或，所述变幅器连接所述超声波发生器，所述变幅器连接所述换能器，所述换能器连接所述振动器；所述超声波振荡装置的超声波频率介于20-80khz之间，所述超声波振荡装置输入功率介于0至5kw之间。

可选地，还包括第二压力装置，所述第二压力装置包括底辊和压辊，底辊固定在所述机架上，所述压辊连接有第二压力装置，所述压辊通过所述第二压力装置与所述底辊相互压轧。

可选地，所述第一带液辊的前方还设置有至少一个烫平轮至少一个所述烫平轮转动连接于所述机架上。

可选地，所述第一带液辊或/和第二带液辊或/和底辊、压辊为双层结构的带液辊，所述双层结构的带液辊包括外层、内层以及轴芯，所述外层为厚壁钢管，所述内层为厚壁钢管或圆钢，所述内层的中间部位的横截面的直径大于两端部位的横截面的直径，并且内层的中间部位的外壁与外层的中间部位的内壁连接，外层的两端部位和内层的两端部位通过设置于外层端部的挡圈或密封圈抵靠连接；所述内层与所述芯连接，所述外层的表面为不锈钢或电镀硬铬钢制或陶瓷的表面，其工作区设置有凹部或凸部，所述凹部或凸部在外层的表面形成预先设计的图案。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中，由于采用具有凹部或凸部的第一带液辊和第二带液辊对基材进行双面涂覆并压轧，通过选择更换网纹的目数大小，使得进入基材的带液量可以根据需要降到最低，加上第一带液辊与第二带液辊相互对布料进行压轧，染液可以有效地被压入基材的组织结构内部，解决传统圆网印花方式或传统的双面涂布造成的“不透芯”问题，并且，很好地解决了现有用于布料浸轧的方式存在压轧后布料的带液量偏高，造成后续高温烘干过程中染料的泳移问题，确保产品质量，并且有效地解决了后续烘干过程消耗的能耗过高的技术问题，利于节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车的第二种结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车的第三种结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车中的第一刀片与第一带液辊之间的连接关系放大图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车中的第一刮刀组件与第一带液辊之间的连接关系图；

图示说明：机架1；第一带液辊2；第二带液辊3；第一刮刀组件4；第二刮刀组件5；第一进退调节装置6；第二进退调节装置7；第一压力装置8；接料槽9；压辊10；第二压力装置11；原料桶12；第一泵浦13；第一管道14；第二泵浦15；第二管道16；第三泵浦17；第三管道18；料桶19；通孔20；出料孔21；

第一刀片401；第一刀架402。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车，用于解决现有用于布料浸轧方式存在压轧后布料的带液量偏高，造成后续高温烘干过程中染料的泳移问题以及能耗偏高的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中提供的一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车包括：

机架1、双面涂覆压轧装置、给液装置以及动力装置；

所述机架1包括第一支架、第二支架以及连接于所述第一支架和第二支架之间的行程调节装置，所述第二支架设置于所述第一支架上，并且所述第二支架通过所述行程调节装置可相对所述第一机架1进行移动；

所述双面涂覆压轧装置至少包括第一带液辊2、第一刮刀组件4、第二带液辊3、第二刮刀组件5以及第一压力装置8；

所述第一带液辊2与所述第一刮刀组件4安装在所述第一机架1上，所述第一刮刀组件4至少包括第一刀架402、第一刀片401以及第一进退调节装置6，所述第一进退调节装置6一端固定在所述第一机架1上，另一端与所述第一刀架402连接，所述第一刀片401固定于第一刀架402上，所述第一刀片401的刀口可调节地压制在所述第一带液辊2的外圆面，所述第一刮刀组件4与所述第一带液辊2之间形成第一储液区；

