具有自动清洁功能的缝纫机针板的制作方法

本发明涉及缝纫机针板技术领域，具体为具有自动清洁功能的缝纫机针板。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，随着缝纫机械制造行业竞争的不断加剧，大型缝纫机械制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的缝纫机械制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究，正因为如此，一大批国内优秀的缝纫机械品牌迅速崛起；

现有的双针平缝机针板正面有三排平行的斜齿，中筋底面是平面，通过螺钉安装在缝纫机的底板上，这种双针平缝机针板的主要缺陷是:在缝制过程中缝料会产生布屑，布屑堆积在送布牙周围，特别是堆积在送布牙中间，由于现有缝纫机不能自动将送布牙周围的布屑进行清理，随着工作量的增加，送布牙上布屑会越积越多，随着布屑的积累，在双针平缝机针板的中筋的底面与送布牙之间形成厚厚的布屑层，在送布牙的运动过程中会通过布屑层对中筋形成挤压，造成送布牙把针板往上顶，把调整好的送布牙标准高度移位，影响缝纫质量；其次，缝纫机使用时间较长时，日积月累的布料颜色，布料中的灰尘等都会残留在缝纫机针板表面，在缝制新布料时，造成其串色，现有的缝纫机针板无法自动清洁，需要人工清洁，不方便使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供具有自动清洁功能的缝纫机针板，不但能对缝制过程产生的碎屑进行及时清理，提高了缝纫质量，而且能对针板主体进行有效的清洗，更方便使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有自动清洁功能的缝纫机针板，包括针板主体、过滤结构和收集结构；

针板主体：其为板型结构，其顶面前侧设有针槽，其顶面两侧设有安装孔，其顶面后侧固定有收集结构；

收集结构：其包含支撑柱、前端壳、支撑杆和斜槽，所述针板主体的顶面后侧固定有前端壳，所述前端壳为壳体式结构，所述前端壳的前侧设有半圆形凹槽，且该半圆形凹槽与针槽对应设置，所述前端壳的内部后侧固定有两个支撑柱，所述针板主体的顶面前侧设有与两个支撑柱对应设置的斜槽，所述斜槽与对应的支撑柱之间固定有支撑杆，所述前端壳的后侧安装有过滤结构；

过滤结构：其包含限位片、过滤网、封闭盖、收集箱、滑动框、通口、配合槽、安装卡和导布辊，所述前端壳的后端固定有安装壳，所述安装壳与前端壳连通，所述安装壳的顶面活动连接有封闭盖，所述封闭盖的内侧面两侧对应固定有两个滑动框，所述滑动框的侧面设有通口，两个滑动框的内部滑动连接有收集箱，所述收集箱的顶端两侧对应固定有两个限位片，所述收集箱的后侧固定有过滤网，所述安装壳的内部底面两侧设有与两个滑动框对应设置的配合槽，所述滑动框与对应的配合槽相配合，所述安装壳的两侧对应固定有两个安装卡，所述安装卡的内部转动连接有导布辊；

后端壳：所述安装壳的后侧固定有后端壳，所述后端壳与安装壳内部连通，所述后端壳的顶面安装有风机；

其中：还包括控制器，所述后端壳的顶面固定有控制器，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接,所述控制器的输出端与风机的输入端电连接

前端壳和支撑杆能将缝制的布料撑起，更方便将布料底部产生的碎屑吸出，然后风机工作，使安装壳内部和前端壳内部产生负压，进而将布料底部产生的碎屑从前端壳内部吸入，之后碎屑进入到收集箱的内部，被过滤网过滤之后被收集箱收集，然后后续集中取出即可。

进一步的，还包括磁吸单元，其包含磁条一和磁条二，所述收集箱的低端固定有磁条一，两个滑动框的后侧固定有磁条二，所述磁条一与磁条二磁吸，磁吸单元主要使收集箱能快速固定在两个滑动框之间，更方便拆卸。

