一种利用水压的液体投放系统的制作方法

本实用新型属于洗涤设备技术领域，具体涉及一种利用水压的液体投放系统。

背景技术：

洗衣机、洗碗机等洗涤设备一般都设有液体投放系统，用来投放洗涤液和其它助剂，以提高洗涤效果，现有的液体投放系统，多利用泵把洗涤液从储液盒中抽出，先进入水盒与洗涤用水混合后，再投放到洗涤桶中，整个液体投放系统结构复杂，占用安装空间大，且需另行设置动力源为泵提供动力，不仅耗能，也增加了液体投放系统的生产维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中投放系统结构复杂、耗能、生产维护成本高的问题提供一种利用水压的液体投放系统，本实用新型的实用新型目的是通过以下技术方案实现的：

一种利用水压的液体投放系统，包括活塞组件，所述活塞组件包括活塞腔、活塞及弹性复位件，活塞能够在活塞腔内沿活塞腔的轴向往复移动，活塞腔容积固定不变，并由活塞分隔成第一腔室和第二腔室，两个腔室随活塞的移动容积可变；第一腔室上间隔开设有进水口与出水口，其中进水口与进水通道连通，出水口与出水通道连通；第二腔室上间隔开设有进液口和出液口，其中进液口与进液通道连通，出液口与出液通道连通，进液通道上安装有防止洗涤液回流的第一单向阀，出液通道上安装有防止洗涤液回流至第二腔室的第二单向阀；洗涤用水由进水口进入第一腔室，并由出水口流出，洗涤液由进液口进入第二腔室，并由出液口流出，单位时间内第一腔室的进水量大于出水量，洗涤用水进入第一腔室后产生水压并推动活塞朝向第二腔室移动，第二腔室的容积减小，活塞将第二腔室中的洗涤液由出液口挤出；弹性复位件抵接于活塞的受力端面，进水通道关闭后，第一腔室中的水压减小，活塞在弹性复位件的作用下复位，第二腔室的容积增大，洗涤液由进液通道被吸入第二腔室。由于单位时间内第一腔室的进水量大于出水量，第一腔室内会产生足够的水压以推动活塞朝向第二腔室移动，此时第二腔室的容积逐渐减小，其内部的洗涤液被挤出，进水通道关闭后，第一腔室内的水压减小，活塞会在弹性复位件的作用下朝向第一腔室移动，第二腔室内的压强减小，储液盒中的洗涤液会被吸入第二腔室中，第一单向阀和第二单向阀不仅对进液方向和出液方向进行了限制，提高洗涤液吸取投放的可靠性，还能够使第二腔室与外界产生足够大的压强差，以提高洗涤液吸取投放的效率，通过各通道与活塞组件的配合，利用原有的进水过程产生的水压即实现了洗涤液的吸取投放，结构简单，运行可靠，无需另行设置动力源，节能且生产维护成本低。

作为优选，所述进水口的孔径为d1,出水口的孔径为d2,d1＞d2,且d1与d2的比值大于2:1。以上设置使得单位时间内第一腔室的进水量大于出水量，以使第一腔室内能够产生足够的水压，以推动活塞移动，同时保证洗涤腔的进水效率。

作为优选，所述出水通道上开设有泄压孔，洗涤用水由泄压孔流出，泄压孔的孔径为d3,d1＞d3,且d1与d3的比值大于3:1。以上设置也是为了使单位时间内第一腔室的进水量大于出水量，保证第一腔内能够产生足够的水压推动活塞移动，同时保证洗涤腔的进水效率。

作为优选，所述第一单向阀靠近进液口设置。第一单向阀与进液口之间会形成一段进液缓冲段，第一单向阀靠近进液口设置能够尽量减小进液缓冲段的容积，使第一腔室在压强变小时，能够与进液通道之间产生足够大的压强差，以保证第一单向阀能够被打开，提高吸液过程的可靠性。

作为优选，所述第二单向阀靠近出液口设置。第二单向阀与出液口之间会形成一段出液缓冲段，第二单向阀靠近出液口设置能够尽量减小出液缓冲段的容积，使第二腔室在压强变大时，能够与出液通道之间产生足够大的压强差，以保证第二单向阀能够被打开，提高排液过程的可靠性。

作为优选，所述出水口与泄压孔之间设有泄压阀。泄压阀的设置能够防止进水通道、第一腔室、出水通道承受过大的压力，保证有足够的水压能够推动活塞，水压过大时，泄压阀会自动打开，释放过大的水压，延长整个系统的使用寿命。

作为优选，所述弹性复位件为压簧或拉簧或卷簧。以上设置能够提高整个系统的适配性，根据实际情况选择合适的弹性复位件。

作为优选，所述弹性复位件为压簧，其位于第二腔室，活塞在水压作用下移动时，压簧沿活塞腔轴向压缩。

作为优选，所述弹性复位件为拉簧，其位于第一腔室，活塞在水压作用下移动时，拉簧沿活塞腔轴向拉伸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过各通道与活塞组件的配合，利用原有进水过程产生的水压即实现了洗涤液的吸取投放，结构简单，运行可靠，无需另行设置动力源，节能且生产维护成本低；进水通道与出水通道设计合理，保证第一腔室内能够产生足够的水压以推动活塞,并且使用少量的进水即可完成推动活塞的动作，同时，水压消失后，弹簧可以轻松的推回活塞；第一单向阀与第二单向阀位置设置合理，保证第二腔室与进液通道及出液通道之间能够产生足够大的压强差，提高了整个投放系统吸液和排液的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一示意图；

