缝纫机面线的剪线机构的制作方法

本发明涉及缝纫机面线技术领域，具体为缝纫机面线的剪线机构。

背景技术：

面线是穿设在机针的针眼内使用的，且在缝制布料时，面线是跟着机针一起高速上下运动的。在缝制时，为了不出现面线从机针的针眼中脱离出来的情况发生，目前的做法是预留较长的起缝线头(即面线穿过针眼的长度会预留的比较长)；但该做法存在由于起缝线头的长度预留的比较长，导致布料缝制完成后残留在布料上的线头会比较长，可能出现面线的起缝线头和底线的起缝线头缠绕在一起形成鸟巢结构，影响产品的质量。为了减小面线起缝线头过程产生的影响，需要通过人工手动地将残留在布料上的线头剪断，操作较为繁琐且效率较低。

为了解决上述问题，中国专利文献公开了一种缝纫机的剪线机构【申请公布号cn104652054a】，包括固定在针板下侧面上的定刀和铰接在针板下侧面上的动刀，动刀包括铰接部和用于抓取面线的抓线部，铰接部连接有能使动刀绕铰接点转动并与定刀做剪线运动的驱动机构，定刀和针板的针孔之间设有一弹性夹片，该弹性夹片包括夹持部和与针板相连的连接部，夹持部呈长片状且该夹持部与针板之间具有间隙，当动刀绕铰接点转动时，夹持部能在抓线部的作用下向针板方向发生弹性形变，且该夹持部在自身弹力的作用下与抓线部紧密抵靠在一起。该专利中通过固定的定刀和铰接在针板下侧面的动刀来实现将面线剪断，由于动刀是通过转动的方式来实现钩线和剪线的，因此动刀转动覆盖的面积都需要预留供动刀转动，也就是针板的针孔下方周边位置无法设置其它结构，因此导致缝纫机中机构间分布较分散，同时为了实现剪线，定刀固定的位置位于动刀端部转动的路径上才能实现剪线，定刀相对动刀的位置也较分散，结构不紧凑。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种缝纫机面线的剪线机构通过动力单元可对剪线单元提供动力支持，通过剪线单元可对缝纫机的面线进行剪断，由此可使本缝纫机面线的剪线机构完成对缝纫机面线的自动化剪线工作，从而可降低剪线操作的繁琐性，提升缝纫机的工作效率，且通过安装板和安装孔可对本缝纫机面线的剪线机构进行快速的固定安装设置，从而使本剪线结构的剪线刀位置固定，进而使本缝纫机面线的剪线机构具有结构紧凑的优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：缝纫机面线的剪线机构，包括剪线盒和剪线单元；

剪线盒：为“u”形盒，所述剪线盒的内腔侧面设有基板，所述基板的上表面右侧上端依次设有信号接收器、信号发生器和逆变器，所述基板的上表面右侧下端设有蓄电池，所述基板的上表面左侧设有动力单元，所述剪线盒的中部侧壁对称开设有活动槽，所述活动槽的左侧面设有限位板，所述活动槽的上端设有侧板，所述侧板的侧面与基板的侧面固定连接；

剪线单元：对称设于剪线盒的内腔下表面，所述剪线单元包括传动轴、限位杆、限位柱、固定杆、剪线刀、顶部固定板和底部固定板，所述限位柱对称设于剪线盒的内腔下表面，所述限位柱的外侧面上端与底部固定板的其中一个侧面转动连接，所述底部固定板的上表面与限位杆的下表面固定连接，所述限位杆的上表面与顶部固定板的下表面固定连接，所述顶部固定板的侧面与传动轴的外侧面固定连接，所述固定杆的两端分别与两个限位杆的外侧面固定连接，所述剪线刀设于固定杆的外侧面中部，其中一个传动轴与基板的下表面转动连接，另一个传动轴穿过基板的上表面与动力单元固定连接；

