一种羊毛衫全成型分步成片系统的制作方法

本发明涉及羊毛衫加工技术领域，尤其涉及一种羊毛衫全成型分步成片系统。

背景技术：

羊毛衫本指用羊毛织制的针织衫，这也是一般老百姓认同的含义，而实际上"羊毛衫"现在已成为一类产品的代名词，即用来泛指"针织毛衫"或称"毛针织品"。毛针织品指主要是用是以羊毛、羊绒、兔毛等动物毛纤维为主要原料纺成纱线后织成的织物，诸如兔毛衫、雪兰毛衫、羊仔毛衫、腈纶衫等等都是"羊毛衫"大家族，羊毛衫加工的主要方式是：对羊毛进行处理、将羊毛编制成羊毛线、通过纺织机将羊毛纺织成有羊毛片、对羊毛片进行缝合加工处理、最后制得羊毛衫。

羊毛衫在纺织成片后通常需要进行清洗、烘干处理，通常是分开进行处理，降低了工作效率，有的甚至不进行清洗，直接缝合加工成品，严重影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在羊毛衫通常分开进行清洗、烘干处理，降低了工作效率，有的甚至不进行清洗，直接缝合加工成品，严重影响产品质量的缺点，而提出的一种羊毛衫全成型分步成片系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种羊毛衫全成型分步成片系统，包括控制模块、供料模块、纺织模块、传送模块和清理烘干模块，供料模块、纺织模块、传送模块和清理烘干模块均与控制模块连接，控制模块为智能控制器，供料模块与纺织模块连接，纺织模块与传送模块连接，传送模块与清理烘干模块连接，供料模块为羊毛放线机，纺织模块为自动纺织机，传送模块为传送带结构，清理烘干模块包括防护壳，防护壳的两侧分别开设有进口和出口，传送带结构与进口和出口活动连接，防护壳的顶部内壁上设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑轨块，滑轨块的底部连接有两个伸缩电机，两个伸缩电机的输出轴上固定连接有同一个连接板，连接板的底部固定安装有竖杆，竖杆的底部固定安装有支撑板，支撑板的底部设置有清洗壳，清洗壳内设置有雾气喷头和环形盒，雾气喷头上连接有雾化泵，雾化泵上连接有水箱，水箱设置在支撑板的顶部，支撑板的顶部吸气箱，吸气箱与环形盒之间连通有同一个弯管，吸气箱内设置有过滤板，吸气箱内转动安装有圆杆，圆杆的一端固定安装有吸气风扇，圆杆的另一端连接有垂直轴，支撑板上固定连接有伺服电机和吹气筒，圆杆与伺服电机相适配，垂直轴与吹气筒竖直转动连接，垂直轴的一端延伸至吹气筒内并固定安装有吹气风扇，吹气筒内设置有电阻丝，吹气筒的底部连接有吹气盒。

优选的，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，圆杆的外侧固定安装有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述垂直轴的顶部固定安装有第一锥齿轮，圆杆的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述吸气箱的两侧内壁上均固定安装有导向条，吸气箱的顶部开设有开口，过滤板与开口活动连接，过滤板的两侧均开设有导向槽，导向条与对应的导向槽滑动连接。

优选的，所述过滤板的顶部固定安装有条形板，条形板与吸气箱的顶部固定连接，吸气箱的一侧设置有箱门。

优选的，所述支撑板的底部对称固定安装有两个竖板，两个竖板的外侧均滑动安装有缓冲板，两个缓冲板的底部均内嵌有多个滚珠。

优选的，所述缓冲板的顶部开设有缓冲槽，竖板与对应的缓冲槽滑动连接，竖板与缓冲槽之间固定安装有多个缓冲弹簧。

优选的，所述防护壳的顶部内壁上设置有传感器，传送结构包括两个传送辊、传送带和传送电机，两个传送辊均转动安装在防护壳的两侧，传送带套设在两个传送辊的外侧，传送电机与两个传送辊中的一个传送辊连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案通过有羊毛放线机可以对羊毛线进行放线，通过自动纺织机对羊毛线进行纺织，纺织的布料进入防护壳内，通过防护壳内部的传送带结构进行传送，通过传感器对纺织的羊毛布料进行检测，两个伸缩电机通过连接板、竖杆推动支撑板向下运动，支撑板带动清洗壳和吹气筒向下运动，同时两个竖板上的滚珠与纺织的布料接触，滚珠可以降低摩擦力，不影响纺织的布料的传送；

（2）雾化泵可以将水箱内部的清水雾化通过雾气喷头喷出对有羊毛衫的表面进行清洁，同时伺服电机通过驱动齿轮和从动齿轮带动圆杆转动，圆杆带动吸气风扇转动，吸气风扇在吸气箱内形成负压吸力，通过清洗壳内部的环形盒可以将纺织布料的表面灰尘或水汽吸入吸气箱内，通过过滤板过滤后排出；

（3）同时圆杆通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动垂直轴转动，垂直轴带动吹气风扇转动，吹气风扇可以将电阻丝产生的热气导入吹气盒内，通过吹气盒直接对清理后的纺织布料干燥；

