一种纺织物表面处理装置的制作方法

一种纺织物表面处理装置，属于等离子体处理设备技术领域。

背景技术：

等离子体技术应用在纺织领域是近年人们十分关注的新技术，过去人们采用真空等离子体对各种纺织面料进行放电处理，实验证明，经过等离子体处理后，能够替代传统的退浆工艺，提高染色后的色牢度，并且能够改变手感。现有的等离子体处理设备在使用功能过程中存在如下技术问题：1）在对纺织物进行处理过程中会产生臭氧，而臭氧直接排放到空气中会对空气造成污染；2）由于纺织物质软，很容易出现在重力作用下中部下凹的问题，导致纺织物与两侧的放电管的间距不一致，进而导致纺织物两侧的处理不一致，使纺织物的一致性较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免污染环境，且保证纺织物与放电管间距的纺织物表面处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该纺织物表面处理装置，其特征在于：包括放电管、导气管、定位轴以及废气处理装置，放电管成对设置，且成对的两放电管平行且间隔设置，每根放电管的纺织物输入一侧均设置有导气管，导气管上靠近对应的放电管的一侧设置有喷气口，成对的两放电管均与电源相连，废气处理装置设置在放电管上侧，定位轴上设置有平行于放电管的定位部，定位部位于成对的两放电管中部，放电管的两侧均设置有用于对纺织物导向的滚轴。

优选的，所述的导气管与放电管一一对应，导气管平行于放电管设置，喷气口沿导气管的长度方向设置。

优选的，所述的放电管包括导电管以及冷却管，导电管的一端封闭设置，冷却管的出液端伸入导电管内，冷却管与导电管间隔设置，并在冷却管与导电管之间形成冷却通道，导电管外套设有绝缘管。

优选的，所述的导电管与套设在其外侧的绝缘管之间设有导热填充物。

优选的，所述的冷却管的进液端连接有输入管，导电管的敞口端连接有输出管，输入管和输出管的长度均大于或等于7m。

优选的，所述的定位轴平行于放电管设置。

优选的，所述的定位轴间隔设置有至少两根，放电管和与其配合的导气管设置在相邻的两定位轴之间。

优选的，还包括安装板，每根放电管均安装在安装板上，安装板沿放电管的长度方向间隔设置有至少两块，安装板上设置有放电管安装槽，放电管安装槽的开口处的宽度小于中部的宽度。

优选的，所述的废气处理装置包括设置在放电管的上侧的吸风罩、风机以及臭氧处理器，臭氧处理器的进气口与吸风罩相连，出气口与风机相连。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本纺织物表面处理装置的废气处理装置能够对放电管之间产生的臭氧进行处理，避免臭氧直接排放至空气中污染环境，放电管能够对纺织物表面的处理效果，进而保证了纺织物染色后的色牢度，定位轴通过定位部对纺织物进行定位，保证纺织物与两侧的放电管的间距一致，进而保证了纺织物两侧处理一致。

2、喷气口沿导气管的长度方向设置，从而能够第整个纺织物的表面进行吹气，保证整个纺织物表面处理效果均一。

3、冷却管与导电管之间设有冷却通道，冷却管能够将冷却液送入冷却通道内，并通过导电管的敞口端流出，使冷却液实现了循环，以对导电管进行降温，避免导电管在放电过程中温度升高，进而避免对纺织物造成损坏，使导电管能够连续工作。

4、导热填充物能够将绝缘管放出的热量迅速传给导电管，进而通过冷却管输送的液体将热量带走，避免绝缘管温度过高影响纺织物的处理，也避免了对纺织物造成损坏。

5、输入管和输出管的长度均大于等于7m，使水的电阻足够大，避免发生短路现象。

6、定位轴通过定位部对纺织物进行定位，保证纺织物与成对的两放电管的间距恒定，进而保证了对纺织物的处理更加稳定。

7、放电管和导气管设置在相邻的定位轴之间，避免纺织物下凹导致与成对的两放电管的间距不同，进而导致对纺织物的两面的处理效果不相同，使染色后纺织物两面出现色差的问题。