进一步的，还包括卡接单元，其包含抽动把手、弹簧一、滑杆、挡板、导向斜面和安装框，所述安装壳的后侧固定有安装框，所述安装框的中间和安装壳的侧面设有对应的滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定有抽动把手，所述滑杆的低端设有导向斜面，所述安装框内部的滑杆侧面套有挡板和弹簧一，且挡板与滑杆固定连接，所述弹簧一设在挡板顶部，卡接单元主要是将滑动框进行卡接，方便滑动框固定。

进一步的，所述卡接单元还包括插孔，所述滑动框的侧面设有与滑杆对应设置的插孔，所述滑杆的低端与插孔插接，插孔主要是与滑杆配合，实现固定。

进一步的，还包括轨道槽，所述针板主体的两侧、前端壳的两侧和安装壳的两侧分别设置有轨道槽，且针板主体的两侧、前端壳的两侧和安装壳的两侧对应的轨道槽连通，所述轨道槽的内部滑动连接有滑轨，且滑轨在安装壳的两侧对称设置有两个，所述滑轨的顶部安装有清洗单元，轨道槽主要是限制滑轨的滑动方向。

进一步的，所述清洗单元包含海绵块、固定柱、限位板、弹簧二和承载板，两个滑轨的顶部分别固定有两个固定柱，所述固定柱共设有四个，四个固定柱之间滑动连接有承载板，所述承载板的中间嵌有海绵块，所述固定柱的顶端固定有限位板，所述承载板顶部的固定柱侧面套有弹簧二，所述海绵块的底面与安装壳的顶面接触，通过提供的海绵块将清洗液吸收，之后即可进行推动承载板，承载板按轨道槽的轨迹运动，同时海绵块底面与安装壳顶面、前端壳顶面和针板主体顶面接触，将表面残留的颜色、灰尘等清洗干净。

进一步的，还包括储存槽和导槽，所述承载板的顶面后侧固定有储存槽，所述储存槽的侧面底部连通有导槽，所述导槽的出口底部与海绵块的顶面贴合，储存槽主要用来承转清洗液，使清洗液能被海绵块均匀吸收。

进一步的，还包括加热单元，其包含固定卡和加热管，所述针板主体的底面固定有固定卡，所述固定卡的内部卡接有加热管，所述加热管的输入端与控制器的输出端电连接，加热单元主要是对清洗后的针板主体进行加热，使针板主体能快速干燥。

进一步的，还包括导风板，所述后端壳的顶面固定有导风板，所述导风板与风机对应设置，导风板主要使将风机产生抽出的风导向后侧。

进一步的，还包括密封条，所述封闭盖的内侧面和配合槽的内部分别固定有密封条，密封条主要增加封闭盖和安装壳之间的密封性，还能增加配合槽与滑动框之间的密封性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有自动清洁功能的缝纫机针板，具有以下好处：

1、本具有自动清洁功能的缝纫机针板，通过前端壳和支撑杆能将缝制的布料撑起，更方便将布料底部产生的碎屑吸出；之后风机工作，使安装壳内部和前端壳内部产生负压，进而将布料底部产生的碎屑从前端壳内部吸入，之后碎屑进入到收集箱的内部，被过滤网过滤之后被收集箱收集，然后后续集中取出即可，这种方式能对缝制过程产生的碎屑进行及时清理，提高了缝纫质量；

2、本具有自动清洁功能的缝纫机针板，通过提供的海绵块将清洗液吸收，之后即可进行推动承载板，承载板按轨道槽的轨迹运动，同时海绵块底面与安装壳顶面、前端壳顶面和针板主体顶面接触，将表面残留的颜色、灰尘等清洗干净，这种方式能对针板主体进行有效的清洗，方便使用；

3、本具有自动清洁功能的缝纫机针板，不但能对缝制过程产生的碎屑进行及时清理，提高了缝纫质量，而且能对针板主体进行有效的清洗，更方便使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明卡接单元和清洗单元的结构示意图；

