一种双层叠层织物布铗丝光机的制作方法

本实用新型属于印染设备技术领域，特别是设计一种适用于丝光工序段的双层叠层织物布铗丝光机。

背景技术：

传统的平幅印染生产线提高生产效率的首选方案是双层走布，这在多数工序段都可以实现，但是在布铗丝光的拉幅机部分会因为双层织物的两层织物同时在布铗拉幅机上进行丝光工艺，布边没有缝合的原因导致布边脱铗，所以传统的丝光段的双层走布只能在直辊丝光上实现。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种防止脱铗，保证丝光工序效果的双层叠层织物布铗丝光机。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种双层叠层织物布铗丝光机，其特征在于：包括上下两层布铗拉幅机，所述布铗拉幅机两端分别设置有分层进布机构和叠层出布机构；双层叠层织物经过所述分层进布机构分层导向后分别进入上层布铗拉幅机和下层布铗拉幅机进行丝光工艺，在出布端分层的织物经过所述叠层出布机构合并叠层后输出。

其进一步特征在于：所述进布机构为进布松紧架和上、下两根分流导向辊；双层叠层织物经过所述进布松紧架后分成相互独立的两层分别由上、下两根分流导向辊分流导向至所述上层布铗拉幅机和下层布铗拉幅机。

其进一步特征还在于：所述出布机构包括上下两根合成导向导布辊，上下两根展幅弯辊，合成辊，及合成输出松紧架；分层的织物分别经上下两根合成导向导布辊导向，上下两根展幅弯辊展幅后，进入所述合成辊合并叠层后经合成输出松紧架输出至后续工序。

优选的：所述上下两层布铗拉幅机的四台传动电机运转在闭环方式并保持相同的转速。

本实用新型将双层叠层织物进行分层后分别在上下两层布铗拉幅机上进行丝光工艺，然后在出布侧重新复合叠层。本实用新型可以在保证织物门幅不变的情况下，实现对叠层织物的丝光工艺，提高了叠层织物丝光工艺的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种双层叠层织物布铗丝光机，包括上层布铗拉幅机6和下层布铗拉幅机4，上层布铗拉幅机6和下层布铗拉幅4机两端分别设置有分层进布机构和叠层出布机构。双层叠层织物1经过分层进布机构分层导向后分别进入上层布铗拉幅机6和下层布铗拉幅机4进行丝光工艺，在出布侧分层的双层叠层织物1经过叠层出布机构合并叠层后输出。

进布机构为进布松紧架2和上分流导向辊5和下分流导向辊3；双层叠层织物1经过进布松紧架2后分成相互独立的两层分别由上分流导向辊5和下分流导向辊3分流导向至上层布铗拉幅机6和下层布铗拉幅机4。

出布机构包括上合成导向导布辊12，下合成导向导布辊13，上展幅弯辊14，下展幅弯辊15，合成辊11，及合成输出松紧架10。分层的双层叠层织物1分别经上合成导向导布辊12和下合成导向导布辊13导向，上展幅弯辊14和下展幅弯辊15展幅后，进入合成辊11合并叠层后经合成输出松紧架10输出至后续工序。

优选的：上层布铗拉幅机6和下层布铗拉幅机4的四台传动电机运转在闭环方式并保持相同的转速。相同转速的拉幅机可以保证分层后的织物同步的运动，从而保证复合后的双层叠层织物1的复合质量。

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