一种无纺布织造用切断设备的制作方法

本实用新型属于纺织机械相关技术领域，具体涉及一种无纺布织造用切断设备。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械通常按生产过程分类可分为纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。

现有的切断设备技术存在以下问题：目前切断设备在运行时大多采用旋翼式刀片对丝线进行切断操作，该旋翼式切断方式在与丝线接触时，会产生小幅度拉力，进而导致丝线受力出现拉伸，致使丝线品质下降问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布织造用切断设备，以解决上述背景技术中提出的目前切断设备在运行时大多采用旋翼式刀片对丝线进行切断操作，该旋翼式切断方式在与丝线接触时，会产生小幅度拉力，进而导致丝线受力出现拉伸，致使丝线品质下降问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布织造用切断设备，包括电机和驱动齿轮，所述电机的前端通过传动轴传动连接有驱动齿轮，所述电机与电源电性连接，所述驱动齿轮的左端啮合连接有左置齿轮条，所述左置齿轮条的左端通过螺丝栓接有左置轨道条，所述左置轨道条的外侧设置有左置导向板，且左置轨道条竖向活动连接于左置导向板的内侧，所述驱动齿轮的右端啮合连接有右置齿轮条，所述右置齿轮条的右端通过螺丝栓接有右置轨道条，所述右置轨道条的外侧设置有右置导向板，且右置轨道条竖向活动连接于右置导向板的内侧，所述驱动齿轮的前侧设置有l型切断板，所述l型切断板和左置齿轮条的相贴处通过螺丝进行栓接固定，所述l型切断板的底端通过螺丝栓接有刀片，所述l型切断板的右端在位于竖向位置处连接有激光距离发生器，所述刀片的底侧设置有l型夹板，所述l型夹板和右置齿轮条的相贴处通过螺丝进行栓接固定，所述激光距离发生器的正下方在位于l型夹板的右端连接有激光距离接受器，所述激光距离发生器和激光距离接受器均与电源电性连接。

优选的，所述驱动齿轮进行转动时左置齿轮条和右置齿轮条呈上下相反运动设置，所述左置齿轮条和右置齿轮条的运动速率均一致。

优选的，所述l型切断板和l型夹板位于驱动齿轮的前侧，所述l型切断板和l型夹板未与驱动齿轮呈相接触设置。

优选的，所述刀片和l型夹板的运动相贴处位于驱动齿轮的前侧下方位置，所述电机由支撑进行固定。

优选的，所述左置导向板和右置导向板均为固定设置，所述左置导向板和右置导向板均有支撑架进行固定。

优选的，所述刀片相贴于l型夹板的顶端时激光距离发生器和激光距离接受器呈竖向间距确定设置。

优选的，所述左置齿轮条和驱动齿轮的相交处通过润滑油剂进行润滑，所述右置齿轮条和驱动齿轮的相交处通过润滑油剂进行润滑。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布织造用切断设备，具备以下有益效果：

本实用新型采用了上下夹持切断布局，即丝线放置于夹持中位处，即可在电机和齿轮同步驱动下，来将丝线进行切断，该布局在切断过程中对丝线进行上下夹持，进而避免了传统旋翼式切断组件，在切断过程中对丝线进行拉扯现象，可避免丝线拉扯而产生丝线形变问题，可提高大幅度提高切断良品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出无纺布织造用切断设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出无纺布织造用切断设备中驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出无纺布织造用切断设备中切断组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出无纺布织造用切断设备中电机的侧视结构示意图；

图中：1、左置导向板；2、左置轨道条；3、左置齿轮条；4、l型切断板；5、驱动齿轮；6、右置齿轮条；7、右置轨道条；8、右置导向板；9、l型夹板；10、电机；11、激光距离发生器；12、刀片；13、激光距离接受器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种无纺布织造用切断设备技术方案：

一种无纺布织造用切断设备，包括电机10和驱动齿轮5，电机10的前端通过传动轴传动连接有驱动齿轮5，电机10与电源电性连接，驱动齿轮5的左端啮合连接有左置齿轮条3，左置齿轮条3的左端通过螺丝栓接有左置轨道条2，左置轨道条2的外侧设置有左置导向板1，且左置轨道条2竖向活动连接于左置导向板1的内侧。

一种无纺布织造用切断设备，包括驱动齿轮5的右端啮合连接有右置齿轮条6，右置齿轮条6的右端通过螺丝栓接有右置轨道条7，右置轨道条7的外侧设置有右置导向板8，且右置轨道条7竖向活动连接于右置导向板8的内侧，驱动齿轮5进行转动时左置齿轮条3和右置齿轮条6呈上下相反运动设置，左置齿轮条3和右置齿轮条6的运动速率均一致。

一种无纺布织造用切断设备，包括刀片12和l型夹板9的运动相贴处位于驱动齿轮5的前侧下方位置，电机10由支撑进行固定，左置导向板1和右置导向板8均为固定设置，左置导向板1和右置导向板8均有支撑架进行固定，左置齿轮条3和驱动齿轮5的相交处通过润滑油剂进行润滑，右置齿轮条6和驱动齿轮5的相交处通过润滑油剂进行润滑。

一种无纺布织造用切断设备，包括驱动齿轮5的前侧设置有l型切断板4，l型切断板4和左置齿轮条3的相贴处通过螺丝进行栓接固定，l型切断板4的底端通过螺丝栓接有刀片12，刀片12的底侧设置有l型夹板9，l型夹板9和右置齿轮条6的相贴处通过螺丝进行栓接固定，l型切断板4和l型夹板9位于驱动齿轮5的前侧，l型切断板4和l型夹板9未与驱动齿轮5呈相接触设置。

一种无纺布织造用切断设备，包括l型切断板4的右端在位于竖向位置处连接有激光距离发生器11，激光距离发生器11的正下方在位于l型夹板9的右端连接有激光距离接受器13，激光距离发生器11和激光距离接受器13均与电源电性连接，刀片12相贴于l型夹板9的顶端时激光距离发生器11和激光距离接受器13呈竖向间距确定设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动电机10，经由传动轴来带动驱动齿轮5进行转动，转动过程中，左置齿轮条3和右置齿轮条6相对于驱动齿轮5为上下相反运动设置，即位于前端的l型切断板4和l型夹板9，可在左置轨道条2活动限位于左置导向板1，右置轨道条7活动限位于右置导向板8内，来进行上下切断操作，切断时将丝线放置于l型夹板9和刀片12之间，经由激光距离发生器11和激光距离接受器13的距离确认下，即可进行无拉力切断作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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