一种纺织提拉装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织提拉装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

常用的纺织提拉装置结构较为简单功能性单一，常用的装置大多直接将纺布从染缸提拉出来，然后拿出进行晾晒，既容易造成布料的损坏，同时刚提拉出的纺布还未脱水，容易导致机器以及地面的脏污，且纺布直接进行晾晒，容易造成纺布表面褶皱，影响纺布整体的使用效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织提拉装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底座，所述底座的正面固定连接有斜板，所述底座内部的一侧通过支撑架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有缠绕杆，所述底座的内侧壁靠近缠绕杆通过滑槽滑动连接有上夹板，所述上夹板下表面的两侧均固定连接有弹簧，所述底座内侧壁的中部通过滑槽滑动连接有夹持板，所述夹持板的上表面通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述夹持板下表面的中部固定连接有传动块，所述底座的内底壁固定连接有箱体，所述箱体内侧壁的两端均通过支撑架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均通过连接件固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有传动链，所述传动链的表面固定连接有绝缘垫层，所述底座的背面通过卡槽卡接有支撑装置。

可选的，所述缠绕杆的一端通过转动轴固定连接于底座的内部，所述缠绕杆的表面固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的数量为两个。

可选的，所述弹簧的一端固定连接于滑槽的内底壁，所述底座的内侧壁靠近上夹板固定连接有下夹板，所述底座的上表面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的数量为两个，两个所述紧固螺栓的一端通过螺纹孔分别固定连接于上夹板上表面的两侧。

可选的，所述绝缘垫层的上表面通过固定块固定连接于传动块的下表面。

可选的，所述底座的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿呈矩形阵列的形式固定连接于底座下表面的四角处。

可选的，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑架的正面和背面均固定连接有挂钩。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种纺织提拉装置，具备以下有益效果：

1、该纺织提拉装置，通过斜板、底座、支撑腿、缠绕杆、弧形挡板和第一电机的设置，使提拉上来的纺布，既可以将其自身滴落的水渍进行回收利用，避免了地面的脏污，同时又可以对纺布的表面进行简单的平整处理，通过上夹板、下夹板、弹簧、第二电机、齿轮和传动链整结构的设计，既可以使纺布进行有效的脱水，便于晾晒，同时又可以对纺布进行一定程度的拉伸，有利于保持纺布表面的光滑平整，提高了该装置的实用性。

2、该纺织提拉装置，通过底座、支撑架、支撑杆和挂钩的设置，使该装置具有一定存放纺布的空间，降低了工作人员来回拿取的频率，同时还方便了纺布晾晒，提高了该装置的多功能性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缠绕杆等装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型上夹板和下夹板等装置剖视结构示意图；