其中，还包括单片机，所述单片机设于剪线盒的上表面左端，所述单片机的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述单片机的输入端与信号接收器的输出端电连接，所述单片机的输出端与信号接收器的输入端电连接，通过将缝纫机面线需要剪断的部分放入剪线盒的右端，然后通过单片机使动力单元工作，使动力单元带动其固定连接的传动轴进行转动，由此使传动轴带动其外侧面固定连接的顶部固定板于传动轴的外侧面进行旋转，进而使顶部固定板带动其下表面固定连接的限位杆及限位杆下表面固定连接的底部固定板于限位柱的外侧面进行转动调节，同时通过限位杆的转动可使设于两个限位杆之间的固定杆随着限位杆的移动而进行移动，从而使设于固定杆外侧面中部的剪线刀进行位置调节，当两个剪线单元内的剪线刀在位置调节过程中进行触碰，则可完成对缝纫机面线的剪线工作。

进一步的，所述动力单元包括传动齿轮、转轴、动力齿轮和动力电机，所述动力电机设于剪线盒的内腔上表面，所述转轴对称设于基板的上表面，两个转轴的一端穿过基板的下表面分别与两个传动轴的上表面固定连接，两个转轴的另一端分别穿过传动齿轮的下表面和动力齿轮的下表面延伸至剪线盒内腔下表面的下端，所述动力齿轮的外齿与传动齿轮的外齿配合啮合安装，其中一个转轴的顶端与动力电机的输出轴固定连接，另一个转轴的顶端与剪线盒的内腔下表面转动连接，所述动力电机的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使动力电机工作，使动力电机带动其输出轴固定连接的转轴进行转动，从而使设于该转轴外侧面的动力齿轮进行旋转，由此使动力齿轮带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮进行转动，由此使传动齿轮带动其固定连接的转轴进行转动，进而使该转轴带动其下表面固定连接的传动轴进行旋转，由此完成对剪线单元的动力支持工作。

进一步的，还包括安装板和安装孔，所述安装板对称设于剪线盒的前后侧面中部，所述安装孔均匀设于安装板的上表面，通过安装板和安装孔可使本缝纫机面线的剪线机构能够进行便捷的安装固定。

进一步的，还包括指块，所述指块为矩形凸块，所述指块均匀设于剪线盒的前后侧面，通过指块可使本缝纫机面线的剪线机构在进行安装及拆卸时更为便捷。

进一步的，还包括万向轮，所述万向轮共四个，四个万向轮沿剪线盒的下表面四角均匀设置，通过万向轮可使本缝纫机面线的剪线机构在工作时能够较为便捷的进行移动，从而提升剪线工作的效率。

进一步的，还包括防磨损板和防护板，所述防磨损板和防护板均为弧形橡胶板，所述防磨损板设于活动槽的外侧面上端，所述防护板设于活动槽的外侧面下端，通过为弧形橡胶板的防磨损板和防护板可使本缝纫机面线的剪线机构在工作时避免对缝纫布料造成摩擦，进而导致布料起球事情的发生。

进一步的，还包括把手和保护套，所述把手设于剪线盒的左侧面中部，所述保护套为橡胶皮套，所述保护套设于把手的外侧面中部，通过把手可使本缝纫机面线的剪线机构在进行安装拆卸时能够更为便捷的进行手持，通过保护套可对把手手持部位进行增大摩擦，从而提升对把手进行手持的体验。

进一步的，还包括太阳能电池板，所述太阳能电池板设于剪线盒的上表面左侧中部，所述太阳能电池板的输出端通过逆变器与蓄电池的输入端电连接，通过太阳能电池板可通过逆变器对蓄电池进行电量补充，从而提升本缝纫机面线的剪线结构的工作时长。

