一种超无光PV绒布及其制作工艺的制作方法

本发明属于pv绒布技术领域，具体涉及一种超无光pv绒布及其制作工艺。

背景技术：

采用涤纶全消光纤维制得的纺织面料具有外观优美；感觉好(feelinggood)，舒适，功能兼具；稳定性好(keepinggood)，易于护理特点。它不仅具有光泽柔和的视觉效果，而且又有新颖时尚的感觉，广泛应用于羽绒服、泳衣，高档时装、汽车装饰、居家装饰等领域。由于tio2同时具有良好的抗紫外线功能，因此全消光面料被业内人士认为将成为聚酯纤维感观仿棉的最合适的技术手段。

但是经检索，现有技术中未见超无光pv绒布及其相关的制作工艺等技术文献的公开。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种采用超无光涤纶长丝及无光涤纶低弹丝制成的超无光pv绒布，其具有表面光泽柔和，新颖美观等优点。

本发明的技术方案为：超无光pv绒布，包括：

绒毛，所述绒毛采用dty75d/36f的圆形截面的超无光涤纶长丝；

底布，所述底布采用dty100d/36f的圆形截面的无光涤纶低弹丝；

所述绒毛在所述底布的侧面一体织造成型。

所述超无光pv绒布中超无光涤纶长丝的质量份数为7-9，所述无光涤纶低弹丝的质量份数为1-2。

如上所述的超无光pv绒布的制作工艺，包括以下步骤：

s1，整经，将超无光涤纶长丝与无光涤纶低弹丝经整经机整经后得到绒丝及底丝，整经速度为600-700rmp，超无光涤纶长丝与无光涤纶低弹丝的张力为5-10g；

s2，织造，将绒丝及底丝送入经编机织造成型，制得绒毛长度为20-30mm的单层坯布；

s3，预定型，将单层坯布送入定型机进行定型得到预定型坯布，定型机温度设定为170-200℃，单层坯布在定型机内部的输送速度为20-28m/min；

s4，染色，在染色缸内部加入已溶解好的染料和助染剂混合均匀，将预定型坯布放入染色缸内部，升温至70℃浸染10min，升温至100℃浸染10min，升温至130℃浸染40-50min，将浸染后的预定型坯布洗净后干燥得到染色坯布；

s5，二次定型，将染色坯布送入定型机进行定型得到定型绒布，定型机温度设定为170-200℃，定型绒布在定型机内部的输送速度为20-28m/min；

s6，后整理，将定型绒布送入梳毛机进行梳毛得到梳毛绒布；

s7，三次定型，将梳毛布送入定型机进行定型得到超无光pv绒布，定型机温度设定为170-200℃，超无光pv绒布在定型机内部的输送速度为20-28m/min。

所述整经机选用型号为ky6081(s)松紧两用式整经机，整经速度为700rmp，超无光涤纶长丝与无光涤纶低弹丝的张力为5g；

所述经编机选用型号为dx-hdr6型高速双针床拉舍尔经编机，经编机车速为200rmp。

所述步骤s3中，定型机温度设定为170℃，单层坯布在定型机内部的输送速度为28m/min。

所述步骤s5中定型机温度设定为175℃，定型绒布在定型机内部的输送速度为25m/min。

所述步骤s7中，定型机温度设定为180℃，超无光pv绒布在定型机内部的输送速度为20m/min。

所述梳毛机选用型号为hesr-001梳毛机，定型绒布在梳毛机中的移动速度为20m/min。

本发明的有益效果：

(1)本发明中的超无光pv绒布具有表面光泽柔和，新颖美观等优点；

(2)本发明中超无光pv绒布的制作工艺操作便捷，成本低廉，多次递增温度定型，定型效果好，降低对超无光涤纶长丝的损害。

附图说明

图1为本发明中超无光pv绒布的结构示意图。

图2为本发明中超无光pv绒布的制作工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。

如图1所示，超无光pv绒布，包括：绒毛1，所述绒毛1采用dty75d/36f的圆形截面的超无光涤纶长丝；底布2，所述底布2采用dty100d/36f的圆形截面的无光涤纶低弹丝；所述绒毛1在所述底布2的侧面一体织造成型。

