一种纺织品绗缝加工的装夹装置的制作方法

本发明涉及装夹技术领域，尤其涉及一种纺织品绗缝加工的装夹装置。

背景技术：

绗缝的意思就是：用长针缝制有夹层的纺织物，使里面的棉絮等填充物固定，目前我国对纺织品绗缝加工多为使用采用有多年经验的女织工进行缝合，在对纺织物进行绗缝加工之前，需要将纺织物的四个边夹紧，再进行加工，通常需要多个点固定才能起到夹紧的作用，这样装夹就要耗费不少人力以及很多的装夹时间，当拆卸纺织物时，还需要一个个地松开夹紧部，浪费了大量的时间，导致生产效率低，且耗费人力成本高，制约了生产，为此，我们提出一种纺织品绗缝加工的装夹装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品绗缝加工的装夹装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织品绗缝加工的装夹装置，包括底板，所述底板顶部四角均安装有第一气缸，且四个第一气缸活塞杆末端固定有同一个顶板，所述顶板顶部外壁开有装夹槽，且装夹槽底部内壁中部开有固定口，所述装夹槽底部内壁开有等距离分布的限位槽，且顶板顶部外壁焊接有固定架，所述固定架顶部内壁开有滑槽，且滑槽内设有丝杆，所述丝杆两端分别通过轴承与滑槽两侧内壁相连接，且固定架顶部内壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴通过第一皮带机构与丝杆传动连接，且丝杆上螺接有滑块，所述滑块底部外壁焊接有安装板，且安装板底部外壁两端均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆活塞杆末端固定有同一个连接板，且连接板底部外壁通过安装架安装有压辊，所述固定架一侧内壁开有固定槽，且固定槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别通过轴承与固定槽上下两侧内壁相连接，且固定架一侧外壁安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴通过第二皮带机构与螺纹杆传动连接，且螺纹杆上螺接有固定块，所述固定块底部外壁一端焊接有装夹框，且装夹框底部外壁焊接有等距离分布的限位块。

优选地，所述顶板底部外壁焊接有u型板，且u型板底部内壁中部安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆末端固定有压板，且压板与固定口规格相适配。

优选地，所述第一皮带机构包括套接在第一伺服电机输出轴上的第一皮带轮和套接在丝杆上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带传动连接。

优选地，所述第二皮带机构包括套接在第二伺服电机输出轴上的第三皮带轮和套接在螺纹杆上的第四皮带轮，且第三皮带轮和第四皮带轮通过第二皮带传动连接。

优选地，所述装夹框的长度与装夹槽的长度相适配，且装夹框的宽度与装夹槽的宽度相适配。

优选地，所述限位块与限位槽规格相适配，且限位块与限位槽均为弧状结构。

优选地，所述第二气缸、第一气缸、电动伸缩杆、第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

本发明的有益效果为：

1、本设计的装夹装置，在使用时可将纺织物放置在装夹槽内，并通过第二伺服电机带动螺纹杆转动，快速带动装夹框下压，将纺织物四角压紧固定住，同时通过限位块和限位槽的配合可以使纺织物的四角被压的更紧，装夹速度快，且在后续的绗缝加工过程中纺织物不会出现位移的情况；

2、本设计的装夹装置，在将纺织物装夹完成后，通过第二气缸将压板顶入固定口内，再通过电动伸缩杆活塞杆的伸缩降低压辊高度，使其压在纺织物上，同时通过第一伺服电机带动丝杆转动，带动压辊来回移动，对纺织物表面进行辊压，使得纺织物内部的填充物分布更加均匀，绗缝加工后的效果更好；

3、本设计的装夹装置，在进行绗缝加工前，可根据加工人员的身高，通过第一气缸活塞杆的伸缩来调节顶板的位置高度，使加工人员在后续进行绗缝加工的时候，使用起来更加顺手。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织品绗缝加工的装夹装置的整体结构剖视图；

图2为本发明提出的一种纺织品绗缝加工的装夹装置的整体结构正视图；

图3为本发明提出的一种纺织品绗缝加工的装夹装置的顶板俯视图。

图中：1底板、2第一气缸、3顶板、4装夹槽、5固定口、6限位槽、7固定架、8滑槽、9丝杆、10第一伺服电机、11滑块、12安装板、13电动伸缩杆、14连接板、15压辊、16固定槽、17螺纹杆、18第二伺服电机、19固定块、20装夹框、21限位块、22u型板、23第二气缸、24压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种纺织品绗缝加工的装夹装置，包括底板1，底板1顶部四角均安装有第一气缸2，且四个第一气缸2活塞杆末端固定有同一个顶板3，顶板3底部外壁焊接有u型板22，且u型板22底部内壁中部安装有第二气缸23，第二气缸23活塞杆末端固定有压板24，且压板24与固定口5规格相适配，顶板3顶部外壁开有装夹槽4，且装夹槽4底部内壁中部开有固定口5，装夹槽4底部内壁开有等距离分布的限位槽6，且顶板3顶部外壁焊接有固定架7，固定架7顶部内壁开有滑槽8，且滑槽8内设有丝杆9，丝杆9两端分别通过轴承与滑槽8两侧内壁相连接，且固定架7顶部内壁安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10输出轴通过第一皮带机构与丝杆9传动连接，第一皮带机构包括套接在第一伺服电机10输出轴上的第一皮带轮和套接在丝杆9上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带传动连接，且丝杆9上螺接有滑块11，滑块11底部外壁焊接有安装板12，且安装板12底部外壁两端均安装有电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13活塞杆末端固定有同一个连接板14，且连接板14底部外壁通过安装架安装有压辊15，固定架7一侧内壁开有固定槽16，且固定槽16内设有螺纹杆17，螺纹杆17两端分别通过轴承与固定槽16上下两侧内壁相连接，且固定架7一侧外壁安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18输出轴通过第二皮带机构与螺纹杆17传动连接，第二皮带机构包括套接在第二伺服电机18输出轴上的第三皮带轮和套接在螺纹杆17上的第四皮带轮，且第三皮带轮和第四皮带轮通过第二皮带传动连接，且螺纹杆17上螺接有固定块19，固定块19底部外壁一端焊接有装夹框20，装夹框20的长度与装夹槽4的长度相适配，且装夹框20的宽度与装夹槽4的宽度相适配，且装夹框20底部外壁焊接有等距离分布的限位块21，限位块21与限位槽6规格相适配，且限位块21与限位槽6均为弧状结构，第二气缸23、第一气缸2、电动伸缩杆13、第一伺服电机10和第二伺服电机18均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

将纺织物放置在装夹槽4内，启动第二伺服电机18带动螺纹杆17转动，带动固定块19下降，进而快速带动装夹框20下压，将纺织物四角压紧固定住，启动第二气缸23将压板24顶入固定口5内，再启动电动伸缩杆13活塞杆的伸缩降低压辊15高度，使其压在纺织物上，同时启动第一伺服电机10带动丝杆9转动，带动滑块11在滑槽8内来回移动，进而带动压辊15来回移动，对纺织物表面进行辊压，使得纺织物内部的填充物分布更加均匀，绗缝加工后的效果更好，在进行绗缝加工前，可根据加工人员的身高，通过第一气缸2活塞杆的伸缩来调节顶板3的位置高度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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