进一步的，还包括指示灯，所述指示灯设于剪线盒的上表面左侧底端，所述指示灯的输入端与单片机的输出端电连接，通过指示灯可对本缝纫机面线的剪线机构的工作状态及工作进度进行展示，从而让使用者能够直观的对本缝纫机面线的剪线机构进行观察。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本缝纫机面线的剪线机构，具有以下好处：本缝纫机面线的剪线机构通过动力单元可对剪线单元提供动力支持，通过剪线单元可对缝纫机的面线进行剪断，由此可使本缝纫机面线的剪线机构完成对缝纫机面线的自动化剪线工作，从而可降低剪线操作的繁琐性，提升缝纫机的工作效率，且通过安装板和安装孔可对本缝纫机面线的剪线机构进行快速的固定安装设置，从而使本剪线结构的剪线刀位置固定，进而使本缝纫机面线的剪线机构具有结构紧凑的优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明横剖面结构示意图；

图4为本发明侧剖面结构示意图；

图5为本发明内部剖面结构示意图。

图中：1剪线盒、2单片机、3基板、4信号接收器、5信号发生器、6逆变器、7蓄电池、8活动槽、9剪线单元、91传动轴、92限位杆、93限位柱、94固定杆、95剪线刀、96顶部固定板、97底部固定板、10动力单元、101传动齿轮、102转轴、103动力齿轮、104动力电机、11限位板、12防磨损板、13安装板、14安装孔、15指块、16万向轮、17侧板、18防护板、19把手、20保护套、21太阳能电池板、22指示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：缝纫机面线的剪线机构，包括剪线盒1和剪线单元9；

剪线盒1：为“u”形盒，剪线盒1的内腔侧面设有基板3，基板3的上表面右侧上端依次设有信号接收器4、信号发生器5和逆变器6，基板3的上表面右侧下端设有蓄电池7，基板3的上表面左侧设有动力单元10，剪线盒1的中部侧壁对称开设有活动槽8，活动槽8的左侧面设有限位板11，活动槽8的上端设有侧板17，侧板17的侧面与基板3的侧面固定连接；

剪线单元9：对称设于剪线盒1的内腔下表面，剪线单元9包括传动轴91、限位杆92、限位柱93、固定杆94、剪线刀95、顶部固定板96和底部固定板97，限位柱93对称设于剪线盒1的内腔下表面，限位柱93的外侧面上端与底部固定板97的其中一个侧面转动连接，底部固定板97的上表面与限位杆92的下表面固定连接，限位杆92的上表面与顶部固定板96的下表面固定连接，顶部固定板96的侧面与传动轴91的外侧面固定连接，固定杆94的两端分别与两个限位杆92的外侧面固定连接，剪线刀95设于固定杆94的外侧面中部，其中一个传动轴91与基板3的下表面转动连接，另一个传动轴91穿过基板3的上表面与动力单元10固定连接；

其中，还包括单片机2，单片机2设于剪线盒1的上表面左端，单片机2的输入端与蓄电池7的输出端电连接，单片机2的输入端与信号接收器4的输出端电连接，单片机2的输出端与信号接收器5的输入端电连接，通过将缝纫机面线需要剪断的部分放入剪线盒1的右端，然后通过单片机2使动力单元10工作，使动力单元10带动其固定连接的传动轴91进行转动，由此使传动轴91带动其外侧面固定连接的顶部固定板96于传动轴91的外侧面进行旋转，进而使顶部固定板96带动其下表面固定连接的限位杆92及限位杆92下表面固定连接的底部固定板97于限位柱93的外侧面进行转动调节，同时通过限位杆92的转动可使设于两个限位杆92之间的固定杆94随着限位杆92的移动而进行移动，从而使设于固定杆94外侧面中部的剪线刀95进行位置调节，当两个剪线单元9内的剪线刀95在位置调节过程中进行触碰，则可完成对缝纫机面线的剪线工作。