（4）设置滑轨可以调节清洗或烘干的位置，可以进行调节。

本发明操作方便，可以对羊毛衫布料同时进行清洗、烘干处理，提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种羊毛衫全成型分步成片系统的框图；

图2为本发明提出的一种羊毛衫全成型分步成片系统的结构示意图；

图3为本发明提出的一种羊毛衫全成型分步成片系统的a部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种羊毛衫全成型分步成片系统的b部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种羊毛衫全成型分步成片系统的c部分结构示意图。

图中：1、羊毛放线机；2、自动纺织机；3、传送带结构；4、防护壳；5、滑轨；6、滑轨块；7、伸缩电机；8、连接板；9、竖杆；10、支撑板；11、水箱；12、雾气喷头；13、雾化泵；14、清洗壳；15、环形盒；16、弯管；17、吹气盒；18、吹气筒；19、吸气箱；20、电阻丝；21、吹气风扇；22、垂直轴；23、第一锥齿轮；24、圆杆；25、第二锥齿轮；26、从动齿轮；27、驱动齿轮；28、伺服电机；29、吸气风扇；30、过滤板；31、导向条；32、条形板；33、竖板；34、缓冲弹簧；35、缓冲板；36、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种羊毛衫全成型分步成片系统，包括控制模块、供料模块、纺织模块、传送模块和清理烘干模块，供料模块、纺织模块、传送模块和清理烘干模块均与控制模块连接，控制模块为智能控制器，供料模块与纺织模块连接，纺织模块与传送模块连接，传送模块与清理烘干模块连接，供料模块为羊毛放线机1，纺织模块为自动纺织机2，传送模块为传送带结构3，清理烘干模块包括防护壳4，防护壳4的两侧分别开设有进口和出口，传送带结构3与进口和出口活动连接，防护壳4的顶部内壁上设置有滑轨5，滑轨5上滑动连接有滑轨块6，滑轨块6的底部连接有两个伸缩电机7，两个伸缩电机7的输出轴上通过螺丝固定连接有同一个连接板8，连接板8的底部通过焊接固定安装有竖杆9，竖杆9的底部通过焊接固定安装有支撑板10，支撑板10的底部设置有清洗壳14，清洗壳14内设置有雾气喷头12和环形盒15，雾气喷头12上连接有雾化泵13，雾化泵13上连接有水箱11，水箱11设置在支撑板10的顶部，支撑板10的顶部吸气箱19，吸气箱19与环形盒15之间连通有同一个弯管16，吸气箱19内设置有过滤板30，环形盒15的底部开设有多个气孔，吸气箱19内转动安装有圆杆24，圆杆24的一端通过焊接固定安装有吸气风扇29，圆杆24的另一端连接有垂直轴22，支撑板10上通过螺丝固定连接有伺服电机28和吹气筒18，圆杆24与伺服电机28相适配，垂直轴22与吹气筒18竖直转动连接，垂直轴22的一端延伸至吹气筒18内并通过焊接固定安装有吹气风扇21，吹气筒18内设置有电阻丝20，吹气筒18的底部连接有吹气盒17。

本实施例中，伺服电机28的输出轴上通过焊接固定安装有驱动齿轮27，圆杆24的外侧通过焊接固定安装有从动齿轮26，驱动齿轮27与从动齿轮26相啮合。

本实施例中，垂直轴22的顶部通过焊接固定安装有第一锥齿轮23，圆杆24的一端通过焊接固定安装有第二锥齿轮25，第一锥齿轮23与第二锥齿轮25相啮合。

本实施例中，吸气箱19的两侧内壁上均通过焊接固定安装有导向条31，吸气箱19的顶部开设有开口，过滤板30与开口活动连接，过滤板30的两侧均开设有导向槽，导向条31与对应的导向槽滑动连接。

本实施例中，过滤板30的顶部通过焊接固定安装有条形板32，条形板32与吸气箱19的顶部通过螺丝固定连接，吸气箱19的一侧设置有箱门。

本实施例中，支撑板10的底部对称通过焊接固定安装有两个竖板33，两个竖板33的外侧均滑动安装有缓冲板35，两个缓冲板35的底部均内嵌有多个滚珠36。

本实施例中，缓冲板35的顶部开设有缓冲槽，竖板33与对应的缓冲槽滑动连接，竖板33与缓冲槽之间通过焊接固定安装有多个缓冲弹簧34。

本实施例中，防护壳4的顶部内壁上设置有传感器，传送结构包括两个传送辊、传送带和传送电机，两个传送辊均转动安装在防护壳4的两侧，传送带套设在两个传送辊的外侧，传送电机与两个传送辊中的一个传送辊连接。