所述第二带液辊3安装在所述第二机架1上，所述第二刮刀组件5安装在所述第二机架1上或所述第一机架1上，所述第二刮刀组件5至少包括第二刀架、第二刀片以及第二进退调节装置7，所述第二进退调节装置7一端固定在所述第二机架1或所述第一机架1上，另一端与所述第二刀架连接，所述第二刀片固定于第二刀架上，所述第二刀片的刀口可调节地压制在所述第二带液辊3的外圆面，所述第二刮刀组件5与所述第二带液辊3之间形成第二储液区；

所述第一带液辊2和所述第二带液辊3均为钢制或陶瓷或设置有包胶表面的带液辊，所述第一带液辊2的外圆面和所述第二带液辊3的外圆面均设置有凹部或凸部；

所述第一带液辊2和所述第二带液辊3的运转方向相反；所述第一带液辊2的工作面和所述第二带液辊3的工作面分别与布料的正面和反面接触；

所述给液装置至少包括料桶19、接料槽9以及管道，所述管道连接于所述第一刮刀组件4或/和所述第二刮刀组件5与所述料桶19之间，所述料桶19设置于所述双面涂覆压轧装置的上方或侧旁，所述接料槽9设置于所述机架1内侧，并位于所述双面涂覆压轧装置的下方或两端。

需要说明的是，经过前处理(退浆、除油等)的待染色的胚布从入口导轮进入本实施例中的轧车，第一带液辊2的工作面和第二带液辊3的工作面设置有凹部，起类似网点，优选网点的大小为80目-120目，第一刮刀组件4的第一刀片401和第二刮刀组件5的第二刀片分别压制在第一带液辊2的表面和第二带液辊3的表面，染液经给液装置进入第一储液区和第二储液区，第一带液辊2和第二带液辊3运转时，刮刀将带液辊表面网点外面的染液刮除，只留下凹部内的染液，胚布从第一带液辊2和第二带液辊3之间通过，并由于第一带液辊2和第二带液辊3的压制作用，染液被压进胚布的内部，随着机器的运转完成微量给液的浸轧过程。

需要说明的是，胚布最终得到的带液量主要取决于带液辊表面凹部(网点)的大小和密度，按网纹棍通常的做法，优选网点为80目-120目，目数与带液量成反比，目数越大则带液量越低，实际生产过程中需要按实际情况选择目数的大小和凹部的形状，比如菱形、圆形等形状。

本实施例中，由于采用具有凹部或凸部的第一带液辊2和第二带液辊3对基材进行双面涂覆并压轧，通过选择更换网纹的目数大小，使得进入基材的带液量可以根据需要降到最低，加上第一带液辊2与第二带液辊3相互对布料进行压轧，染液可以有效地被压入基材的组织结构内部，解决传统圆网印花方式或传统的双面涂布造成的“不透芯”问题，并且，很好地解决了现有用于布料浸轧的方式存在压轧后布料的带液量偏高，造成后续高温烘干过程中染料的泳移问题，确保产品质量，并且有效地解决了后续烘干过程消耗的能耗过高的技术问题，利于节能环保。

进一步地，料桶19或/和接料槽9内还设置有染液搅拌装置，所述染液搅拌装置为扇形或螺旋形搅拌装置，所述染液搅拌装置连接有驱动装置，所述驱动装置为气动马达或液压马达或电机。

进一步地，第一进退调节装置6和第二进退调节装置7可以为涡轮蜗杆或丝杆或气压或油压装置的进退调节装置，只要起到对所述刮刀组件进行间隙调节的目的即可，优选为涡轮蜗杆调节装置。

进一步地，所述第一刀架402和第二刀架可以是单边刀架也可以是双边刀架，所述双边刀架的两边均设置有刀片，其中一边起到刮除多余溶液的作用，另一边起到密封所述储液区的作用。

进一步地，所述第一刮刀组件4还包括第一左挡板和第一右挡板，所述第一左挡板和所述第一右挡板分别位于所述第一带液辊2与第一刀片401的两端，并且分别与所述第一带液辊2、第一刀片401的两端配合设置，所述第一左挡板和第一右挡板与所述第一带液辊2、第一刀片401形成第一储液区；