图2为本实用新型实施例二示意图；

图3为本实用新型实施例三示意图；

图4为本实用新型实施例四示意图；

图中标记：活塞11；第一腔室12；第二腔室13；压簧141；拉簧142；进水通道21；进水阀22；出水通道23；泄压孔24；泄压阀25；储液盒31；进液通道32；第一单向阀33；出液通道34；第二单向阀35。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一，参见图1，本实施例公开一种利用水压的液体投放系统，其应用于洗衣机，用于投放液态的洗涤剂或柔顺剂等。上述投放系统包括活塞组件及储液盒31，活塞组件包括活塞腔及活塞11，活塞11能够在活塞腔内沿活塞腔的轴向往复移动，活塞腔容积固定不变，并由活塞11分隔成第一腔室12和第二腔室13，两个腔室随活塞11的移动容积可变，即第一腔室12容积变大时，第二腔室13容积变小，第一腔室12容积变小时，第二腔室13容积变大，洗涤用水通过第一腔室12进入洗涤腔，洗涤液通过第二腔室13进入洗涤腔。

第一腔室12上间隔开设有进水口与出水口，其中进水口与进水通道21连通，进水通道21的上游安装有进水阀22，出水口与出水通道23连通，所述进水口的孔径为d1,出水口的孔径为d2，为了使单位时间内第一腔室12的进水量大于出水量，以使第一腔室12内能够产生足够的水压，以推动活塞11移动，d1＞d2,本实施例中d1与d2的比值为3:1；第二腔室13上间隔开设有进液口和出液口，其中进液口与进液通道32的下游连通，进液通道32的上游与储液盒31连通，储液盒31内存放有洗涤剂，出液口与出液通道34连通，进液通道32上安装有防止洗涤液回流至储液盒31的第一单向阀33，出液通道34上安装有防止洗涤液回流至第二腔室13的第二单向阀35；所述第一单向阀33紧邻进液口设置，第一单向阀33与进液口之间会形成一段进液缓冲段，第一单向阀33紧邻进液口设置能够尽量减小进液缓冲段的容积，使第一腔室12在压强变小时，能够与进液通道32之间产生足够大的压强差，以保证第一单向阀33能够被打开，提高吸液过程的可靠性；第二单向阀35紧邻出液口设置，第二单向阀35与出液口之间会形成一段出液缓冲段，第二单向阀35紧邻出液口设置能够尽量减小出液缓冲段的容积，使第二腔室13在压强变大时，能够与出液通道34之间产生足够大的压强差，以保证第二单向阀35能够被打开，提高排液过程的可靠性。

进水阀22打开后，洗涤用水进入第一腔室12，由于单位时间内第一腔室12内的进水量大于出水量，所以第一腔室12内的洗涤用水会逐渐增多，当水压足够大时会推动活塞11朝向第二腔室13移动，第二腔室13的容积减小，其内部的洗涤液会推开第二单向阀35并由出液通道34排出；压簧141抵接于活塞11的受力端面，活塞11的受力端面指垂直于活塞腔轴向的端面，压簧141位于第二腔室13内，活塞11在水压作用下移动时，压簧141沿活塞腔轴向压缩，进水阀22关闭后，第一腔室12中的水压逐渐减小，活塞11在压簧141的弹力作用下复位，第二腔室13的容积增大，压强减小，当第二腔室13与进液通道32之间产生足够大的压强差时，第一单向阀33被洗涤液推开，储液盒31中的洗涤液被吸入第二腔室13。第一单向阀33和第二单向阀35不仅对进液方向和出液方向进行了限制，保证洗涤剂吸取投放的可靠性，还能够使第二腔室13与外界产生足够大的压强差，以提高洗涤液吸取投放的效率，并能保证活塞11的往复运动行程一致，使第二腔室13的容积变化保持一致，以提高投放精度，通过各通道与活塞组件的配合，利用原有的进水过程产生的水压即实现了洗涤液的吸取投放，结构简单，运行可靠，无需另行设置动力源，节能且生产维护成本低。

实施例二，参见图2，本实施例与实施例一的区别在于，为了使单位时间内第一腔室12的进水量大于出水量，保证第一腔内能够产生足够的水压推动活塞11移动，所述出水通道23上开设有泄压孔24，洗涤用水由泄压孔24流出，泄压孔24的孔径为d3,d1＞d3,本实施例总中d1与d3的比值为4:1。

实施例三，参见图3，本实施例与实施例二的区别在于，所述出水口与泄压孔24之间设有泄压阀25，泄压阀25的设置能够防止进水通道21、第一腔室12、出水通道23承受过大的压力，即保证有足够的水压能够推动活塞11，又能在水压过大时，泄压阀25自动打开，释放过大的水压，延长整个系统的使用寿命。

实施例四，参见图4，本实施例与实施例一的区别在于，所述弹性复位件为拉簧142，其位于第一腔室12，活塞11在水压作用下移动时，拉簧142沿活塞腔轴向拉伸，进水阀22关闭后，第一腔室12中的水压逐渐减小，活塞11在压簧141的弹力作用下复位。

本实用新型公开的利用水压的液体投放系统，利用原有进水过程产生的水压即实现了洗涤液的吸取投放，结构简单，单次投放精度高，运行可靠，无需另行设置动力源，节能且生产维护成本低；第一单向阀33与第二单向阀35的设置，保证第二腔室13与进液通道32及出液通道34之间能够产生足够大的压强差，提高了整个投放系统吸液和排液的可靠性。在实际应用中可同时设置两个甚至更多的上述液体投放系统，实现多种液体物料的投放，简单可靠。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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