开幅扩幅一体机的制作方法

本实用新型涉及一种开幅扩幅一体机。

背景技术：

目前，市场中针织大圆机制造的成品布料大多要染色后需开幅烘干、定形，为了便于开幅在胚布制造时针盘上要抽取3-4针形成开幅线。一些老的开幅机在开幅时，需要人用眼睛盯着开幅线对准开幅刀片，由于速度很快造成很大的偏差。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以调节开幅线位置及织布张紧程度的开幅扩幅一体机。

为了达到上述目的，本实用新型包括：机架，在所述的机架上水平固定设置有可调扩幅伞架，在所述的可调扩幅伞架的下游的所述的机架上固定设置有张紧装置，在所述的张紧装置的下游的所述的机架上固定设置有开幅切断装置；在所述的可调扩幅伞架与所述的张紧装置之间的机架上设置有驱动装置，所述的驱动装置分别驱动所述的可调扩幅伞架与所述的张紧装置同步调节；

还包括：在所述的张紧装置与所述的开幅切断装置之间依次固定设置有开幅线检测装置和开幅线调节装置；所述的开幅线检测装置的信号接收端固定设置在所述的张紧装置与所述的开幅切断装置之间的所述的机架上，所述的开幅线检测装置的信号输出端与所述的开幅线调节装置的信号接收端连接设置；通过所述的开幅线检测装置控制所述的开幅线调节装置调节织布开幅线的周向位置。

进一步的，所述的可调扩幅伞架包括：伞柄，在所述的伞柄的一端与其同轴固定设置有伞骨座，在所述的伞骨座上沿所述的伞柄方向、竖直对称固定设置有两个固定伞骨，在所述的伞骨座上还均匀铰接设置有两个以上扩幅伞骨；

在所述的伞柄的另一端套设有与其相适配的伞柄套，在所述的伞柄套上沿其轴线方向固定设置有一环形支架，在所述的环形支架上分别对应所述的每个扩幅伞骨开设有一个定位通孔，所述的每个扩幅伞骨的一端分别穿设在与其对应的所述的定位通孔中；其中，所述的伞柄的截面为多边形结构；所述的驱动装置的动力输出端通过扩幅传动机构与所述的伞柄或所述的伞柄套传动连接。

进一步的，所述的扩幅传动机构包括：在所述的驱动装置的动力输出端固定设置有一扩幅驱动螺栓，在所述的伞柄的一端沿其轴线方向、对应所述的扩幅驱动螺栓开设有与其相适配的螺纹孔，所述的伞柄通过所述的螺纹孔与所述的扩幅驱动螺栓旋接设置。

进一步的，所述的张紧装置包括：分别竖直对称固定设置在所述的机架上的两个导向筒，所述的两个导向筒的筒底相接设置在一起；在所述的每个导向筒内分别套设有一个与其相适配的升降台，在每个升降台的外端面分别对称固定设置有一个托板，在所述的每个托板上分别对称固定设置有一个支撑板；其中，所述的升降台的外形为多边形结构；所述的驱动装置的动力输出端通过升降传动机构分别与所述的两个升降台传动连接。

进一步的，所述的升降传动机构包括：在所述的两个升降台的内部分别开设有螺纹通孔，在所述的每个螺纹通孔中旋接设置有一个升降螺栓，在所述的每个升降螺栓近所述的导向筒底一端、与其同轴固定设置有一传动锥齿轮，在所述的驱动装置的另一动力输出端分别对应所述的两个传动锥齿轮固定设置有一升降驱动锥齿轮。

进一步的，所述的开幅切断装置与所述的张紧装置的其中一个支撑板对应配合设置，包括：通过支架固定设置在所述的机架上的切断驱动电机，所述的切断驱动电机设置在所述的支撑板的上方，在所述的切断驱动电机的动力输出端固定设置有一个切断刀，在所述的支撑板的上表面对应所述的切断刀开设有与其相适配的切断刀槽。

进一步的，所述的开幅线检测装置包括：在所述的切断刀上游的所述的支撑板的板面上竖直开设有一通孔，在所述的支撑板上下两侧对应所述的通孔分别固定设置有发光元件和感光元件。

进一步的，所述的开幅线调节装置固定设置在所述的开幅线检测装置与所述的切断刀之间的所述的支撑板上，包括：固定设置在所述的支撑板上的开幅线调节驱动装置，在所述的开幅线调节驱动装置的动力输出端固定设置有一个调节滚轮，所述的调节滚轮的调节轴线方向与织布供给方向平行设置；其中，所述的开幅线调节驱动装置的信号接收端与所述的感光元件的信号输出端连接设置。