进一步的，作为超无光pv绒布的一种更为具体的实施方式，所述超无光pv绒布中超无光涤纶长丝的质量份数为7-9，所述无光涤纶低弹丝的质量份数为1-2。

本实施例中的超无光pv绒布具有表面光泽柔和，新颖美观等优点。

上述的超无光pv绒布的制作工艺具有如下所示的多种实施工艺。

实施例1：

如图2所示，超无光pv绒布的制作工艺，包括以下步骤：

s1，整经，将超无光涤纶长丝与无光涤纶低弹丝经整经机整经后得到绒丝及底丝，整经速度为600rmp，超无光涤纶长丝与无光涤纶低弹丝的张力为5g；

s2，织造，将绒丝及底丝送入经编机织造成型，制得绒毛长度为20mm的单层坯布；

s3，预定型，将单层坯布送入定型机进行定型得到预定型坯布，定型机温度设定为170-200℃，单层坯布在定型机内部的输送速度为20-28m/min；

s4，染色，在染色缸内部加入已溶解好的染料和助染剂混合均匀，将预定型坯布放入染色缸内部，升温至70℃浸染10min，升温至100℃浸染10min，升温至130℃浸染40min，将浸染后的预定型坯布洗净后干燥得到染色坯布；

s5，二次定型，将染色坯布送入定型机进行定型得到定型绒布，定型机温度设定为170-200℃，定型绒布在定型机内部的输送速度为20-28m/min；

s6，后整理，将定型绒布送入梳毛机进行梳毛得到梳毛绒布；

s7，三次定型，将梳毛布送入定型机进行定型得到超无光pv绒布，定型机温度设定为170-200℃，超无光pv绒布在定型机内部的输送速度为20-28m/min。

实施例2：

如图2所示，超无光pv绒布的制作工艺，包括以下步骤：

s1，整经，将超无光涤纶长丝与无光涤纶低弹丝经整经机整经后得到绒丝及底丝，整经速度为650rmp，超无光涤纶长丝与无光涤纶低弹丝的张力为8g；

s2，织造，将绒丝及底丝送入经编机织造成型，制得绒毛长度为25mm的单层坯布；

s3，预定型，将单层坯布送入定型机进行定型得到预定型坯布，定型机温度设定为170-200℃，单层坯布在定型机内部的输送速度为20-28m/min；

s4，染色，在染色缸内部加入已溶解好的染料和助染剂混合均匀，将预定型坯布放入染色缸内部，升温至70℃浸染10min，升温至100℃浸染10min，升温至130℃浸染45min，将浸染后的预定型坯布洗净后干燥得到染色坯布；

s5，二次定型，将染色坯布送入定型机进行定型得到定型绒布，定型机温度设定为170-200℃，定型绒布在定型机内部的输送速度为20-28m/min；

s6，后整理，将定型绒布送入梳毛机进行梳毛得到梳毛绒布；

s7，三次定型，将梳毛布送入定型机进行定型得到超无光pv绒布，定型机温度设定为170-200℃，超无光pv绒布在定型机内部的输送速度为20-28m/min。

实施例3：

如图2所示，超无光pv绒布的制作工艺，包括以下步骤：

s1，整经，将超无光涤纶长丝与无光涤纶低弹丝经整经机整经后得到绒丝及底丝，整经速度为700rmp，超无光涤纶长丝与无光涤纶低弹丝的张力为10g；

s2，织造，将绒丝及底丝送入经编机织造成型，制得绒毛长度为30mm的单层坯布；

s3，预定型，将单层坯布送入定型机进行定型得到预定型坯布，定型机温度设定为170-200℃，单层坯布在定型机内部的输送速度为20-28m/min；

s4，染色，在染色缸内部加入已溶解好的染料和助染剂混合均匀，将预定型坯布放入染色缸内部，升温至70℃浸染10min，升温至100℃浸染10min，升温至130℃浸染50min，将浸染后的预定型坯布洗净后干燥得到染色坯布；

s5，二次定型，将染色坯布送入定型机进行定型得到定型绒布，定型机温度设定为170-200℃，定型绒布在定型机内部的输送速度为20-28m/min；

s6，后整理，将定型绒布送入梳毛机进行梳毛得到梳毛绒布；

s7，三次定型，将梳毛布送入定型机进行定型得到超无光pv绒布，定型机温度设定为170-200℃，超无光pv绒布在定型机内部的输送速度为20-28m/min。

在上述实施例中，更为具体的，所述整经机选用型号为ky6081(s)松紧两用式整经机；所述经编机选用型号为dx-hdr6型高速双针床拉舍尔经编机，经编机车速为200rmp；所述步骤s3中，定型机温度设定为170℃，单层坯布在定型机内部的输送速度为28m/min；所述步骤s5中定型机温度设定为175℃，定型绒布在定型机内部的输送速度为25m/min；所述步骤s7中，定型机温度设定为180℃，超无光pv绒布在定型机内部的输送速度为20m/min；所述梳毛机选用型号为hesr-001梳毛机，定型绒布在梳毛机中的移动速度为20m/min。

本实施例中的超无光pv绒布的制作工艺操作便捷，成本低廉，多次递增温度定型，定型效果好，降低对超无光涤纶长丝的损害。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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