几何纹理牛津纺面料及其生产工艺的制作方法

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种几何纹理牛津纺面料及其生产工艺。

背景技术：

随着人们物质生活水平的提高，对面料的外观要求越来越趋向休闲、时尚化。常规牛津纺面料外观普通、单一、古板，缺乏时尚气息。

中国专利cn201610569955.8公开了一种牛津纺面料，介绍了常规牛津纺面料生产加工工艺流程，其整理工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、液氨、定型、预缩，整理流程较长，且面料外观普通，没有特点。

中国专利cn201910421812.6公开了一种迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特点为：经纱需要二次加捻→蒸纱定捻，后整理处理流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品，加工工艺流程复杂，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种几何纹理牛津纺面料，具有几何纹理的外观，休闲、新颖、时尚，手感柔软不失挺括，面料舒适且透气性好，更好的满足不同类型的消费需求，面料可缝性好，应用范围广；本发明还提供其生产工艺，科学合理、简单易行。

本发明所述的几何纹理牛津纺面料，面料经向为普通环锭纺纱线，纬向为赛络纺纱线，经纱为40～50s纱线，纬纱为8～12s纱线；面料经密为90～110根/英寸，纬密为48～55根/英寸，组织为2/2纬重平。

其中：

所述的经纱采用环锭纺细绒棉纱线，经纱捻度正常，捻度范围在22～25捻/英寸。

所述的纬纱采用赛络纺细绒棉纱线，捻度范围在16～20捻/英寸，一次性加捻，不需用蒸纱定型。

本发明所述的几何纹理牛津纺面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)配棉：原料选用细绒棉，重量份数为8～10个批；

(2)开清棉：开清棉联合机工艺为：棉卷干定量400～450g/m，棉卷重量8～10kg，梳针滚筒速度为450～500r/min，综合打手700～800r/min；

(3)梳棉：梳棉机工艺设定为：刺辊速度为800～900r/min，锡林速度为300～350r/min，道夫速度为20～30r/min；

(4)并条：并条工艺参数设定为：熟条定量20g～25g/5m，出条速度200～260m/min；

(5)粗纱：粗纱主要工艺参数为：捻系数为80～90，定速700～800r/min；

(6)细纱：细纱主要工艺参数为：经纱纯棉40～50s，设定捻度为22～25捻/英寸，钳口隔距为3.5～4mm，后牵伸倍数为1.4～1.6；纬纱纯棉8～12s，设定捻度为16～20捻/英寸，钳口隔距为3.0～3.5mm，后牵伸倍数为1～1.25；

(7)络筒：络筒工序主要工艺参数为：车速650～700m/min，摆幅±10％；

(8)染色：采用活性染料，染色温度60～80℃，染色时间2～4小时；

(9)整经：分批整经机，整经速度500～600m/min；

(10)浆纱：浆纱工序主要工艺参数为：车速50～60m/min，浆槽温度88～95℃，烘筒温度为100～110℃，浆液浓度7～8％，回潮率7～7.5％，卷绕张力2000n，主、预压浆辊压力13～15kn，总伸长＜1％，浆料配方以变性淀粉为主，加20～25％用量的丙烯酸；

(11)穿筘：采用42～45号钢筘，每筘2入，顺穿；

(12)织造：机型zax喷气，织机张力2000～2600n，综平时间290～300°，后梁高度0～2，后梁深度2～4，综框高度63～68mm；

(13)整理：工艺流程为：烧毛-退浆-拉幅-预缩-水洗，主要工艺参数为：烧退采用联动，退浆采用酶退浆，车速70～80m/min。

纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色。

经纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-整经-浆纱-穿筘-再与纬纱进行织造、后整理，完成面料的生产工艺。

所述的整理工艺流程为烧毛-退浆-拉幅-预缩-水洗，不进行丝光。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对常规牛津纺面料纱线捻度及整理工艺进行调整，生产的面料具有几何纹理的外观，休闲、新颖、时尚，手感柔软不失挺括，面料舒适且透气性好，透气性使用gb/t5453方法检测，同比相同规格普通工艺生产的牛津纺面料透气性提高160～220mm/s，更好的满足不同类型的消费需求，具有广阔的市场空间。特别是纬纱采用赛络强捻配合整理不丝光工艺流程，使面料出现独特的几何纹理外观。

附图说明

图1是本发明牛津纺面料：

图2是普通工艺牛津纺面料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1

面料生产工艺流程依次为：配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-整经-浆纱-穿筘-织造-整理-成衣水洗。从普通环锭纺纱线的基础上进行设计，面料纬向用纱更改为赛络纯棉10s细绒棉纱线，捻度为18捻/英寸，所述面料的纱支为cm40s*cm10s，经密100根/英寸，纬密为50根/英寸，组织为2/2纬重平。

1、配棉：原料选用细绒棉，重量份数为8个批。

2、开清棉：开清棉联合机工艺为棉卷干定量450g/m，棉卷重量10kg，梳针滚筒速度为500r/min，综合打手800r/min。

3、梳棉：梳棉机工艺设定为刺辊速度为900r/min，锡林速度为350r/min，道夫速度为26r/min。

4、并条：并条工艺参数设定为熟条定量20g/5m，出条速度260m/min。

5、粗纱：粗纱主要工艺参数为捻系数为80，定速800r/min。

6、细纱：细纱主要工艺参数为经纱纯棉40s，设定捻度为22捻/英寸，钳口隔距为3.5mm，后牵伸倍数为1.4；纬纱纯棉10s，设计捻度18捻，钳口隔距为3.0mm，后牵伸倍数为1.25。