图3为本发明收集结构的结构示意图；

图4为本发明加热单元结构示意图。

图中：1针板主体、2控制器、3过滤结构、31限位片、32过滤网、33封闭盖、34收集箱、35滑动框、36通口、37配合槽、38安装卡、39导布辊、4收集结构、41支撑柱、42前端壳、43支撑杆、44斜槽、5磁吸单元、51磁条一、52磁条二、6卡接单元、61抽动把手、62弹簧一、63滑杆、64挡板、65导向斜面、66安装框、67插孔、7清洗单元、71海绵块、72固定柱、73限位板、74弹簧二、75承载板、8加热单元、81固定卡、82加热管、9储存槽、10导槽、11针槽、12安装孔、13密封条、14导风板、15风机、16后端壳、17安装板、18滑轨、19安装壳、20轨道槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：具有自动清洁功能的缝纫机针板，包括针板主体1、过滤结构3和收集结构4；

针板主体1：其为板型结构，其顶面前侧设有针槽11，其顶面两侧设有安装孔12，其顶面后侧固定有收集结构4，还包括加热单元8，其包含固定卡81和加热管82，针板主体1的底面固定有固定卡81，固定卡81的内部卡接有加热管82，加热管82的输入端与控制器2的输出端电连接，加热单元8主要是对清洗后的针板主体1进行加热，使针板主体1能快速干燥；

收集结构4：其包含支撑柱41、前端壳42、支撑杆43和斜槽44，针板主体1的顶面后侧固定有前端壳42，前端壳42为壳体式结构，前端壳42的前侧设有半圆形凹槽，且该半圆形凹槽与针槽11对应设置，前端壳42的内部后侧固定有两个支撑柱41，针板主体1的顶面前侧设有与两个支撑柱41对应设置的斜槽44，斜槽44与对应的支撑柱41之间固定有支撑杆43，前端壳42的后侧安装有过滤结构3；

过滤结构3：其包含限位片31、过滤网32、封闭盖33、收集箱34、滑动框35、通口36、配合槽37、安装卡38和导布辊39，前端壳42的后端固定有安装壳19，安装壳19与前端壳42连通，安装壳19的顶面活动连接有封闭盖33，封闭盖33的内侧面两侧对应固定有两个滑动框35，滑动框35的侧面设有通口36，两个滑动框35的内部滑动连接有收集箱34，收集箱34的顶端两侧对应固定有两个限位片31，收集箱34的后侧固定有过滤网32，安装壳19的内部底面两侧设有与两个滑动框35对应设置的配合槽37，滑动框35与对应的配合槽37相配合，安装壳19的两侧对应固定有两个安装卡38，安装卡38的内部转动连接有导布辊39，还包括磁吸单元5，其包含磁条一51和磁条二52，收集箱34的低端固定有磁条一51，两个滑动框35的后侧固定有磁条二52，磁条一51与磁条二52磁吸，磁吸单元5主要使收集箱34能快速固定在两个滑动框35之间，更方便拆卸，还包括卡接单元6，其包含抽动把手61、弹簧一62、滑杆63、挡板64、导向斜面65和安装框66，安装壳19的后侧固定有安装框66，安装框66的中间和安装壳19的侧面设有对应的滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆63，滑杆63的顶端固定有抽动把手61，滑杆63的低端设有导向斜面65，安装框66内部的滑杆63侧面套有挡板64和弹簧一62，且挡板64与滑杆63固定连接，弹簧一62设在挡板63顶部，卡接单元6主要是将滑动框35进行卡接，方便滑动框35固定，卡接单元6还包括插孔67，滑动框35的侧面设有与滑杆63对应设置的插孔67，滑杆63的低端与插孔67插接，插孔67主要是与滑杆63配合，实现固定，还包括轨道槽20，针板主体1的两侧、前端壳42的两侧和安装壳19的两侧分别设置有轨道槽20，且针板主体1的两侧、前端壳42的两侧和安装壳19的两侧对应的轨道槽20连通，轨道槽20的内部滑动连接有滑轨18，且滑轨18在安装壳19的两侧对称设置有两个，滑轨18的顶部安装有清洗单元7，轨道槽20主要是限制滑轨18的滑动方向，清洗单元7包含海绵块71、固定柱72、限位板73、弹簧二74和承载板75，两个滑轨18的顶部分别固定有两个固定柱72，固定柱72共设有四个，四个固定柱72之间滑动连接有承载板75，承载板75的中间嵌有海绵块71，固定柱72的顶端固定有限位板73，承载板75顶部的固定柱72侧面套有弹簧二74，海绵块71的底面与安装壳19的顶面接触，通过提供的海绵块71将清洗液吸收，之后即可进行推动承载板75，承载板75按轨道槽20的轨迹运动，同时海绵块71底面与安装壳19顶面、前端壳42顶面和针板主体1顶面接触，将表面残留的颜色、灰尘等清洗干净，还包括储存槽9和导槽10，承载板75的顶面后侧固定有储存槽9，储存槽9的侧面底部连通有导槽10，导槽10的出口底部与海绵块71的顶面贴合，储存槽10主要用来承转清洗液，使清洗液能被海绵块71均匀吸收，还包括密封条13，封闭盖33的内侧面和配合槽37的内部分别固定有密封条13，密封条13主要增加封闭盖33和安装壳19之间的密封性，还能增加配合槽37与滑动框35之间的密封性；