图4为本实用新型箱体一侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型箱体正面剖视结构示意图；

图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图7为本实用新型支撑装置结构示意图。

图中：1、底座；2、斜板；3、第一电机；4、缠绕杆；5、上夹板；6、弹簧；7、夹持板；8、固定螺栓；9、传动块；10、箱体；11、第二电机；12、齿轮；13、传动链；14、绝缘垫层；15、支撑装置；1501、支撑架；1502、支撑杆；1503、挂钩；16、弧形挡板；17、下夹板；18、紧固螺栓；19、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织提拉装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑腿19，支撑腿19的数量为四个，四个支撑腿19呈矩形阵列的形式固定连接于底座1下表面的四角处，底座1的正面固定连接有斜板2，斜板2的设置，既有利于纺布的提拉，同时有可以使滴落的水渍进行回流利用，避免了地面的脏污，底座1内部的一侧通过支撑架固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有缠绕杆4，缠绕杆4的表面设置有防滑垫层，缠绕杆4的一端通过转动轴固定连接于底座1的内部，缠绕杆4的表面固定连接有弧形挡板16，弧形挡板16的数量为两个，当需要将染池内的纺布进行提拉时，通过将纺布的一端裹在缠绕杆4的表面，然后打开第一电机3，第一电机3的输出端带动缠绕杆4进行转动，即可对纺布进行提拉收卷，通过弧形挡板16的设置，可以使纺布在一定范围内收卷，因为纺布刚从染池内提拉上来，在收卷的过程中，既可以将其自身滴落的水渍进行回收利用，避免了地面的脏污，同时又可以对纺布的表面进行简单的平整处理，当纺布收卷完毕时，关闭第一电机3即可，底座1的内侧壁靠近缠绕杆4通过滑槽滑动连接有上夹板5，上夹板5下表面的两侧均固定连接有弹簧6，弹簧6的一端固定连接于滑槽的内底壁，底座1的内侧壁靠近上夹板5固定连接有下夹板17，上夹板5与下夹板17的表面均为光滑，底座1的上表面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓18，紧固螺栓18的数量为两个，两个紧固螺栓18的一端通过螺纹孔分别固定连接于上夹板5上表面的两侧，下一步将收卷好的纺布一端，穿过上夹板5和下夹板7之间，放置于夹持板17内，然后通过转动夹持板17表面的固定螺栓8，将纺布的一端固定于夹持板17内，然后根据纺布的实际厚度，通过转动紧固螺栓18，带动上夹板5的移动，当上夹板5的下表面略微贴紧于纺布的上表面时，停止转动紧固螺栓18，然后打开第二电机11正转开关，使其正向转动，第二电机11带动齿轮12的转动，进而带动传动链13以及绝缘垫层14的转动，从而使传动块9带动夹持板7沿着滑槽内滑动，纺布通过上夹板5与下夹板17的夹持作用，既可以使纺布进行有效的脱水，便于晾晒，同时又可以对纺布进行一定程度的拉伸，有利于保持纺布表面的光滑平整，提高了该装置的实用性，当滑动到一定距离时，关闭第二电机11，将夹持板7内的纺布取出，将其挂入支撑杆1502的表面，即可进行存放晾晒，当支撑杆1502的表面挂满纺布时，通过转动螺丝，将支撑装置15抽出更换即可，使该装置具有一定存放纺布的空间，降低了工作人员来回拿取的频率，同时还方便了纺布晾晒，提高了该装置的多功能性，然后打开第二电机11翻转开关，使其反转，当夹持板7回到初始位置时关闭第二电机11即可，底座1内侧壁的中部通过滑槽滑动连接有夹持板7，夹持板7的上表面通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓8，夹持板7下表面的中部固定连接有传动块9，底座1的内底壁固定连接有箱体10，箱体10内侧壁的两端均通过支撑架固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端均通过连接件固定连接有齿轮12，齿轮12的表面啮合有传动链13，传动链13的表面固定连接有绝缘垫层14，绝缘垫层14的上表面通过固定块固定连接于传动块9的下表面，底座1的背面通过卡槽卡接有支撑装置15，支撑装置15包括支撑架1501，支撑架1501的一侧固定连接有支撑杆1502，支撑架1501的正面和背面均固定连接有挂钩1503，支撑装置通过螺丝固定连接于底座1的内壁。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该纺织提拉装置，使用时，通过斜板2、底座1、支撑腿19、缠绕杆4、弧形挡板16和第一电机3的设置，使提拉上来的纺布，既可以将其自身滴落的水渍进行回收利用，避免了地面的脏污，同时又可以对纺布的表面进行简单的平整处理，通过上夹板5、下夹板17、弹簧6、第二电机11、齿轮12和传动链13整结构的设计，既可以使纺布进行有效的脱水，便于晾晒，同时又可以对纺布进行一定程度的拉伸，有利于保持纺布表面的光滑平整，提高了该装置的实用性，通过底座1、支撑架1501、支撑杆1502和挂钩1503的设置，使该装置具有一定存放纺布的空间，降低了工作人员来回拿取的频率，同时还方便了纺布晾晒，提高了该装置的多功能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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