7、络筒：络筒工序主要工艺参数为车速700m/min，摆幅±10％。

8、染色：采用活性染料，染色温度60℃，染色时间4小时。

9、整经：分批整经机，整经速度550m/min。

10、浆纱：浆纱工序主要工艺参数为车速50m/min，浆槽温度88℃，烘筒温度为110℃，浆液浓度8％，回潮率7％，卷绕张力2000n，主、预压浆辊压力15kn，总伸长＜1％。浆料配方：以变性淀粉为主加20％用量的丙烯酸。

11、穿筘：采用43.5号钢筘，顺穿，每筘2入。

12、织造：机型zax喷气，织机张力2000n，综平时间290°，后梁高度0，后梁深度4，综框高度63mm。

13、整理：整理工序烧毛-退浆-拉幅-预缩-水洗，主要工艺参数为烧退采用联动，退浆采用酶退浆，车速80m/min。

成品检测经纬密100*51，缩水率-1.2％/-0.8％，缝线滑移0.4cm，透气性412mm/s，外观合格。

14、成衣水洗：清水洗15min。

实施例2

面料生产工艺流程依次为：配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-整经-浆纱-穿筘-织造-整理-成衣水洗。从普通环锭纺纱线的基础上进行设计，面料纬向用纱更改为赛络纯棉8s细绒棉纱线，捻度为16捻/英寸，所述面料的纱支为cm40s*cm8s，经密90根/英寸，纬密为48根/英寸，组织为2/2纬重平。

1、配棉：原料选用细绒棉，重量份数为8个批。

2、开清棉：开清棉联合机工艺为棉卷干定量420g/m，棉卷重量9kg，梳针滚筒速度为480r/min，综合打手750r/min。

3、梳棉：梳棉机工艺设定为刺辊速度为850r/min，锡林速度为320r/min，道夫速度为30r/min。

4、并条：并条工艺参数设定为熟条定量22g/5m，出条速度220m/min。

5、粗纱：粗纱主要工艺参数为捻系数为90，定速700r/min。

6、细纱：细纱主要工艺参数为经纱纯棉40s，设定捻度为23捻/英寸，钳口隔距为3.6mm，后牵伸倍数为1.5；纬纱纯棉8s，设定捻度为16捻/英寸，钳口隔距为3.2mm，后牵伸倍数为1.0。

7、络筒：络筒工序主要工艺参数为车速650m/min，摆幅+/-10％。

8、染色：采用活性染料，染色温度70℃，染色时间3小时。

9、整经：分批整经机，整经速度600m/min。

10、浆纱：浆纱工序主要工艺参数为车速60m/min，浆槽温度90℃，烘筒温度为110℃，浆液浓度7％，回潮率7.5％，卷绕张力2000n，主、预压浆辊压力13kn，总伸长＜1％。浆料配方：以变性淀粉为主加25％用量的丙烯酸。

11、穿筘：采用42号钢筘，顺穿，每筘2入。

12、织造：机型zax喷气，织机张力2600n，综平时间300°，后梁高度2，后梁深度2，综框高度65mm。

13、整理：整理工序烧毛-退浆-拉幅-预缩，主要工艺参数为烧退采用联动，退浆采用酶退浆，车速70m/min。

成品检测经纬密91*48，缩水率-1.0％/-0.9％，缝线滑移0.3cm，透气性385mm/s，外观合格。

14、成衣水洗：清水洗15min。

实施例3

面料生产工艺流程依次为：配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-整经-浆纱-穿筘-织造-整理-成衣水洗。从普通环锭纺纱线的基础上进行设计，面料纬向用纱更改为赛络纯棉12s细绒棉纱线，捻度为20捻/英寸，所述面料的纱支为cm50s*cm12s，经密110根/英寸，纬密为55根/英寸，组织为2/2纬重平。

1、配棉：原料选用细绒棉，重量份数为10个批。

2、开清棉：开清棉联合机工艺为棉卷干定量450g/m，棉卷重量10kg，梳针滚筒速度为500r/min，综合打手800r/min。

3、梳棉：梳棉机工艺设定为刺辊速度为900r/min，锡林速度为350r/min，道夫速度为26r/min。

4、并条：并条工艺参数设定为熟条定量20g/5m，出条速度260m/min。

5、粗纱：粗纱主要工艺参数为捻系数为85，定速750r/min。

6、细纱：细纱主要工艺参数为经纱纯棉50s，设定捻度为25捻/英寸，钳口隔距为3.8mm，后牵伸倍数为1.5；纬纱纯棉12s，设定捻度为20捻/英寸，钳口隔距为4.0mm，后牵伸倍数为1.15。

7、络筒：络筒工序主要工艺参数为车速680m/min，摆幅+/-10％。

8、染色：采用活性染料，染色温度80℃，染色时间2小时。

9、整经：分批整经机，整经速度500m/min。

10、浆纱：浆纱工序主要工艺参数为车速55m/min，浆槽温度95℃，烘筒温度为105℃，浆液浓度7.5％，回潮率7.5％，卷绕张力2000n，主、预压浆辊压力15kn，总伸长＜1％。浆料配方：以变性淀粉为主加23％用量的丙烯酸。

11、穿筘：采用45号钢筘，顺穿，每筘2入。

12、织造：机型zax喷气，织机张力2400n，综平时间290°，后梁高度2，后梁深度4，综框高度68mm。

13、整理：整理工序烧毛-退浆-拉幅-预缩，主要工艺参数为烧退采用联动，退浆采用酶退浆，车速75m/min。

成品检测经纬密110*54，缩水率-1.6％/-1.3％，缝线滑移0.35cm，透气性420mm/s，外观合格。

14、成衣水洗：清水洗15min。

注：上述透气性采用数字式织物透气量仪进行测试。

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