进一步的，在所述的每个固定伞骨上分别固定设置有防护板。

进一步的，在所述的每个扩幅伞骨与所述的伞柄套之间还分别固定设置有一个弹簧。

本实用新型的有益效果是：通过驱动装置分别控制可调扩幅伞架的扩幅伞骨在环形支架上调节预定角度，及驱动张紧装置的支撑板在导向筒中调节预定高度，利用扩幅伞骨与支撑板的相互配合，可以实现调节织布张紧程度；再通过开幅线检测装置的感光元件和发光元件检测到开幅线的位置，将信号传输到开幅线调节装置，开幅线调节装置的滚轮转动调节开幅线的周向位置。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的结构示意图。

图2是本实用新型在实施例中位于最小织布张紧程度的剖视图。

图3是本实用新型在实施例中位于最大织布张紧程度的剖视图。

图4是本实用新型在实施例中开幅线调节装置的结构示意图。

图中，1.机架，2.可调扩幅伞架，201.环形支架，202.伞骨座，203.扩幅伞骨，204.伞柄，205.扩幅驱动螺栓，206.伞柄套，207.固定伞骨，3.张紧装置，301.导向筒，302.升降台，303.升降驱动螺栓，304.支撑板，4.开幅切断装置，401.切断驱动电机，402.切断刀，5.开幅线检测装置，501.发光元件，502.感光元件，6.开幅线调节装置，601.开幅线调节电机，602.调节滚轮，7.防护板,8.双输出轴电机，9.壳体，10.连接件，11.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

实施例1是本实用新型的其中一种结构，如图1所示，包括：机架1，在机架1上水平固定设置有可调扩幅伞架2，在可调扩幅伞架2的下游的机架1上固定设置有张紧装置3，在张紧装置3的下游的机架1上固定设置有开幅切断装置4；在可调扩幅伞架2与张紧装置3之间的机架1上设置有驱动装置，驱动装置分别驱动可调扩幅伞架2与张紧装置3同步调节；

还包括：在张紧装置3与开幅切断装置4之间依次固定设置有开幅线检测装置5和开幅线调节装置6；其中，开幅线检测装置5的信号接收端固定设置在张紧装置3与开幅切断装置4之间的机架1上，开幅线检测装置5的信号输出端与开幅线调节装置6的信号接收端连接设置；通过开幅线检测装置5控制开幅线调节装置6调节织布开幅线的周向位置。

在本实施例1中，如图1所示，驱动装置为双输出轴电机8，该电机8的两个动力输出端分别与可调扩幅伞架2的驱动端及张紧装置3的驱动端传动连接；双输出轴电机8的机身外表面固定设置有一个壳体9，壳体9的一端与可调扩幅伞架2的下游位置通过法兰固定连接，壳体9的另一端通过销钉与张紧装置3定位，并通过连接件10与张紧装置3及张紧装置3下游的机架1固定连接。

实施例2

在实施例2中，如图2、3所示，可调扩幅伞架2包括：伞柄204，在伞柄204的一端与其同轴固定设置有伞骨座202，在伞骨座202上沿伞柄204方向、竖直对称固定设置有两个固定伞骨207，在伞骨座202上还均匀铰接设置有四个扩幅伞骨203；

在伞柄204的另一端套设有与其相适配的伞柄套206，在伞柄套206上沿其轴线方向固定设置有一环形支架201，在环形支架201上分别对应每个扩幅伞骨203开设有一个定位通孔，每个扩幅伞骨203的一端分别穿设在与其对应的定位通孔中；每个扩幅伞骨203在伞骨座202上分别呈放射状设置；其中，伞柄204的截面为多边形结构；双输出轴电机8的动力输出端通过扩幅传动机构与伞柄204传动连接。此外，为了防止扩幅伞骨203发生摆动，在每个扩幅伞骨203与伞柄套206之间还分别固定设置有一个弹簧11。

在实施例2中，扩幅传动机构包括：在双输出轴电机8的动力输出端固定设置有一扩幅驱动螺栓205，在伞柄204的一端沿其轴线方向、对应扩幅驱动螺栓205开设有与其相适配的螺纹孔，伞柄204通过此螺纹孔与扩幅驱动螺栓205旋接设置。

在本实施例2中，伞柄204的截面设置为方形结构；这种设计为的是：在双输出轴电机8通过传动机构带动伞柄204移动时，通过与伞柄204相适配的伞柄套206给伞柄204提供摩擦力，使伞柄204相对于伞柄套206不产生轴向转动，从而使伞柄204在伞柄套206内沿轴线方向移动。并带动伞柄204一端的伞骨座202移动，使分别铰接设置在伞骨座202上的多个扩幅伞骨203通过移动改变其在环形支架201上扩幅角度，从而实现根据布料的尺寸，调节机器的扩幅开度的作用。