后端壳16：安装壳19的后侧固定有后端壳16，后端壳16与安装壳19内部连通，后端壳16的顶面安装有风机15，还包括导风板14，后端壳16的顶面固定有导风板14，导风板14与风机15对应设置，导风板14主要使将风机15产生抽出的风导向后侧；

其中：还包括控制器2，后端壳16的顶面固定有控制器2，控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接,控制器2的输出端与风机15的输入端电连接

前端壳42和支撑杆43能将缝制的布料撑起，更方便将布料底部产生的碎屑吸出，然后风机15工作，使安装壳19内部和前端壳42内部产生负压，进而将布料底部产生的碎屑从前端壳42内部吸入，之后碎屑进入到收集箱34的内部，被过滤网32过滤之后被收集箱34收集，然后后续集中取出即可。

在使用时：首先通过针板主体1顶面的两个安装孔12将本具有自动清洁功能的缝纫机针板进行安装，之后在缝制的过程中，通过控制器2控制风机15工作，风机15抽气，使安装壳19内部和前端壳42的内部产生负压，将针板主体1顶面产生的碎屑吸入到收集箱34的内部，经过过滤网32过滤，到收集到一定的量之后，通过抽动抽动把手61，抽动把手61带动滑杆63运动，滑杆63带动挡板64运动，挡板64将弹簧一62压缩，同时滑杆63从插孔67的内部滑出，之后即可将封闭盖33翻起，在关闭时，直接下压封闭盖33即可，这种方式方便封闭盖33开关，之后即可将收集箱34从两个滑动框35滑出清理即可，磁吸单元5主要是方便收集箱34的固定，导布辊39主要是进行输导缝制的布，通过收集结构4能对产生的碎屑进行有效的吸附，通过过滤结构3能对吸附的碎屑有效的过滤，方便集中清理，在清洗时，首先将清洗液倒入到储存槽9的内部，之后清洗液从储存槽9的内部通过导槽10均匀被海绵块71吸收，之后推动承载板75顺着轨道槽20运动，在弹簧二74的回弹力下，海绵块71的底面贴紧安装壳19的顶面和针板主体1的顶面，能对安装壳19的顶面和针板主体1的顶面进行有效的清洁，清洁完成之后，通过控制器2控制加热管82加热，同时控制风机15工作，能使针板主体1和安装壳19进行快速烘干，更方便使用。

值得注意的是，本实施例中所公开的，控制器2优选型号为stm32单片机，风机15根据实际大小优先选用df系列风机，控制器2控制风机15工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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