8、安装板对放电管进行承托，即方便了放电管的安装，又能够避免在重力作用下放电管中部向下弯曲，保证放电管与布之间的间距均匀，保证整个纺织物的处理一致，而且也避免了放电管断裂或损坏，凹槽的开口的宽度小于中部的宽度，保证对放电管固定可靠。

9、由于放电管放电时会产生少量臭氧，通过风机与臭氧处理器能够对臭氧进行处理，避免臭氧排放到空气中污染空气。

附图说明

图1为纺织物表面处理装置的主视剖视示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为纺织物表面处理装置的左视剖视示意图。

图4为放电管的安装的主视剖视示意图。

图5为图4中b处的局部放大图。

图6为图4中c处的局部放大图。

图7为安装板的主视示意图。

图8为固定板的主视示意图。

图9为放电管的主视剖视示意图。

图10为图9中d处的局部放大图。

图11为导气管的主视剖视示意图。

图中：1、机架2、横梁3、连接板4、放电管5、导气管501、喷气口6、滚轴7、定位轴8、吸风罩9、安装板901、放电管安装槽902、长孔903、导气管安装槽10、臭氧处理器11、风机12、固定板1201、固定孔13、绝缘管14、导电管15、冷却管1501、进液管16、导热填充物17、固定帽18、出液管19、悬挂部20、输入管21、输出管。

具体实施方式

图1~11是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~11对本实用新型做进一步说明。

一种纺织物表面处理装置，包括放电管4、导气管5、定位轴7以及废气处理装置，放电管4成对设置，且成对的两放电管4平行且间隔设置，每根放电管4的纺织物输入一侧均设置有导气管5，导气管5上靠近对应的放电管4的一侧设置有喷气口501，成对的两放电管4均与电源相连，废气处理装置设置在放电管4上侧，定位轴7上设置有平行于放电管4的定位部，定位部位于成对的两放电管4中部，放电管4的两侧均设置有用于对纺织物导向的滚轴6。本纺织物表面处理装置的废气处理装置能够对放电管4之间产生的臭氧进行处理，避免臭氧直接排放至空气中污染环境，放电管4能够对纺织物表面的处理效果，进而保证了纺织物染色后的色牢度，定位轴7通过定位部对纺织物进行定位，保证纺织物与两侧的放电管4的间距一致，进而保证了纺织物两侧处理一致。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~3所示：放电管4和导气管5均安装在机架1上，放电管4水平设置，且成对的两放电管4在竖直方向上间隔设置，纺织物从成对的两放电管4的中部通过，从而实现了对纺织物的处理。

导气管5和放电管4一一对应，导气管5平行于放电管4设置，且导气管5设置在放电管4的纺织物输入一侧，导气管5和与其对应的放电管4位于同一水平高度上。

放电管4和导气管5均通过安装架安装在机架1上，上侧的放电管4和与其对应的导气管5对应的安装架位于放电管4的上侧，下侧的放电管4和导气管5对应安装架位于放电管4的下侧，从而能够避免对纺织物的输送造成妨碍。

机架1的左右两侧均设置有滚轴6，滚轴6水平设置从而能够对纺织物进行导向。滚轴6转动安装在机架1上。

在本实施例中，放电管4沿纺织物的输送方向间隔设置有多对，且多对放电管4沿纺织物输送方向间隔均布。

与下侧的放电管4对应的安装架上还安装有定位轴7，定位轴7平行于放电管4设置，定位轴7的上侧设置有定位部，定位部的高度位于成对的两放电管4之间，从而能够对纺织物进行定位，保证纺织物与两侧的放电管4的间距均匀。在本实施例中，定位轴7沿纺织物输送方向间隔均布有多根，每对放电管4和与其相对应的导气管5均设置在相邻的定位轴7之间。