所述第二刮刀组件5包括第二左挡板和第二右挡板，所述第二左挡板和所述第二右挡板分别位于所述第二带液辊3与第二刀片的两端，并且分别与所述第二带液辊3、第二刀片的两端配合设置，所述第二左挡板和第二右挡板与所述第二带液辊3、第二刀片形成第二储液区。

可选地，所述第一挡板组件4和第二挡板组件5通过气缸或弹簧或磁铁吸附的方式固定在刀片和带液辊的两端，起到密封或阻挡染液从刀片和带液辊的两端流出的作用。

进一步地，所述第一刀架402沿其轴线方向和第二刀架沿其轴线方向均设置有通孔20，所述第一刀架402沿其直径方向和所述第二刀架沿其直径方向均设置有若干出料孔21，所述出料孔21的一端与所述通孔20连接，另一端朝向所述储液区设置，所述通孔20与所述给液装置连接。

需要说明的是，第一刮刀组件4和第二刮刀组件5可以均为封闭式刮刀组件，每一组所述封闭式刮刀装置还包括一组刀架、上下(或前后)两组刀片和两组压板，刀架、两组刀片、带液辊、挡板之间形成一封闭的储液区，在刀架的轴向中心设置有轴向的通孔20，径向设置有若干出料孔21，所述出料孔21的一端与所述通孔20连接，另一端朝向所述储液区设置，为纺织染液直接喷向带液辊，在出料孔21与带液辊之间还设置有隔板，所述通孔20通过管道与所述给液装置连接。优选位于下方的刀片作为工作时的刮液刀片，上方的刀片用于封闭所述储液区。

进一步地，所述给液装置还包括至少一个原料桶12和连接原料桶12与接料槽9之间的第一管道14、连接于料桶19和双面涂覆压轧装置之间的第二管道16、连接接料槽9与料桶19之间的第三管道18；

所述第一管道14连接有第一泵浦13，所述第二管道16连接有第二泵浦15，所述第三管道18连接有第三泵浦17。

可选地，所述接料槽9设置于所述机架1内侧，并位于所述双面涂覆压轧装置的下方，并且所述接料槽9的底部在所述第一带液辊2的宽度方向上从左到右呈倾斜状设置，所述接料槽9的底部左边高右边低，利于染液流通，不至于在所述接料槽的底部存留过多的染液。并且在右边的底部设置有出料孔，所述第三管道18一端与出料孔连接，另一端与所述料桶19连接。

传统的接料槽9的底部的左右方向上是水平状设置的，这样会造成接料槽9的底部存留过多的染液，造成染液沉淀并粘附在接料槽9的底部，不利于染液的连续循环搅拌，通过倾斜状的接料槽9设计，染液流通顺畅，不容易沉淀及粘附在接料槽9的底部。

进一步地，所述给液装置包括至少四个原料桶12以及至少四个连接所述原料桶12和料桶19的第一管道14，每个所述第一管道14上连接有第一泵浦13。

进一步地，所述设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车还包括色彩检测控制系统，所述色彩检测控制系统包括分光光度仪、数据处理器和数据存储器、配料控制系统；所述分光光度仪、所述数据存储器、所述配料控制系统均与所述数据处理器电连接。

所述分光光度仪设置于本给液轧车输出端之后，或设置于后续的加热焙烘装置的后方的上方或/和下方，用以检测产品的颜色，通过数据处理器与数据储存器里面的颜色数据对比，输出电子信号给所述配料控制系统，通过配料控制系统控制各个所述第一泵浦的流量进而达到控制产品颜色的目的。