实施例3

在实施例3中，如图2、3所示，张紧装置3包括：分别竖直对称固定设置在机架1上的两个导向筒301，两个导向筒301的筒底相接设置在一起；在每个导向筒301内分别套设有一个与其相适配的升降台302，在每个升降台302的外端面分别对称固定设置有一个托板，在每个托板上分别对称固定设置有一个支撑板304；其中，升降台302的外形为多边形结构；双输出轴电机8的动力输出端通过升降传动机构分别与两个升降台302传动连接。

在本实施例3中，升降台302的外形为方形结构；这种设计为的是：在双输出轴电机8通过传动机构带动升降台302升降时，通过与升降台302套接的导向筒301给升降台302提供摩擦力，使升降台302相对于导向筒301不产生轴向转动，从而使升降台302在导向筒301内沿轴线方向移动。

其中，升降传动机构包括：在两个升降台302的内部分别开设有螺纹孔，在每个螺纹孔中旋接设置有一个升降螺栓303，在每个升降螺栓303近导向筒底301一端、与其同轴固定设置有一传动锥齿轮，在双输出轴电机8的另一动力输出端分别对应两个传动锥齿轮固定设置有一升降驱动锥齿轮。

通过双输出轴电机8驱动升降驱动锥齿轮转动，分别带动与其啮合传动两个锥齿轮转动，使分别与两个锥齿轮同轴设置的升降螺栓303转动，通过升降螺栓303带动与其旋接设置的升降台302实现升降。

此外，固定伞骨207与支撑板304前后对应设置，在每个固定伞骨203的下游末端分别设置有导向弧度，在每个支撑板304的上游前端分别设置有导向弧度。通过在每个固定伞骨207与每个支撑板304的对应位置处分别设置有导向弧度，便于织布经固定伞骨207移动至支撑板304上。

在本实施例中，通过双输出轴电机8同时驱动可调扩幅伞架2和张紧装置3一同运行；张紧装置3通过双输出轴电机8一侧的动力输出端的驱动实现了两个支撑板304的同时升降操作；可调扩幅伞架2通过双输出轴电机8另一侧的动力输出端接入一调速器，调速器的输出端驱动可调扩幅伞架2调节，利用调速器使可调扩幅伞架2与张紧装置3实现同步调节移动距离。

实施例4

在实施例4中，开幅切断装置4与张紧装置3的其中一个支撑板对应配合设置，包括：通过支架固定设置在机架1上的切断驱动电机401，切断驱动电机401设置在支撑板304的上方，在切断驱动电机402的动力输出端固定设置有一个切断刀402，在支撑板304的上表面对应切断刀402开设有与其相适配的切断刀槽。这种设计便于切断刀402在支撑板304上进行开幅切断操作，并且避免了切断刀402与支撑板304产生接触摩擦，造成切断刀402的损坏。

实施例5

在实施例5中，开幅线检测装置5包括：在切断刀402上游的支撑板304的板面上竖直开设有一通孔，在该支撑板304上下两侧对应通孔分别固定设置有发光元件501和感光元件502。

其中，如图1～3所示，发光元件501选取了红外发射二极管，红外发射二极管固定设置在壳体9上，感光元件502采用了光电传感器，并且光电传感器对应红外发射二极管铰接设置在一支架上，支架固定连接设置在机架1上。

实施例6

在实施例6中，开幅线调节装置6固定设置在开幅线检测装置5与切断刀402之间的支撑板304上，包括：固定设置在该支撑板304上的开幅线调节驱动电机601，在开幅线调节驱动电机601的动力输出端固定设置有一个调节滚轮602，调节滚轮602的调节轴线方向与织布供给方向平行设置，如图4所示；其中，开幅线调节驱动电机601的信号接收端与感光元件502的信号输出端连接设置。

通过感光元件502与发光元件501相互配合，检测处开幅线的具体位置，将检测到的信号传输至开幅线调节电机601，通过控制开幅线调节电机601的正转或反转相应角度，带动调节滚轮602旋转相应角度，通过调节滚轮602的转动带动织布的开幅线周向调整到适合切断的位置，实现调节开幅线的周向位置。

实施例7

在实施例7中，在每个固定伞骨207上分别固定设置有防护板7。防护板7为聚四氟乙烯板。这种材料摩擦系数极低，且抗酸抗碱，几乎不溶于所述有溶液，是作为润滑材料的首选。通过这种设计可以有效地防止织布在经过可调扩幅伞架2的固定伞骨207时，织布与固定伞骨207间出现挂丝的现象。

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