废气处理装置包括设置在机架1上侧的吸风罩8、臭氧处理器10以及风机11，吸风罩8为开口朝下的长方体箱体，吸风罩8的上侧中部连接有风机11，吸风罩8与风机11之间设置有臭氧处理器10，臭氧处理器10内填充有二氧化锰催化剂，从而能够处理臭氧，避免臭氧直接排放至空气中污染环境。

成对的两放电管4均连接电源，在本实施例中，电源为交流电源，成对的两放电管4分别连接电源的火线和零线。

由于本实施例中电源为交流电源，导致放电管4的发热更为严重，因此需要对放电管4进行实时降温。

如图4~6所示：安装架包括横梁2以及沿横梁2间隔设置的若干安装板9，安装板9为绝缘板，安装板9上设置有用与固定放电管4的放电管安装槽901，放电管安装槽901的开口处的宽度小于中部的宽度。安装板9沿横梁间隔设置有若干个，各安装板9均对放电管4进行承托，即方便了放电管4的安装，又能够避免在重力作用下放电管4中部向下弯曲，保证放电管4与布之间的间距均匀，保证整个布面的处理一致，而且也避免了放电管4断裂或损坏，放电管安装槽901的开口的宽度小于中部的宽度，保证对放电管4固定可靠。

横梁2水平设置，横梁2为安装在机架1上的方形钢管，横梁2水平设置，成对的两放电管4中，与上部的放电管4相对应的横梁2设置在放电管4的上侧，与下部的放电管4对应的横梁2设置在放电管4的下侧。横梁2平行于放电管4水平设置。

上侧的放电管4和与其对应的横梁2之间设置有连接板3，下侧的放电管4与对应的横梁2之间也设置有连接板3，在本实施例中，连接板3为垂直于横梁2设置的角钢，连接板3的一侧与横梁2相连，另一侧与安装板9相连。

安装板9竖向设置，每块连接板3沿长度方向均间隔均布有多块安装板9，且各连接板3上的安装板9一一对应，从而实现多根放电管4的安装，提高了纺织物的处理速度。横梁2并排设置有至少两根，从而保证连接板3更加稳固。

横梁2的两端均设置有用于对放电管4的端部进行固定的固定板12，保证放电管4的端部固定可靠，进而保证与导线的连接更加可靠，也保证与冷却水管的连接更加可靠。

如图7所示：安装板9为长方形板，安装板9的上部设置有竖向的长孔902，长孔902沿安装板9的长度方向间隔均布有至少两个，在本实施例中，长孔902有间隔均布的三个。安装板9通过长孔902与对应的连接板3可拆卸的连接，从而方便调节安装板9的高度，进而方便调节放电管4与待处理布料的间距。

安装板9的下侧设置有中部内凹的放电管安装槽901，放电管安装槽901为圆形，放电管安装槽901对应的圆心角大于180°，使放电管安装槽901的开口处的宽度小于中部的宽度，在安装放电管4时，方便将放电管4安装在安装板9上，并且每个放电管4均通过多个安装板9安装，避免放电管4在重力作用下中部向下弯曲。

安装板9为聚四氟乙烯绝缘板，加工方便，并且能够起到绝缘效果，避免发生漏电。

安装板9在使用时，安装板9设置在放电管4与连接板3之间，且安装板9的开口朝向对应的放电管4设置。

安装板9上用于安装导气管的导气管安装槽903，导气管安装槽903与放电管安装槽901一一对应，导气管安装槽903设置在放电管安装槽901沿纺织物运动方向的前侧，导气管安装槽903用于安装导气管5，导气管安装槽903与放电管安装槽901的结构相同。位于下侧的安装板9上还设置有用于安装定位轴7的定位轴安装槽。

