医用防护面料的制作方法

本实用新型属于医疗卫生技术领域，具体涉及一种医用防护面料及其制备方法与应用。

背景技术：

医用防护服是医务人员(医生、护士、公共卫生人员、清洁人员等)及进入特定医药卫生区域的人群(如患者、医院探视人员、进入感染区域的人员等)所使用的防护性服装。其作用是隔离病菌、有害超细粉尘、酸碱性溶液、电磁辐射等，从而保证人员的安全和保持环境清洁。但由于目前市面上现有的医用防护服面料材质一般是无纺布材质，通过使用助剂对织物表面进行涂层处理，然后将面料制作成防护服。虽然可以达到隔离的效果，但这种防护服面料透气性差，强度低易破损，不易成型，同时，由于其防静电性能及静电衰减性能比较差，在穿戴使用过程中，还容易带有一定的静电。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于医用防护面料及其应用。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

医用防护面料，包括基布层及设置于基布层一侧的高透气透湿微多孔膜材料层，所述基布层包括防静电特性布层及设置于所述防静电特性布层上的疏水层组成，所述防静电特性布层为防静电机织纤维布。

优选地，所述面料的抗渗水性大于5kpa，表面抗湿性为四级，纵向及横向断裂强力均大于600n，抗血透达到6级，透湿量超过5000g/（m²·d）等指标。

优选地，所述疏水层置于所述防静电特性布层内外表面及中间孔隙中。

优选地，所述疏水层为聚四氟乙烯层或其同类材质。

优选地，所述高透气透湿微多孔膜每平米具备100亿-900亿个透气微孔，其孔径在10nm-1000nm之间。

优选地，以上任意一种所述的医用防护面料的制备方法，包括如下步骤，

s1、原料纱织，通过纱织机将经纱和纬纱机织成防静电机织纤维布；

s2、油面轧光，将s1的防静电机织纤维布通过轧光机进行油面轧光，以减少纤维间距；

s3、浸润疏水，将经过s2处理后的防静电机织纤维布浸润至聚四氟乙烯中使其形成疏水层；

s4、复合透气膜，在经过s3步骤后的防静电机织纤维布疏水层的一侧表面复合高透气透湿微多孔膜材料层成为成型面料，所述防静电机织纤维布与所述高透气透湿微多孔膜材料层二者通过胶粘、热合或者二者结合的工艺实现复合。

优选地，以上任意一种所述的医用防护面料的应用，所述面料应用于医用防护服，所述高透气透湿微多孔膜材料层为医用防护服内侧面。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的防护服面料的组织致密，强力性能良好，能够有效避免其在外力作用下破损，为医护人员提供全面保护。通过防静电层可以很好的起到防静电性能。同时，利用该面料制备的防护服具有良好的拒水性和阻隔性，能够有效避免病人体液、血液和分泌物的渗透，降低医护人员感染风险。

附图说明

图1：本实用新型的面料层结构示意图。

图2：本实用新型基布层中防静电特性布层在500倍及2500倍下的电镜示意图。

图3：本实用新型的防静电特性布层进行油面轧光后在电镜下的示意图，此时，分别对应显示了500倍及2500倍下的示意图。

图4：本实用新型中油面轧光的防静电特性布层经浸润形成疏水层后在电镜下500倍及2500倍的示意图。

图5：图4中面料进行复合高透气透湿微多孔膜材料层时在500倍及2500倍时在电镜下的示意图。

图6：本实用新型的面料还未进行复合高透气透湿微多孔膜材料层时在9600倍下电镜示意图。

图7：本实用新型的面料复合高透气透湿微多孔膜材料层时在9600倍下电镜示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种医用防护面料，结合图1所示，包括基布层及设置于基布层一侧的高透气透湿微多孔膜材料层3，所述基布层包括防静电特性布层2及设置于所述防静电特性布层上的疏水层1组成，所述防静电特性布层2为防静电机织纤维布。所述疏水层3为聚四氟乙烯层或其他同类可疏水材质层，所述疏水层将所述防静电机织纤维布紧紧包覆，使其纤维完全锁紧其中，以达到更好的疏水性。

所述高透气透湿微多孔膜材料层可以为pu或聚四氟乙烯制成，当然也可以采用其他材质，但必须满足其透气孔量至少达到上百亿个/m²，其孔径在10nm-1000nm之间。本实用新型中透气孔在100亿-900亿/m²之间。

为更直观的了解到材料的结构及性能，结合图2-图5所示，本实用新型还揭示了以上所述的医用防护面料的制备方法，包括如下步骤，

s1、通过纱织机将经纱和纬纱机织成防静电机织纤维布，并将防静电机织纤维布通过轧光机进行油面轧光，以减少纤维间距；同时，油面轧光步骤也为增大后续纤维浸润面积提供了更好的疏水基础。

s2、将经过s1处理后的防静电机织纤维布浸润至聚四氟乙烯中使防静电机织纤维布整体外形成疏水层；由于浸润工艺，使得所述聚四氟乙烯完全将布包裹，同时，所述布内的纤维间隙内也填充着聚四氟乙烯，不仅提高了疏水性，也进一步的增强了断裂强度。

s3、在经过s2步骤后的防静电机织纤维布疏水层的一侧表面复合高透气透湿微多孔膜材料层成为成型面料，经s2处理后的所述防静电机织纤维布与所述高透气透湿微多孔膜材料层通过胶粘、热合或及结合的工艺实现复合。

性能测试：

为更好的检验本实用新型面料的性能，分别取3份面料样本并对其防护做了全面的性能测试，其具体如表1所示。

表1：防护面料性能检测表。

由以上数据结果显示，本实用新型中的防护面料远远超过国家标准，且，由于其优异的性能，使得该面料可以具有重复使用的可能性，在除菌洗涤20次也不会影响其性能，大大的节省了投入成本。当该面料用于医用防护服时，耐洗涤且不破坏性能这一特征也有效避免了现有市场上由于防护面料一次性使用造成的防护物资短缺问题。

为更好的说明本实用新型面料的透气性，对本实用新型面料进行进一步的电镜实验，结合图6-图7所示，图6中为还未覆盖高透气透湿微多孔膜材料层时的电镜图，此时图示中的黑色圆点为透气孔，其呈大小不一的分布，且大小在10nm-1000nm,当镀上高透气透湿微多孔膜材料层后，如图7所示，其透气孔基本覆盖表面，使得面料在能达到水刺要求下，具有更好的透气效果。

本实用新型中的面料可以制备成相应的医用防护服，在制备防护服时，为减少对高透气透湿微多孔膜材料层的摩擦，延长衣服的使用寿面，所述高透气透湿微多孔膜材料层安排置于防护服的内侧面。

当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

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