需要说明的是，通过分光光度仪检测成品的颜色，并形成数字信息，通过数据处理器和数据存储器将测得的颜色按三原色进行分色，并与样版颜色对比，然后将控制数据指令输出并通过机电控制系统控制各个所述第一阀门(或/和第一泵浦13)的工作状态，达到自动配料、自动控制颜色的目的。优选所述测色分色仪、数据储存及运算系统、控制系统采用datacolor测配色系统。

进一步地，还包括超声波震荡装置，所述超声波振荡装置包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器；

所述振动器设置于接料槽9或料桶19的侧壁或，所述变幅器连接所述超声波发生器，所述变幅器连接所述换能器，所述换能器连接所述振动器；所述超声波振荡装置的超声波频率介于20-80khz之间，所述超声波振荡装置输入功率介于0至5kw之间。

需要说明的是，所述变幅器将声所述波发生器的振幅放大或缩小后传递给所述换能器，所述换能器内的压电陶瓷可将电能转化为振动的机械能，再由所述振动器将振动传递到染液中。

进一步地，还包括第二压力装置11，所述第二压力装置11包括底辊和压辊10，底辊固定在所述机架1上，所述压辊10连接有第二压力装置11，所述压辊10通过所述第二压力装置11与所述底辊相互压轧。

进一步地，所述第一带液辊2的前方还设置有至少一个烫平轮至少一个所述烫平轮转动连接于所述机架1上。

进一步地，所述第一带液辊2或/和第二带液辊3或/和底辊、压辊10为双层结构的带液辊，所述双层结构的带液辊包括外层、内层以及轴芯，所述外层为厚壁钢管，所述内层为厚壁钢管或圆钢，所述内层的中间部位的横截面的直径大于两端部位的横截面的直径，并且内层的中间部位的外壁与外层的中间部位的内壁连接，外层的两端部位和内层的两端部位通过设置于外层端部的挡圈或密封圈抵靠连接；所述内层与所述芯连接，所述外层与所述轴芯通过设置于外层端部的挡圈抵靠连接，所述外层的表面为不锈钢或电镀硬铬钢制或陶瓷的或设置有包胶的表面，包胶优先使用硅胶，其工作区设置有凹部或凸部，所述凹部或凸部在外层的表面形成预先设计的图案。

需要说明的是，所述第一带液辊2、第二带液辊3和/或底辊、压辊10的轴芯为通轴，所述轴芯宽度方向上的中间部位与所述带液辊的棍胚的内圆热配合连接或焊接连接，在所述带液辊的辊面宽度方向上，该连接的长度介于带液辊的辊面长度的四分之一至棍面长度之间，优选该连接长度为棍面长度的三分之一。

进一步地，入口导轮和/或出口导轮处设置有张力控制装置、展开装置、静电消除装置等的其中一种或多种，展开装置为弧形展开装置或铝片式展开装置或螺旋展开装置等的其中一种或多种；

进一步地，为防止布料打皱，压轧装置的入口处的前方设置有布料展开装置，展开装置为弧形展开棍或螺旋展开棍或铝片式展开棍等装置。

进一步地，为调节控制运行速度，在压轧装置的出口处(或后续工位处)设置有张力检测及控制装置，张力检测及控制装置为摆臂式张力控制器或压力传感器，通过检测布面的张力情况，进而控制压轧装置的转速。

作为实际应用的拓展，本实施例中的轧车除了可以对布料进行微量给液压轧外，还可以用于功能性涂料的涂覆操作，只需将染液换成功能性涂料溶液即可，比如柔软剂、硬挺树脂、防霉剂、固色剂、碱剂、氧化剂等溶液，生产操作过程同前述实例应用，另外，本实施例中的轧车，还可以应用于布料的印花操作，将一组或多组本实施例所述的一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车连线设置，并增加光电自动对版系统，将所述第一带液辊2和第二带液辊3的外圆面按需要设置各种图案，即可进行单色或多色，单面或双面的透芯印花操作，应用前景广阔。

以上对本实用新型所提供的一种设置有双面涂覆压轧装置的微量给液轧车进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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