如图8所示：固定板12也为长方形板，环绕固定板12的外沿间隔均布有多个安装孔，固定板12通过安装孔安装在机架1上。

固定板12的中部设置有固定孔1201，固定孔1201间隔设置有两排，两排固定孔1201一一对应，每排固定孔1201的数量与每块安装板9上的放电管安装槽901的数量相等。导电管4的端部伸入对应的固定孔1201内，从而完成放电管4端部的安装。

固定板12也为聚四氟乙烯绝缘板，加工方便，并且能够起到绝缘效果，避免发生漏电。

如图9~10所示：放电管4包括导电管14以及冷却管15，导电管14的一端封闭设置，冷却管15的出液端伸入导电管14内，冷却管15与导电管14间隔设置，并在冷却管15与导电管14之间形成冷却通道。本放电管的冷却管15与导电管14之间设有冷却通道，冷却管15能够将冷却液送入冷却通道内，并通过导电管14的敞口端流出，使冷却液实现了循环，以对导电管14进行降温，避免导电管14在放电过程中温度升高，进而避免对纺织物造成损坏，使导电管14能够连续工作。

导电管14为金属管，在本实施例中，导电管14为铜管。导电管14外同轴套设有绝缘管13，绝缘管13的内径大于导电管14的外径，使绝缘管13与导电管14之间间隔设置。绝缘管13由无机材料制成，在本实施例中，绝缘管13为玻璃管。

绝缘管13的一端封闭设置，且绝缘管13的封闭端设置有悬挂部19，悬挂部19伸入对应侧的固定孔1201内。导电管14的封闭端伸入绝缘管13内，且导电管14的封闭端与绝缘管13的封闭端间隔设置。

绝缘管13的敞口端与导电管14的敞口端之间设置有固定帽17，固定帽17为一端封闭的圆筒，绝缘管13的敞口端伸入固定帽17内，并与固定帽17密封连接。固定帽17的封闭端上设置有通孔，导电管14的敞口端穿过固定帽17上端通孔后伸出固定帽17，导电管14与固定帽17之间密封连接。

在绝缘管13与导电管14之间设置有导热填充物16，导热填充物16能够将绝缘管13产生的热量快速传递给导电管14。在本实施例中，导热填充物16为金属粉末，从而能够保证导电管14放电更加均匀。

绝缘管13的内壁设置有导电涂层，在本实施例中，导电涂层为石墨烯导电涂层，进一步保证了导电管14的放电更加均匀。

冷却管15的出液端伸入导电管14内，且冷却管15的出液端与导电管14的封闭端间隔设置，冷却管15的进液端伸出导电管14设置，导电管14的敞口端与冷却管15之间密封设置。导电管14与冷却管15间隔设置，从而在冷却管15与导电管14之间形成冷却通道，冷却通道内设有循环的冷却液，能够将导电管14的热量快速送走，避免导电管14温度过高。

冷却管15的进液端向下弯折，形成竖向设置的进液管1501，导电管14的出液端连接有出液管18，出液管18竖向设置在导电管14的下侧，出液管18的上端与导电管14相连通。

输入管20的出液端与进液管1501相连通，输出管21的进液端与出液管18相连通，输入管20和输出管21的长度均大于或等于7m，在本实施例中，输入管20和输出管21均为长度为7~8m的盘管，从而方便置于设备箱体内，减小设备的体积。由于输入管20和输出管21的长度长，增大了水流的电阻，避免发生短路现象。

如图11所示：导气管5为圆形管，导气管5的长度与放电管4的长度相等，且导气管5的侧部设置有喷气口501，喷气口501设置在导气管5朝向对应的放电管4的一侧，且喷气口501沿纺织物输送方向逐渐靠近对应的放电管4倾斜设置，从而能够保证喷气口501喷出的气体正好位于对应的放电管4下侧的纺织物上。导气管5的一端封闭，另一端设置有对接部。导气管5喷出的为氮气或惰性气体。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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