其中，动力单元10包括传动齿轮101、转轴102、动力齿轮103和动力电机104，动力电机104设于剪线盒1的内腔上表面，转轴102对称设于基板3的上表面，两个转轴102的一端穿过基板3的下表面分别与两个传动轴91的上表面固定连接，两个转轴102的另一端分别穿过传动齿轮101的下表面和动力齿轮103的下表面延伸至剪线盒1内腔下表面的下端，动力齿轮103的外齿与传动齿轮101的外齿配合啮合安装，其中一个转轴102的顶端与动力电机104的输出轴固定连接，另一个转轴102的顶端与剪线盒1的内腔下表面转动连接，动力电机104的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使动力电机104工作，使动力电机104带动其输出轴固定连接的转轴102进行转动，从而使设于该转轴102外侧面的动力齿轮103进行旋转，由此使动力齿轮103带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮101进行转动，由此使传动齿轮101带动其固定连接的转轴102进行转动，进而使该转轴102带动其下表面固定连接的传动轴91进行旋转，由此完成对剪线单元9的动力支持工作。

其中，还包括安装板13和安装孔14，安装板13对称设于剪线盒1的前后侧面中部，安装孔14均匀设于安装板13的上表面，通过安装板13和安装孔14可使本缝纫机面线的剪线机构能够进行便捷的安装固定。

其中，还包括指块15，指块15为矩形凸块，指块15均匀设于剪线盒1的前后侧面，通过指块15可使本缝纫机面线的剪线机构在进行安装及拆卸时更为便捷。

其中，还包括万向轮16，万向轮16共四个，四个万向轮16沿剪线盒1的下表面四角均匀设置，通过万向轮16可使本缝纫机面线的剪线机构在工作时能够较为便捷的进行移动，从而提升剪线工作的效率。

其中，还包括防磨损板12和防护板18，防磨损板12和防护板18均为弧形橡胶板，防磨损板12设于活动槽8的外侧面上端，防护板18设于活动槽8的外侧面下端，通过为弧形橡胶板的防磨损板12和防护板18可使本缝纫机面线的剪线机构在工作时避免对缝纫布料造成摩擦，进而导致布料起球事情的发生。

其中，还包括把手19和保护套20，把手19设于剪线盒1的左侧面中部，保护套20为橡胶皮套，保护套20设于把手19的外侧面中部，通过把手19可使本缝纫机面线的剪线机构在进行安装拆卸时能够更为便捷的进行手持，通过保护套20可对把手19手持部位进行增大摩擦，从而提升对把手19进行手持的体验。

其中，还包括太阳能电池板21，太阳能电池板21设于剪线盒1的上表面左侧中部，太阳能电池板21的输出端通过逆变器6与蓄电池7的输入端电连接，通过太阳能电池板21可通过逆变器6对蓄电池7进行电量补充，从而提升本缝纫机面线的剪线结构的工作时长。

其中，还包括指示灯22，指示灯22设于剪线盒1的上表面左侧底端，指示灯22的输入端与单片机2的输出端电连接，通过指示灯22可对本缝纫机面线的剪线机构的工作状态及工作进度进行展示，从而让使用者能够直观的对本缝纫机面线的剪线机构进行观察。

在使用时：通过将缝纫机面线需要剪断的部分放入剪线盒1的右端，然后通过单片机2使动力电机104工作，使动力电机104带动其输出轴固定连接的转轴102进行转动，从而使设于该转轴102外侧面的动力齿轮103进行旋转，由此使动力齿轮103带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮101进行转动，由此使传动齿轮101带动其固定连接的转轴102进行转动，进而使该转轴102带动其下表面固定连接的传动轴91进行旋转，由此使传动轴91带动其外侧面固定连接的顶部固定板96于传动轴91的外侧面进行旋转，进而使顶部固定板96带动其下表面固定连接的限位杆92及限位杆92下表面固定连接的底部固定板97于限位柱93的外侧面进行转动调节，同时通过限位杆92的转动可使设于两个限位杆92之间的固定杆94随着限位杆92的移动而进行移动，从而使设于固定杆94外侧面中部的剪线刀95进行位置调节，当两个剪线单元9内的剪线刀95在位置调节过程中进行触碰，则可完成对缝纫机面线的剪线工作。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子s7-200，动力电机104可选择上海蕴匠贸易有限公司的ironman型号，指示灯22可选择北京中西远大科技有限公司的kl56-s80r-220v型号，单片机2控制动力电机104、指示灯22和信号接收器5工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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