实施例二

参照图1-5，一种羊毛衫全成型分步成片系统，包括控制模块、供料模块、纺织模块、传送模块和清理烘干模块，供料模块、纺织模块、传送模块和清理烘干模块均与控制模块连接，清理烘干模块上连接有切割模块，通过切割模块可以将清理烘干后的纺织布料切割成片，控制模块为智能控制器，供料模块与纺织模块连接，纺织模块与传送模块连接，传送模块与清理烘干模块连接，供料模块为羊毛放线机1，纺织模块为自动纺织机2，传送模块为传送带结构3，清理烘干模块包括防护壳4，防护壳4的两侧分别开设有进口和出口，传送带结构3与进口和出口活动连接，防护壳4的顶部内壁上设置有滑轨5，滑轨5上滑动连接有滑轨块6，滑轨块6的底部连接有两个伸缩电机7，两个伸缩电机7的输出轴上固定连接有同一个连接板8，连接板8的底部固定安装有竖杆9，竖杆9的底部固定安装有支撑板10，支撑板10的底部设置有清洗壳14，清洗壳14内设置有雾气喷头12和环形盒15，雾气喷头12上连接有雾化泵13，雾化泵13上连接有水箱11，水箱11设置在支撑板10的顶部，支撑板10的顶部吸气箱19，吸气箱19与环形盒15之间连通有同一个弯管16，吸气箱19内设置有过滤板30，吸气箱19内转动安装有圆杆24，圆杆24的一端固定安装有吸气风扇29，圆杆24的另一端连接有垂直轴22，支撑板10上固定连接有伺服电机28和吹气筒18，圆杆24与伺服电机28相适配，垂直轴22与吹气筒18竖直转动连接，垂直轴22的一端延伸至吹气筒18内并固定安装有吹气风扇21，吹气筒18内设置有电阻丝20，吹气筒18的底部连接有吹气盒17。

本实施例中，伺服电机28的输出轴上固定安装有驱动齿轮27，圆杆24的外侧固定安装有从动齿轮26，驱动齿轮27与从动齿轮26相啮合，伺服电机28通过驱动齿轮27和从动齿轮26带动圆杆24转动。

本实施例中，垂直轴22的顶部固定安装有第一锥齿轮23，圆杆24的一端固定安装有第二锥齿轮25，第一锥齿轮23与第二锥齿轮25相啮合，圆杆24通过第二锥齿轮25和第一锥齿轮23带动垂直轴22转动。

本实施例中，吸气箱19的两侧内壁上均固定安装有导向条31，吸气箱19的顶部开设有开口，过滤板30与开口活动连接，过滤板30的两侧均开设有导向槽，导向条31与对应的导向槽滑动连接，导向条31可以对过滤板30进行导向。

本实施例中，过滤板30的顶部固定安装有条形板32，条形板32与吸气箱19的顶部固定连接，吸气箱19的一侧设置有箱门，设置箱门可以打开对吸气箱19内部进行清理。

本实施例中，支撑板10的底部对称固定安装有两个竖板33，两个竖板33的外侧均滑动安装有缓冲板35，两个缓冲板35的底部均内嵌有多个滚珠36，滚珠36与纺织的布料接触，滚珠36可以降低摩擦力，不影响纺织的布料的传送。

本实施例中，缓冲板35的顶部开设有缓冲槽，竖板33与对应的缓冲槽滑动连接，竖板33与缓冲槽之间固定安装有多个缓冲弹簧34，缓冲弹簧34可以起到缓冲作用。

本实施例中，防护壳4的顶部内壁上设置有传感器，传送结构包括两个传送辊、传送带和传送电机，两个传送辊均转动安装在防护壳4的两侧，传送带套设在两个传送辊的外侧，传送电机与两个传送辊中的一个传送辊连接。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源，通过有羊毛放线机1可以对羊毛线进行放线，通过自动纺织机2对羊毛线进行纺织，纺织的布料进入防护壳4内，通过防护壳4内部的传送带结构3进行传送，通过传感器对纺织的羊毛布料进行检测，两个伸缩电机7可以带动连接板8向下运动，连接板8通过竖杆9推动支撑板10向下运动，支撑板10带动清洗壳14和吹气筒18向下运动，同时两个竖板33上的滚珠36与纺织的布料接触，滚珠36可以降低摩擦力，不影响纺织的布料的传送，启动伺服电机28、电阻丝20和雾化泵13，雾化泵13可以将水箱11内部的清水雾化通过雾气喷头12喷出对有羊毛衫的表面进行清洁，同时伺服电机28通过驱动齿轮27和从动齿轮26带动圆杆24转动，圆杆24带动吸气风扇29转动，吸气风扇29在吸气箱19内形成负压吸力，通过清洗壳14内部的环形盒15可以将纺织布料的表面灰尘或水汽吸入吸气箱19内，通过过滤板30过滤后排出，同时圆杆24通过第二锥齿轮25和第一锥齿轮23带动垂直轴22转动，垂直轴22带动吹气风扇21转动，吹气风扇21可以将电阻丝20产生的热气导入吹气盒17内，通过吹气盒17直接对清理后的纺织布料干燥，纺织布料通过出口导出，并将纺织的布料连接上收卷结构，可以形成拉扯，或者设置切割机进行切割成片，设置滑轨5可以调节清洗或烘干的位置，滑轨5类似丝杆滑台。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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